一种建筑钢筋之间可调距连接加强件制造技术

一种建筑钢筋之间可调距连接加强件，其用于对排列的钢筋之间进行加强连接，且连接方式可靠，连接距离可调，操作方便，包括连片一，连片二，连片三，连片四，左弯弧板，右弯弧板，左弯弧板的两侧端部位连接固定在连片一与连片二的左侧部位，右弯弧板的两侧端部位连接固定在连片三与连片四的右侧部位，左弯弧板与连片二的连接部位设置有向内侧上方倾斜的卡板一，右弧板与连片四的连接部位也设置有向内侧上方倾斜的卡板二，则钢筋穿过连片一与连片二之间到左弯弧板内部时需要越过卡板一，同样，钢筋穿过连片三与连片四之间到右弯弧板内部时也需要越过卡板二，从而钢筋被套入后很难自动跑出，具备连接效果。具备连接效果。具备连接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑钢筋之间可调距连接加强件


[0001]本技术涉及建筑钢筋连接
，尤其涉及一种建筑钢筋之间可调距连接加强件。

技术介绍

[0002]钢筋在建筑混凝土结构中应用广泛，其内衬在结构体内部，大大提高结构体的抗拉以及抗弯性能，在建筑结构内部布置的钢筋一般有纵筋，板筋，箍筋等，如纵筋一般排列在梁体结构的内部上下侧位置，但是由于钢筋之间的排列间距不统一，有些排列间距是10cm，也有些是15cm甚至更宽，这样便给涉及钢筋之间的连接加强件固定连接带来困难，很多连接加强件间距固定，适应性不好，有些与钢筋之间的连接会采用钢丝进行绑扎固定，固定效果不牢靠，有待进一步的改进与提高。

