一种新型的导向轴支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的导向轴支座，涉及导向轴技术领域，包括底座：底座内部左右两侧均开有安装孔，且底座内部中端开有凹槽，凹槽上端固定连接有轴套，且轴套内部上端活动连接有轴承，轴承下端固定连接有减震弹簧，且减震弹簧下端与轴套固定连接，轴承上端贯穿出轴套，且轴承上端转动连接有转动轴，转动轴外围相接有内环形轨道，且内环形轨道外围上下两端均镶嵌有若干颗滚珠；通过设置减震弹簧和缓冲弹簧及滚珠，减少了转动轴转动时受到的刚性接触，使转动轴转动时稳定性更佳，且减少了转动轴的损坏，而通过上固定座和下固定座便于夹持固定不同大小的导向轴，并通过定位块，提高了导向轴转动时的稳定性。了导向轴转动时的稳定性。了导向轴转动时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的导向轴支座


[0001]本技术涉及导向轴
，特别是涉及一种新型的导向轴支座。

技术介绍

[0002]导向轴可称为直线轴、直线光轴、光轴、心轴、轴心、镀铬棒、电镀棒、电镀钢棒、活塞杆，可作为直线运动轴及机械零件等多用途，在所有轴的种类当中，直线运动轴是具有滑动轴承的引导作用，可使实行直线运动的产品，在机械联动机构中，导向轴是必不可少的关键部件，在一些传动距离较长的联动机构中，导向轴的长度较长。
[0003]现目前的导向轴支座，转动轴在带动导向轴进行转动时，由于没有较好的缓冲结构进行缓冲，导致转动轴转动时稳定性不佳，而转动轴又是与底座直接接触的，导致转动轴会受到较大的刚性接触，从而使转动轴受到较大的损耗，降低了使用寿命，并且夹持结构在对导向轴进行夹持固定时，大多数只能针对同种大小的导向轴进行固定，降低了夹持结构的适用范围，即使有些夹持结构可以夹持不同大小的导向轴，但是夹持结构在夹持固定不同大小的导向轴时容易产生间隙，导致导向轴转动时产生位置偏移，不够稳定，为此，我们提出一种新型的导向轴支座，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种新型的导向轴支座，以解决上述
技术介绍
提出的转动轴转动不够稳定，刚性接触容易损耗转动轴，降低了使用寿命，而夹持结构的适用范围不广，在夹持固定时容易产生间隙等的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种新型的导向轴支座，包括底座：
[0007]所述底座内部左右两侧均开有安装孔，且所述底座内部中端开有凹槽，所述凹槽上端固定连接有轴套，且所述轴套内部上端活动连接有轴承，所述轴承下端固定连接有减震弹簧，且所述减震弹簧下端与轴套固定连接，所述轴承上端贯穿出轴套，且所述轴承上端转动连接有转动轴，所述转动轴外围相接有内环形轨道，且所述内环形轨道外围上下两端均镶嵌有若干颗滚珠，所述凹槽内壁开有呈环形设置的缓冲腔，且所述缓冲腔内壁固定连接有若干个缓冲弹簧，若干个所述缓冲弹簧末端固定连接有外环形轨道，且所述外环形轨道内侧与滚珠滚动连接，所述转动轴上端固定连接有下固定座，且所述下固定座上端左右两侧均固定连接有下固定板，所述下固定座上端设有上固定座，且所述上固定座下端左右两侧均固定连接有上固定板，所述上固定板中端均螺纹连接有螺纹杆，且所述螺纹杆与所述下固定板螺纹连接，所述上固定座上端左右两侧和下固定座下端左右两侧均螺纹连接有锁紧螺杆，且所述上固定座内部上端的左右两侧和下固定座内部下端的左右两侧均开有活动腔，所述锁紧螺杆末端贯穿至活动腔内，且所述锁紧螺杆末端均固定连接有外螺纹块，所述外螺纹块中端固定连接有套杆，且所述套杆外围套接有回力弹簧，所述回力弹簧首端与所述外螺纹块固定连接，且所述回力弹簧末端固定连接有套筒，所述套杆与套筒套接，且所
述上固定座内壁下端左右两侧和下固定座内壁上端左右两侧均开有收缩槽，所述套筒末端贯穿至收缩槽内，且所述收缩槽和活动腔均与套筒活动连接，所述套筒末端均固定连接有定位块。
[0008]进一步的，所述外环形轨道与缓冲腔活动连接，并且所述外环形轨道未与缓冲腔接触。
[0009]进一步的，上下两端的所述滚珠均呈环形设置，且所述滚珠与内环形轨道滚动连接。
[0010]进一步的，所述下固定座和上固定座内壁均呈半圆状，且所述下固定座和上固定座内壁均相接有弹性橡胶。
