本实用新型专利技术涉及废品处理技术领域，且公开了一种环保型工厂废品处理装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有挤压板，所述支撑架的中部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的内部固定安装有四个粉碎辊。该环保型工厂废品处理装置，通过设置有粉碎辊、挤压板和粉碎箱等达到破碎效果好和使用安全的目的，粉碎辊表面设置有互相错开的挤压条，能够对被破碎物件施加巨大的撕扯力，液压杆会带动挤压板对粉碎箱顶部进行密封，卡板则是对放置道开口进行封堵，同时整个设备在工作时呈密封状，能够有效的将飞溅的碎片留置在粉碎箱中，既保证了破碎的效果好，同时也能够保证操作工人的安全。时也能够保证操作工人的安全。时也能够保证操作工人的安全。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型工厂废品处理装置
[0001]本技术涉及废品处理
，具体为一种环保型工厂废品处理装置。
技术介绍
[0002]工厂在进行物件生产的过程，由于人为失误和机器故障，往往会生产一批次品或者是废品，这些物品无法满足实际的需要，往往需要被报废处理，现有的工厂废物处理往往是将废品经过粉碎加工处理，最终使得废件变成原料，重新进行物件的生产加工，普通的金属物件往往是放置在熔炉中焚烧融化，但是对于铝金属等熔点低的材料还需要采用高温蒸融的手段。
[0003]现有的环保型工厂废品处理装置在进行物件处理时还存在一定的问题：废件金属处理第一步往往是物件的挤压破碎，目前市面上采用最多的手段是液压杆直接挤压，该手段挤压效果好，但是往往会将物件挤压堆叠在一起，不利于后期处理和粉碎，另外也存在挤压辊强制破碎的情况，这样会容易造成坚硬破碎物件的飞溅，很容易对工人造成伤害。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种环保型工厂废品处理装置，具备破碎效果好、使用安全和融化效果好的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种环保型工厂废品处理装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有挤压板，所述支撑架的中部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的内部固定安装有四个粉碎辊，且粉碎箱的底部活动卡接有抽板，所述粉碎箱左侧的内部活动卡接有卡板，且粉碎箱的左侧固定安装有放置道，四个所述粉碎辊的左侧固定套接有皮带，且四个粉碎辊的最左端固定安装有电机。
[0006]精选的，所述粉碎箱的底部固定安装有熔化炉，所述熔化炉的底部固定安装有出料管，所述出料管的中部固定安装有控制阀，所述熔化炉的正面固定安装有注气管，且熔化炉内部的侧壁固定安装有注气层，所述注气层的中部固定安装有注气筒，所述注气筒的中部固定安装有传送管。
[0007]精选的，所述挤压板的面积值与粉碎箱顶部面积值相一致，所述卡板的长宽值与粉碎箱内部空间的长宽值相一致。
[0008]精选的，所述熔化炉的底部呈下凹状，所述注气层、传送管与注气筒内部互相连通。
[0009]精选的，所述皮带的数量为三个，且皮带在四个粉碎辊左端属于两两套接。
[0010]精选的，四个所述粉碎辊的表面均固定安装有挤压条，所述挤压条均两两互相错开。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该环保型工厂废品处理装置，通过设置有粉碎辊、挤压板和粉碎箱等达到破碎效果好和使用安全的目的，粉碎辊表面设置有互相错开的挤压条，能够对被破碎物件施加
巨大的撕扯力，在破碎的过程中，液压杆会带动挤压板对粉碎箱顶部进行密封，卡板则是对放置道开口进行封堵，挤压板往下挤压，会辅助粉碎辊的破碎，同时整个设备在工作时呈密封状，能够有效的将飞溅的碎片留置在粉碎箱中，既保证了破碎的效果好，同时也能够保证操作工人的安全。
[0013]2、该环保型工厂废品处理装置，通过设置有熔化炉、注气层和注气筒等达到融化效果好，对于低熔点的金属材料往往采用热蒸汽处理手段，能够保证金属的快速融化，也能够避免金属液的蒸发，注气层中注入热蒸汽，随后会在传送管的帮助下快速进入到注气筒中，此时金属破碎物进入到熔化炉中，熔化炉的侧壁和中部均能够产生巨大的热量，能够大大加快金属材料的融化，避免了金属堆积在一起中部融化慢的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构整体示意图；