技术实现思路

[0003]本技术需要解决的技术问题是提供一种建筑钢筋之间可调距连接加强件，其用于对排列的钢筋之间进行加强连接，且连接方式可靠，连接距离可调，操作方便。
[0004]本技术具体包括连片一，连片二，连片三，连片四，左弯弧板，右弯弧板，所述连片一，连片二，连片三，连片四均为长条形金属板结构，所述左弯弧板与右弯弧板为条形金属板折弯形成的弧形状结构，类似于具备开口的圆形，所述左弯弧板的两侧端部位连接固定在连片一与连片二的左侧部位，使得左弯弧板与连片一及连片二连为整体，所述连片二相对处在连片一的下方，所述右弯弧板的两侧端部位连接固定在连片三与连片四的右侧部位，使得右弯弧板与连片三及连片四连为整体，所述连片四相对处在连片三的下方，所述左弯弧板与连片二的连接部位设置有向内侧上方倾斜的卡板一，所述右弯弧板与连片四的连接部位也设置有向内侧上方倾斜的卡板二，则钢筋穿过连片一与连片二之间到左弯弧板内部时需要越过卡板一，同样，钢筋穿过连片三与连片四之间到右弯弧板内部时也需要越过卡板二，而卡板一顶端与左弯弧板内侧之间的间距以及卡板二顶端与右弯弧板内侧之间的间距可以适当小于需要连接的钢筋的外径，则钢筋越过时需要稍微用力将卡板一及卡板二部位撑开，从而钢筋被套入后很难自动跑出，具备连接效果。
[0005]所述连片一的上侧面上与连片二的下侧面上排列设置有大量凸起一，所述凸起一的截面形状为直角三角形，其左侧面为直角面，其左侧面与连片一以及连片二保持垂直关系，其右侧面为倾斜面，所述连片三的下侧面上与连片四的上侧面上排列设置有大量凸起二，所述凸起二的截面形状为直角三角形，其右侧面为直角面，其右侧面与连片三以及连片四保持垂直关系，其左侧面为倾斜面。
[0006]另外，自然状态下，连片一与连片二之间的间距大于连片三与连片四之间的间距，不过这只是指的在自然状态下，由于适当捏压即可调整连片一与连片二之间的间距，使得连片一与连片二之间的间距小于连片三与连片四之间的间距，从而连片三与连片四之间的间隔部位可以插入到连片一与连片二上，由于连片一与连片二处在被捏压状态，松开后会
存在反弹力，从而连片一会顶靠连片三的下侧面，连片二会顶靠连片四的上侧面，同时凸起一与凸起二会相互接触，其上的直角面会卡住阻止连片三与连片四以及连片一与连片二相互分离，而其上的倾斜面则不影响连片之间继续靠拢插入，从而能够相互靠拢插入直至需要加强连接的钢筋分别套入到左弯弧板与右弯弧板内，而连片之间又不能分离，则实现稳固的连接，操作非常方便，且钢筋处在左弯弧板与右弯弧板内后，卡板一与卡板二会阻止钢筋脱离，使得对钢筋之间的加强连接非常可靠。
[0007]作为进一步的改进，本技术还包括螺杆一，所述螺杆一的下端固定设置有固定螺帽，其上端配套设置有螺母一，所述连片一与连片二上设置有左通槽一，所述左通槽一为长条形，其内宽大于螺杆一的外径，但小于固定螺帽及螺母一的外径，所述连片三与连片四上设置有右通槽一，所述右通槽一也为长条形，右通槽一的左端部位与连片三及连片四的左侧端外部是贯通的，右通槽一的内径大于螺杆一的外径，但小于固定螺帽及螺母一的外径，则当连片一及连片二与连片三及连片四相互插入后，可通过螺杆一穿套到左通槽一及右通槽一内，并将螺母一拧紧，使得连片一及连片二与连片三及连片四相互紧贴，从而连接更加稳固。
[0008]作为另一种改进，所述连片二的上侧面上固定设置有螺杆二，即螺杆二是固定在连片二上的，螺杆二上配套设置有螺母二，所述连片一上设置有左通槽二，所述左通槽二内宽大于螺杆二的外径，但小于螺母二的外径，所述连片三与连片四上设置有右通槽二，所述右通槽二也为长条形，右通槽二的左端部位与连片三及连片四的左侧端外部是贯通的，右通槽二的内径大于螺杆二的外径，但小于螺母二的外径，则当连片一及连片二与连片三及连片四相互插入后，可通过螺杆二穿套到左通槽二及右通槽二内，并将螺母二拧紧，使得连片一及连片二与连片三及连片四相互紧贴，从而连接更加稳固，与前一改进实施例不同的是，螺杆二直接固定在连片一上，操作更加方便。
附图说明
[0009]图1为本技术左半部分截面侧视示意图及局部位置放大示意图。
[0010]图2为本技术右半部分截面侧视示意图及局部位置放大示意图。
[0011]图3为本技术一种改进实施例的立体示意图。
[0012]图4为本技术另一种改进实施例的立体示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术具体实施方式进行详细的说明。
[0014]一种建筑钢筋之间可调距连接加强件，如图1及图2所示，包括连片一1，连片二2，连片三3，连片四4，左弯弧板5，右弯弧板6，所述连片一1，连片二2，连片三3，连片四4均为长条形金属板结构，所述左弯弧板5与右弯弧板6为条形金属板折弯形成的弧形状结构，类似于具备开口的圆形，所述左弯弧板5的两侧端部位连接固定在连片一1与连片二2的左侧部位，使得左弯弧板5与连片一1及连片二2连为整体，所述连片二2相对处在连片一1的下方，所述右弯弧板6的两侧端部位连接固定在连片三3与连片四4的右侧部位，使得右弯弧板6与连片三3及连片四4连为整体，所述连片四4相对处在连片三3的下方，所述左弯弧板5与连片二2的连接部位设置有向内侧上方倾斜的卡板一71，所述右弯弧板6与连片四4的连接部位
也设置有向内侧上方倾斜的卡板二72，则钢筋穿过连片一1与连片二2之间到左弯弧板5内部时需要越过卡板一71，同样，钢筋穿过连片三3与连片四4之间到右弯弧板6内部时也需要越过卡板二72，而卡板一71顶端与左弯弧板5内侧之间的间距以及卡板二72顶端与右弯弧板6内侧之间的间距可以适当小于需要连接的钢筋的外径，则钢筋越过时需要稍微用力将卡板一71及卡板二72部位撑开，从而钢筋被套入后很难自动跑出，具备连接效果。
[0015]所述连片一1的上侧面上与连片二2的下侧面上排列设置有大量凸起一81，所述凸起一81的截面形状为直角三角形，如图1及图2中该部位局部放大图所示，其左侧面为直角面，其左侧面与连片一1以及连片二2保持垂直关系，其右侧面为倾斜面，所述连片三3的下侧面上与连片四4的上侧面上排列设置有大量凸起二82，所述凸起二82的截面形状为直角三角形，如图1及图2中该部位局部放大图所示，其右侧面为直角面，其右侧面与连片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑钢筋之间可调距连接加强件，其特征在于：包括连片一(1)，连片二(2)，连片三(3)，连片四(4)，左弯弧板(5)，右弯弧板(6)，所述连片一(1)，连片二(2)，连片三(3)，连片四(4)均为长条形金属板结构，所述左弯弧板(5)与右弯弧板(6)为条形金属板折弯形成的弧形状结构，所述左弯弧板(5)的两侧端部位连接固定在连片一(1)与连片二(2)的左侧部位，使得左弯弧板(5)与连片一(1)及连片二(2)连为整体，所述连片二(2)相对处在连片一(1)的下方，所述右弯弧板(6)的两侧端部位连接固定在连片三(3)与连片四(4)的右侧部位，使得右弯弧板(6)与连片三(3)及连片四(4)连为整体，所述连片四(4)相对处在连片三(3)的下方，所述左弯弧板(5)与连片二(2)的连接部位设置有向内侧上方倾斜的卡板一(71)，所述右弯弧板(6)与连片四(4)的连接部位也设置有向内侧上方倾斜的卡板二(72)；所述连片一(1)的上侧面上与连片二(2)的下侧面上排列设置有大量凸起一(81)，所述凸起一(81)的截面形状为直角三角形，其左侧面为直角面，其左侧面与连片一(1)以及连片二(2)保持垂直关系，其右侧面为倾斜面，所述连片三(3)的下侧面上与连片四(4)的上侧面上排列设置有大量凸起二(82)，所述凸起二(82)的截面形状为直角三角形，其右侧面为直角面，其右侧面与连片三(3)以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：太仓金巢装饰设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：