[0011]进一步的，所述活动腔内壁镶嵌有螺纹，且所述外螺纹块通过螺纹与活动腔螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0013]通过设置减震弹簧，减小转动轴受到来自上下的压力，而通过设置滑槽弹簧，减小了转动轴受到来自侧向的压力，因此通过减震弹簧和缓冲弹簧的缓冲力，能避免转动轴受到来自底座的刚性接触，所以降低了转动轴的损耗，提高了转动轴的使用寿命，而结合滚珠的的辅助转动，提高了转动轴在转动时的稳定性，并通过设置上固定座和下固定座便于夹持固定不同大小的导向轴，提高了适用范围，而通过定位块对导向轴进一步的夹持固定，防止了导向轴转动时产生位置偏移，提高了导向轴在转动时的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的A局部放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0017]图1-3中：底座1、安装孔2、凹槽3、轴套4、减震弹簧5、轴承6、转动轴7、滑槽槽8、缓冲弹簧9、外环形轨道10、滚珠11、内环形轨道12、下固定座13、上固定座14、下固定板15、上固定板16、锁紧螺杆17、活动腔18、外螺纹块19、回力弹簧20、套筒21、收缩槽22、定位块23、套杆24、螺纹杆25。
具体实施方式
[0018]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0019]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0020]请参阅图1至图3：
[0021]本技术提供一种新型的导向轴支座，包括底座1，下面对一种新型的导向轴支座的各个部件进行详细描述：
[0022]所述底座1内部左右两侧均开有安装孔2，且所述底座1内部中端开有凹槽3，所述凹槽3上端固定连接有轴套4，且所述轴套4内部上端活动连接有轴承6，所述轴承6下端固定连接有减震弹簧5，且所述减震弹簧5下端与轴套4固定连接，所述轴承6上端贯穿出轴套4，且所述轴承6上端转动连接有转动轴7，所述转动轴7外围相接有内环形轨道12，且所述内环形轨道12外围上下两端均镶嵌有若干颗滚珠11，所述凹槽3内壁开有呈环形设置的缓冲腔8，且所述缓冲腔8内壁固定连接有若干个缓冲弹簧9，若干个所述缓冲弹簧9末端固定连接有外环形轨道10，且所述外环形轨道10内侧与滚珠11滚动连接，所述外环形轨道10与缓冲腔8活动连接，并且外环形轨道10未与缓冲腔8接触，上下两端的所述滚珠11均呈环形设置，且所述滚珠11与内环形轨道12滚动连接；
[0023]具体的，底座1通过安装孔2与预安装部固定在一起，而转动轴7在带动导向轴转动时，会产生来自上下及侧向的压力，此时上下产生的压力则使轴承6挤压减震弹簧5，通过减震弹簧5的缓冲力，从而减小轴承6及转动轴7来自上下的压力，而侧向压力则会使内环形轨道12挤压滚珠11及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的导向轴支座，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内部左右两侧均开有安装孔（2），且所述底座（1）内部中端开有凹槽（3），所述凹槽（3）上端固定连接有轴套（4），且所述轴套（4）内部上端活动连接有轴承（6），所述轴承（6）下端固定连接有减震弹簧（5），且所述减震弹簧（5）下端与轴套（4）固定连接，所述轴承（6）上端贯穿出轴套（4），且所述轴承（6）上端转动连接有转动轴（7），所述转动轴（7）外围相接有内环形轨道（12），且所述内环形轨道（12）外围上下两端均镶嵌有若干颗滚珠（11），所述凹槽（3）内壁开有呈环形设置的缓冲腔（8），且所述缓冲腔（8）内壁固定连接有若干个缓冲弹簧（9），若干个所述缓冲弹簧（9）末端固定连接有外环形轨道（10），且所述外环形轨道（10）内侧与滚珠（11）滚动连接，所述转动轴（7）上端固定连接有下固定座（13），且所述下固定座（13）上端左右两侧均固定连接有下固定板（15），所述下固定座（13）上端设有上固定座（14），且所述上固定座（14）下端左右两侧均固定连接有上固定板（16），所述上固定板（16）中端均螺纹连接有螺纹杆（25），且所述螺纹杆（25）与所述下固定板（15）螺纹连接，所述上固定座（14）上端左右两侧和下固定座（13）下端左右两侧均螺纹连接有锁紧螺杆（17），且所述上固定座（14）内部上端的左右两侧和下固定座（13）内部下端的左右两侧均开有活动腔（18），所述锁紧螺杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClF一六C三五一二，
申请(专利权)人：张铁牛，
类型：新型
国别省市：