[0015]图2为本技术结构内部示意图；
[0016]图3为本技术结构背面示意图；
[0017]图4为本技术结构粉碎箱内部示意图。
[0018]图中：1、支撑架；2、液压杆；3、挤压板；4、粉碎箱；5、粉碎辊；6、抽板；7、卡板；8、放置道；9、皮带；10、电机；11、熔化炉；12、出料管； 13、控制阀；14、注气管；15、注气层；16、注气筒；17、传送管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，一种环保型工厂废品处理装置，包括支撑架1，支撑架1 的顶部固定安装有液压杆2，液压杆2的底部固定安装有挤压板3，支撑架1 的中部固定安装有粉碎箱4，粉碎箱4的内部固定安装有四个粉碎辊5，且粉碎箱4的底部活动卡接有抽板6，粉碎箱4左侧的内部活动卡接有卡板7，且粉碎箱4的左侧固定安装有放置道8，四个粉碎辊5的左侧固定套接有皮带9，且四个粉碎辊5的最左端固定安装有电机10。
[0021]其中，粉碎箱4的底部固定安装有熔化炉11，熔化炉11的底部固定安装有出料管12，出料管12的中部固定安装有控制阀13，熔化炉11的正面固定安装有注气管14，且熔化炉11内部的侧壁固定安装有注气层15，注气层15 的中部固定安装有注气筒16，注气筒16的中部固定安装有传送管17，通过注气管14往注气层15中注入大量的热蒸汽，随后热蒸汽通过传送管17移动到注气筒16中，最终使得热气填充满整个熔化炉11中，能够有效迅速地对一些熔点低的金属进行无消耗融化。
[0022]其中，挤压板3的面积值与粉碎箱4顶部面积值相一致，卡板7的长宽值与粉碎箱4内部空间的长宽值相一致，当粉碎辊5对金属废品进行加压粉碎时，往往会出现碎屑飞溅的情况，通过挤压板3覆盖粉碎箱4顶部，卡板7 覆盖输料端口，能够有效的将飞溅的碎屑留置在粉碎箱4中，大大保证了操作工人的安全。
[0023]其中，熔化炉11的底部呈下凹状，注气层15、传送管17与注气筒16内部互相连通，熔化炉11下凹状便于金属液体的流动输送，三个结构内部互相连通能够快速提升熔化炉11内部温度，大大提高金属熔化的效率。
[0024]其中，皮带9的数量为三个，且皮带9在四个粉碎辊5左端属于两两套接，采用多个皮带9互相套接，能够节约电机10的安装，同时三个皮带9分层次两两套接，完全不会影响设备的工作，在一定程度上节约了设备的成本。
[0025]其中，四个粉碎辊5的表面均固定安装有挤压条，挤压条均两两互相错开，设置有挤压条能够提高粉碎辊5的挤压粉碎能力，也避免了材料粘附在粉碎辊5表面，挤压条两两互相错开，能够保证对金属材料的充分挤压处理，大大方便了后续物料的融化。
[0026]工作原理：使用时，将金属废品从放置道8投入进粉碎箱4中，随后液压杆2和卡板7均被放下，使得粉碎箱4短暂的成为一个相对封闭的空间，随后抽开抽板6，被挤压粉碎的金属材料会顺利地落入到熔化炉11中，通过注气管14往注气层15中注入大量的热蒸汽，热蒸汽会通过传送管17进入到注气筒16中，随着热蒸汽的不断增多，熔化炉11中的空气也越来越高，低熔点本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型工厂废品处理装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定安装有液压杆(2)，所述液压杆(2)的底部固定安装有挤压板(3)，所述支撑架(1)的中部固定安装有粉碎箱(4)，所述粉碎箱(4)的内部固定安装有四个粉碎辊(5)，且粉碎箱(4)的底部活动卡接有抽板(6)，所述粉碎箱(4)左侧的内部活动卡接有卡板(7)，且粉碎箱(4)的左侧固定安装有放置道(8)，四个所述粉碎辊(5)的左侧固定套接有皮带(9)，且四个粉碎辊(5)的最左端固定安装有电机(10)。2.根据权利要求1所述的一种环保型工厂废品处理装置，其特征在于：所述粉碎箱(4)的底部固定安装有熔化炉(11)，所述熔化炉(11)的底部固定安装有出料管(12)，所述出料管(12)的中部固定安装有控制阀(13)，所述熔化炉(11)的正面固定安装有注气管(14)，且熔化炉(11)内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：林佳祺，
申请(专利权)人：林佳祺，
类型：新型
国别省市：
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