一种带双灭弧功能的高负载微动开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带双灭弧功能的高负载微动开关，包括壳体、按挚、端子组件和传动组件，所述壳体由基座和面盖扣合形成内腔，所述按挚和端子组件分别贯穿壳体，一端设于壳体内腔，另一端突出于壳体外部；所述常闭端子和常开端子设于壳体内腔的一端分别设有常闭静触点和常开静触点，且所述常闭静触点和常开静触点的一侧均设有一块磁铁，磁铁安装于壳体内腔的凹槽中；所述传动组件设于内腔，并与按挚相配合，且传动组件设有动触点，通过对按挚进行按压或释放，使传动组件的动触点与常开静触点和常闭静触点进行接通或分断，在动静触点接通和分断的瞬间产生的电弧，通过磁铁分别进行灭弧，使开关承受更高的负载，并延长开关的寿命，避免安全隐患。避免安全隐患。避免安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种带双灭弧功能的高负载微动开关


[0001]本技术涉及开关
，尤其是一种带双灭弧功能的高负载微动开关。

技术介绍

[0002]目前，很多的安全开关均采用大直流大间隙开关，因开关电器触头本身及触头周围的介质中含有大量可被游离的电子，当分断的触头间存在足够大的外施电压时，而且电路电流也达到最小生弧电流时，就会强烈游离而形成电弧；当开关产生电弧后，如果不及时对电弧进行熄灭，很容易导致开关在通电状态下迅速升温，从而导致开关进行烧毁，严重影响开关的寿命，且对人身生命存在重大的安全隐患，不符合国家安全标准。
[0003]而现有的安全开关会在常开端子和常闭端子之间设置一块磁铁，通过磁铁分别对常开端子和常闭端子处的电弧进行灭弧，但其灭弧效果差，达不到理想效果，因此，有必要对安全开关的灭弧进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是在于提供一种灭弧效果好，且灵敏度高的带双灭弧功能的高负载微动开关。
[0005]为解决以上技术问题，本技术可以采用以下技术方案来实现：
[0006]一种带双灭弧功能的高负载微动开关，包括壳体、按挚、端子组件和传动组件，所述壳体设有内腔，所述按挚贯穿壳体，一端设于壳体内腔，另一端突出于壳体外部；
[0007]端子组件，所述端子组件包括共通端子、常闭端子和常开端子，并分别贯穿壳体，一端设于壳体内腔，另一端设于壳体外部，所述常闭端子和常开端子设于内腔的一端分别设有常闭静触点和常开静触点，且所述常闭静触点的一侧设有第一磁铁，所述常开静触点的一侧设有第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁分别安装于壳体内腔的凹槽中；
[0008]传动组件，所述传动组件设于内腔，并与按挚相配合，且传动组件设有动触点，通过对按挚进行按压或释放，使动触点分别与常开静触点和常闭静触点进行接通或分断，实现电路切换。
[0009]在其中一个实施例中，所述传动组件包括支杆、动片和弹片，所述支杆一端设于按挚下方，另一端与共通端子连接，所述动片一端与支杆连接，所述动触点设于动片另一端，所述弹片两端分别与共通端子和动片抵接。
[0010]在其中一个实施例中，所述支杆与共通端子连接的一端设有折弯部，所述折弯部促使支杆与共通端子的连接处形成线接触，所述支杆还设有卡槽，所述动片通过卡槽与支杆连接，且所述卡槽下方还设有防脱凸台。
[0011]在其中一个实施例中，所述壳体包括基座和面盖，所述基座与面盖扣合连接，所述基座边缘设有凹槽，所述面盖边缘设有与凹槽相配合的凸筋。
[0012]在其中一个实施例中，所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，并分别设于基座上，所述第一磁铁和第二磁铁分别设置在第一凹槽和第二凹槽中，且第一磁铁与第二磁铁之间的
间距大于3mm。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一磁铁和第二磁铁分别设置在第一凹槽和第二凹槽中，当面盖与基座扣合后，第一磁铁和第二磁铁固定于壳体内腔。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]一、灭弧效果好，在常闭静触点和常开静触点的一侧分别设置第一磁铁和第二磁铁，通过第一磁铁，对动触点与常闭静触点之间产生的电弧进行灭弧，通过第二磁铁，对动触点与常开静触点之间产生的电弧进行灭弧，采用一对一的灭弧方式，来提高灭弧效果，最终提高微动开关的安全性能；
[0016]二、灵敏度高，在支杆与共通端子连接的一端设置折弯部，通过折弯部促使支杆与共通端子的连接处由面接触形成线接触，从而降低支杆与共通端子的接触面积，以此提高按挚按压的灵敏度；
