本实用新型专利技术公开了一种高粘性热熔压敏胶生产用搅拌装置，属于物料搅拌技术领域，包括壳体，所述壳体的顶端固定安装有入料口，所述壳体的底端开设有底腔，所述底腔的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有旋杆的输入端，所述旋杆的外侧镶嵌连接有连杆，且所述连杆的数量为多个，所述连杆的外侧固定连接有轴承，所述轴承的外侧套接有套管，所述套管的一端过盈连接有支杆，所述支杆的表面开设有通孔，且所述通孔的数量为若干。本实用新型专利技术通过安装的电热板，能够通过电热的原理，将壳体内部用于生产热熔压敏胶的原料加热，从而能够在一定程度上增大原料之间的反应速率，提高热熔压敏胶的生产效率，进而提高使用效果。进而提高使用效果。进而提高使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高粘性热熔压敏胶生产用搅拌装置
[0001]本技术涉及物料搅拌
，尤其涉及一种高粘性热熔压敏胶生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]热熔胶压敏胶，是压敏胶的一种，主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成溶熔状态再涂布于棉纸、布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型胶粘带，成本低廉是其最大的优点，缺陷是粘性受温度影响较明显。主要用于各类封箱、封盒、纸品包装、饮料瓶标签、封口铝箔、防水卷材、快递面单、软包装及其它包装用和环保纸栈板等，适应各类材质。
[0003]专利号CN110385051A公布了一种搅拌装置，包括罐体，所述罐体上设有进料口以及出料口；支撑结构，用于支撑罐体并与罐体通过转动结构可转动相连；竖向搅拌叶片，竖直设置于罐体内部并且一端延伸出罐体外；横向搅拌叶片，横向设置于罐体内部并且一端延伸出罐体外；驱动机构，包括驱动竖向搅拌叶片或横向搅拌叶片的驱动电机，还包括连接竖向搅拌叶片一端与横向搅拌叶片一端的传动结构。本专利技术通过竖向搅拌、横向搅拌以及罐体翻转搅拌联合作用使得搅拌装置内部的物料得到充分搅拌，大大提高了装置的搅拌效率，与此同时减小了装置安装空间，降低了装置成本以及装置能耗。
[0004]上述搅拌装置在使用时具有以下几个缺点：1、上述搅拌装置在使用时原料之间的混合效果较差，需要长时间的搅拌才能够进行充分的混合。
[0005]2、上述搅拌装置在使用时不能够增加原料之间的反应速率，使得产品的产出率较低。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种高粘性热熔压敏胶生产用搅拌装置，旨在通过安装的电热板，能够通过电热的原理，将壳体内部用于生产热熔压敏胶的原料加热，从而能够在一定程度上增大原料之间的反应速率，提高热熔压敏胶的生产效率，进而提高使用效果。
[0007]本技术提供的具体技术方案如下：
[0008]本技术提供的一种高粘性热熔压敏胶生产用搅拌装置，包括壳体，所述壳体的顶端固定安装有入料口，所述壳体的底端开设有底腔，所述底腔的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有旋杆的输入端，所述旋杆的外侧镶嵌连接有连杆，且所述连杆的数量为多个，所述连杆的外侧固定连接有轴承，所述轴承的外侧套接有套管，所述套管的一端过盈连接有支杆，所述支杆的表面开设有通孔，且所述通孔的数量为若干，所述支杆的一端过盈连接有旋刃，所述壳体的内壁镶嵌连接有电热板A，所述壳体的底端固定安装有电热板B。
[0009]可选的，所述连杆的一端固定安装有刮刀，且所述刮刀的材料为不锈钢材料。
[0010]可选的，所述电热板A的一端固定安装有保温层，且所述保温层的内部填充有保温棉。
[0011]可选的，所述电热板B的底端固定安装有隔热层，所述隔热层的内部填充有若干微小陶瓷颗粒。
[0012]可选的，所述电热板A的输入端与外部电源电性连接，所述电热板B的输入端与外部电源电性连接，所述电机的输入端与外部电源电性连接。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过安装的搅拌叶，使用时，将热熔压敏胶原料通过入料口导入壳体的内部，而后接通外部电源，使得电机运转，电机带动旋杆旋转，从而使得旋杆外侧的搅拌叶转动，搅拌叶内部的轴承能够使得搅拌叶在搅动的过程中通过压力产生一定的旋转，使得搅拌叶一侧的旋刃能够在高速旋转的同时将原料等诸如石蜡等固体原料等切碎，使得固体原料被分解成颗粒状物体，从而能够增大原料之间的接触面积，同时开设的通孔，能够增大液体原料与搅拌叶之间的接触面积，使得不同种类的原料被分割成颗粒较小的集团，能够使得不同种原料之间能够充分的进行混合，使得原料的搅拌效果更为良好。
