【技术实现步骤摘要】
一种控制铜管外径成型的结构
[0001]本技术涉及管端成型加工模具领域,尤其涉及一种控制铜管外径成型的结构。
技术介绍
[0002]铜管在空调行业及其他行业有广泛的使用,铜管对接以延长铜管的总长度是常见的,因此对铜管的管口需要进行缩口,使两根铜管能正常对接起来。但目前的缩口模具存在着缩口后管口出现外翻的现象。常规的缩口模具入口端均为喇叭口形状,铜管管口进入缩口模具入口端时,管口最外端受到缩口模具入口端内壁的挤压,此时管口最外端处的管壁向外顶起,随着铜管继续进入缩口模具,铜管向前的推力大于管口最外端受到的阻力,因此铜管管口顶起的部位继续前进,顶起部位及其后方继续缩口,由于此时铜管向前的推力远远大于管口最外端受到的阻力,铜管管壁不会再出现顶起的现象,但前方管口最外端顶起的部分仍然存在,因此在完成铜管缩口后,出现缩口的管口位置外径大,管口往里段的外径小,此现象为管口外翻现象,使用管口外翻的铜管进行对接,就会出现两根铜管配合的间隙不均匀,钎料不能均匀地分布在间隙内,严重影响铜管对接的垂直度和焊接质量。
技术实现思路
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种控制铜管外径成型的结构,包括固定件(1)和成型件(2),所述成型件(2)与固定件(1)可拆卸地连接,所述成型件(2)内部为中空的结构,其特征在于:成型件(2)中空的内部自外向内依次是入口导向段(21)、线接触成型段(22)、缓冲段和二次成型段(25),其中,所述入口导向段(21)为圆台形通孔,包括位于入口导向段(21)两端的第一直径端和第二直径端,所述第一直径端是入口导向段(21)的最大直径处,所述第二直径端是入口导向段(21)的最小直径处;所述线接触成型段(22)为圆柱形通孔,线接触成型段(22)的直径与第二直径端的直径相同且与第二直径端连接;所述缓冲段为两端直径相同且最小,中间直径最大的通孔,缓冲段包括相互连接的避空段(23)和二次成型导向段(24),缓冲段的前端与中间最大直径处之间形成的空间为避空段(23),缓冲端内的中间最大直径处于缓冲段后端之间形成的空间为二次成型导向段(24),缓冲段前端直径与线接触成型段(22)相同且缓冲段前端与线接触成型段(22)连接,缓冲段后端直径与二次成型导向段(24)直径相同且缓冲段后端与二次成型导向段(24)连接;所述二次成型段(25)为圆柱形通孔,二次成型段(25)的直径...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨芝明,蒙伟莲,麦佩龙,覃斌,
申请(专利权)人:珠海格力电器股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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