[0017]三、连接稳定牢固，在动片与支杆的连接处设置卡槽，并在卡槽下方设置防脱凸台，通过卡槽和防脱凸台可使支杆与动片的连接更为稳定，对动片起到防脱作用，从而增强动片与共通端子之间的连接稳定牢固性；
[0018]四、防尘效果好，在壳体边缘设置凹槽，在面盖边缘设置凸筋，使凸筋与凹槽相配合，以此来提高防尘效果。
附图说明
[0019]图1为本技术带双灭弧功能的高负载微动开关结构示意图；
[0020]图2为本技术带双灭弧功能的高负载微动开关内部结构示意图；
[0021]图3为本技术带双灭弧功能的高负载微动开关分解示意图；
[0022]图4为本技术带双灭弧功能的高负载微动开关传动组件结构示意图；
[0023]图5为本技术带双灭弧功能的高负载微动开关支杆结构示意图；
[0024]图6为本技术带双灭弧功能的高负载微动开关剖视图；
[0025]图7为本技术带双灭弧功能的高负载微动开关壳体结构示意图。
[0026]如附图所示：100、壳体；200、按挚；300、端子组件；400、传动组件；110、基座；111、凹槽；120、面盖；121、凸筋；130、凹槽；131、第一凹槽；132、第二凹槽；310、共通端子；320、常闭端子；321、常闭静触点；330、常开端子；331、常开静触点；340、第一磁铁；350、第二磁铁；410、支杆；411、折弯部；412、卡槽；413、防脱凸台；420、动片；421、动触点；430、弹片。
具体实施方式
[0027]为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术产品作进一步详细的说明。
[0028]请参阅图1至图7，一种带双灭弧功能的高负载微动开关，包括壳体100、按挚200、端子组件300和传动组件400，所述壳体100设有内腔，所述按挚200贯穿壳体100，一端设于壳体100内腔，另一端突出于壳体100外部；端子组件300，所述端子组件300包括共通端子310、常闭端子320和常开端子330，并分别贯穿壳体100，一端设于壳体100内腔，另一端设于壳体100外部，所述常闭端子320和常开端子330设于内腔的一端分别设有常闭静触点321和常开静触点331，且所述常闭静触点321的一侧设有第一磁铁340，所述常开静触点331的一
侧设有第二磁铁350，所述第一磁铁340和第二磁铁350分别安装于壳体100内腔的凹槽130中；传动组件400，所述传动组件400设于内腔，并与按挚200相配合，且传动组件400设有动触点421，通过对按挚200进行按压或松离，使传动组件400的动触点421分别与常开静触点321和常闭静触点331进行接通或分断，实现电路切换。
[0029]具体的，在本实施例中，为了达到更好的灭弧效果，在常闭静触点321和常开静触点331的一侧分别设置了第一磁铁340和第二磁铁350，当对微动开关的电路进行切换时，按压按挚200，按挚200则带动传动组件400的动触点421与常开静触点331进行导通，在导通的同时，通过第一磁铁340对动触点421与常开静触点331之间产生电弧进行灭弧，同样的，当释放按挚200后，按挚200复位，使传动组件400的动触点421与常闭静触点321进行导通，在导通时，则通过第二磁铁350对动触点421与常闭静触点321之间产生的电弧进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带双灭弧功能的高负载微动开关，包括壳体、按挚、端子组件和传动组件，其特征在于：所述壳体设有内腔，所述按挚贯穿壳体，一端设于壳体内腔，另一端突出于壳体外部；端子组件，所述端子组件包括共通端子、常闭端子和常开端子，并分别贯穿壳体，一端设于壳体内腔，另一端设于壳体外部，所述常闭端子和常开端子设于内腔的一端分别设有常闭静触点和常开静触点，且所述常闭静触点的一侧设有第一磁铁，所述常开静触点的一侧设有第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁分别安装于壳体内腔的凹槽中；传动组件，所述传动组件设于内腔，并与按挚相配合，且传动组件设有动触点，通过对按挚进行按压或释放，使动触点分别与常开静触点和常闭静触点进行接通或分断，实现电路切换。2.根据权利要求1所述的带双灭弧功能的高负载微动开关，其特征在于：所述传动组件包括支杆、动片和弹片，所述支杆一端设于按挚下方，另一端与共通端子连接，所述动片一端与支杆连接，所述动触点设于动片另一端，所述弹片两...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋明华，
申请(专利权)人：宋明华，
类型：新型
国别省市：