[0015]2、本技术通过安装的加热板A和加热板B，使用时，打开外部开关，使得电热板A和电热板B运转，电热板A和电热板B由于内部电阻较大，使得电热板A和电热板B通电之后不断地被加热，而后通过热传导的原理将壳体内部的原料不断地加热，使得原料能够被快速地融化，同时温度升高，能够使得原料之间地反应速率加快，极大程度地减小原料之间混合反应地速率，使得热熔压敏胶地生产速率能够大大提升，同时保温层内部填充的保温棉，是一种高效绝热材料，具有重量轻、抗氧化、导热率低，能够防止壳体内部的高温与外界环境进行热交换，进而保护原料的搅拌和反应速率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例的一种高粘性热熔压敏胶生产用搅拌装置的剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的一种高粘性热熔压敏胶生产用搅拌装置的搅拌叶结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、入料口；3、底腔；4、电机；5、旋杆；6、搅拌叶； 7、刮刀；8、连杆；9、电热板A；10、保温层；11、隔热层；12、电热板B； 13、轴承；14、套管；15、旋刃；16、通孔；17、支杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种高粘性热熔压敏胶生产用搅拌
装置进行详细的说明。
[0022]参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种高粘性热熔压敏胶生产用搅拌装置，包括壳体1，所述壳体1的顶端固定安装有入料口2，所述壳体1的底端开设有底腔3，所述底腔3的内部固定安装有电机4，所述电机4 的输出端固定连接有旋杆5的输入端，所述旋杆5的外侧镶嵌连接有连杆8，且所述连杆8的数量为多个，所述连杆8的外侧固定连接有轴承13，所述轴承 13的外侧套接有套管14，所述套管14的一端过盈连接有支杆17，所述支杆 17的表面开设有通孔16，且所述通孔16的数量为若干，所述支杆17的一端过盈连接有旋刃15，所述壳体1的内壁镶嵌连接有电热板A9，所述壳体1的底端固定安装有电热板B12，通过安装的电热板，能够通过电热的原理，将壳体内部用于生产热熔压敏胶的原料加热，从而能够在一定程度上增大原料之间的反应速率，提高热熔压敏胶的生产效率，进而提高使用效果。
[0023]参照图1所示，所述连杆8的一端固定安装有刮刀7，且所述刮刀7的材料为不锈钢材料，通过安装的刮刀，能够将黏附在壳体内部的胶体刮除。
[0024]参照图1所示，所述电热板A9的一端固定安装有保温层10，且所述保温层10的内部填充有保温棉，通过安装的保温棉，防止壳体内部的温度散失。
[0025]参照图1所示，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高粘性热熔压敏胶生产用搅拌装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶端固定安装有入料口(2)，所述壳体(1)的底端开设有底腔(3)，所述底腔(3)的内部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有旋杆(5)的输入端，所述旋杆(5)的外侧镶嵌连接有连杆(8)，且所述连杆(8)的数量为多个，所述连杆(8)的外侧固定连接有轴承(13)，所述轴承(13)的外侧套接有套管(14)，所述套管(14)的一端过盈连接有支杆(17)，所述支杆(17)的表面开设有通孔(16)，且所述通孔(16)的数量为若干，所述支杆(17)的一端过盈连接有旋刃(15)，所述壳体(1)的内壁镶嵌连接有电热板A(9)，所述壳体(1)的底端固定安装有电热板B(12)。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张江泳，谌小斑，郝晓鹏，
申请(专利权)人：浙江冠豪新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。