一种双向纵肋箱型节点柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向纵肋箱型节点柱，包括：双向纵肋箱型节点柱，包括：上部钢柱、下部钢柱、一组纵助节点和一组节点板组件，所述上部钢柱设于下部钢柱的上部，所述纵助节点设于上部钢柱的内部，所述节点板组件设于上部钢柱的外侧，且所述节点板组件与上部钢柱相配合。本实用新型专利技术中所述的一种双向纵肋箱型节点柱，通过上部钢柱和下部钢柱采用分体式设置便于搬运和组装，同时还在上部钢柱中设置了纵助节点，并在其外侧设置了节点板组件，对上部钢柱的结构进行了优化，实现双向纵助结构，大大的提高了其结构的稳定性和支撑性能，从而大大的提高了整个箱型节点柱使用的稳定性和安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种双向纵肋箱型节点柱


[0001]本技术属于钢结构制造领域，特别涉及一种双向纵肋箱型节点柱。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，人们的生活水平和生活质量都在不断的提高，且无论是生产还是生活，人们的节奏都在不断的加快，建筑行业也是如此。当前人们无论是办公场所还是住宅，其大多都是采用混凝土建筑，我们都知道混凝土建筑的施工工期较长，且，其受天气的影响较为严重，特别是冬季，我们可以看到冬天零下后，诸多的建筑工地都会停工，从而导致整个建筑的工期边长，且，与此同时，混凝土建筑施工所需的工种较为繁杂，大工、小工、木工、瓦工等，对人员的要求较高，且随着材料和人工费的不断增加，将会导致整个建筑的成本较高，投入的成本越来越大；且随着人们对生活和工作的要求越来越多，越来越多的年轻人不愿意再从事建筑行业等因素导致促生了钢结构建筑的产生。
[0003]箱型节点柱是诸多钢结构建筑中常用的结构，然而现有的箱型节点柱打多都是采用中空状的箱体，其支撑的承载性局限性较大，且现有的箱型节点柱大多都是单向助体结构，其在支撑性和稳定性上海有待于改进，因而现有的钢结构中的箱型节点柱还有待于改进。

技术实现思路

[0004]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种双向纵肋箱型节点柱，其结构简单，设计合理，便于安装，大大的提高了其结构的稳定性和使用的安全性。
[0005]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种双向纵肋箱型节点柱，包括：上部钢柱、下部钢柱、一组纵助节点和一组节点板组件，所述上部钢柱设于下部钢柱的上部，所述纵助节点设于上部钢柱的内部，所述节点板组件设于上部钢柱的外侧，且所述节点板组件与上部钢柱相配合。
[0006]本技术中所述的一种双向纵肋箱型节点柱，通过上部钢柱和下部钢柱采用分体式设置便于搬运和组装，同时还在上部钢柱中设置了纵助节点，并在其外侧设置了节点板组件，对上部钢柱的结构进行了优化，大大的提高了其结构的稳定性和支撑性能，从而大大的提高了整个箱型节点柱使用的稳定性和安全性。
[0007]本技术中所述上部钢柱设有上钢柱底板、第一侧板、第二侧板和上钢柱顶板，所述第一侧板和第二侧板设于上钢柱底板的上方，且两者相对设置，所述上钢上钢柱顶板设于第一侧板和第二侧板的顶部，并相对设于上钢柱底板的上方，且所述第一侧板和第二侧板靠近下部钢柱一端均设有斜向侧边板，且所述上部钢柱的两端设有第一顶板。所述斜向侧边板的设置，便于上部钢柱与下部钢柱的连接，提高两者连接的稳定性。
[0008]本技术中所述下部钢柱中设有第一侧壁板、一组腹板和第二侧壁板，所述腹板设于第一侧壁板的两侧，且相对设置，所述第二侧壁板设于两腹板的顶部，并与第一侧壁板相对设置，位于两腹板之间设有纵肋板，位于第一侧壁板、一组腹板和第二侧壁板远离上
补钢柱的一端设有柱底板，且所述柱底板与下部钢柱的柱体之间设有加强筋板。所述加强筋板的设置，大大的提高了下部钢柱结构的稳定性。
[0009]本技术中所述纵助节点中设有第一纵肋节点和第二纵肋节点，其中，所述第一纵肋节点中设有第一纵向支撑板和第一横向隔板，所述第一纵向支撑板垂直设于上钢柱底板上，所述第一横向隔板与第一纵向支撑板垂直设置，所述第一横向隔板位于第一纵向支撑板的一侧设有第二纵向支撑板，且位于第一纵向支撑板的一端设有一组加劲板组件；
[0010]所述第二纵肋节点中设有第三纵向支撑板和第三横向支撑板，所述第三纵向支撑板垂直上钢柱底板上，所述第三横向支撑板设于第三纵向支撑板的一侧，并与第三纵向支撑板垂直设置。
[0011]本技术中所述加劲板组件中设有顶板和加劲节点，所述加劲板组件中靠近第一纵向支撑板一端的加劲板组件中的第二顶板设于第一纵向支撑板的端部，所述加劲节点设于第二顶板的一侧。
[0012]本技术中所述加劲节点中设有第一加劲节点和第二加劲节点，所述第一加劲节点和第二加劲节点均呈十字形，其中设有纵向加劲节点板和横向加劲节点板，所述纵向加劲节点板和横向加劲节点板均设于对应的第二顶板上，且两者垂直设置。
[0013]本技术中所述第三横向支撑板上设有一组第四纵向支撑板。
[0014]本技术中所述节点板组件中设有基板，所述基板上设有一组加劲板，所述加劲板与基板垂直设置，且加劲板可以组合成任意形状。
[0015]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、本技术中所述的一种双向纵肋箱型节点柱，通过上部钢柱和下部钢柱采用分体式设置便于搬运和组装，同时还在上部钢柱中设置了纵助节点，并在其外侧设置了节点板组件，对上部钢柱的结构进行了优化，大大的提高了其结构的稳定性和支撑性能，从而大大的提高了整个箱型节点柱使用的稳定性和安全性。
[0017]2、本技术中所述的纵助节点中设有第一纵肋节点和第二纵肋节点，且第一纵肋节点和第二纵肋节点采用独特的结构设置，大大的提高了上部钢柱的稳定性，同时还在纵助节点对应的位置设置了节点板组件，实现了双向纵助结构，让其结构更加稳定，支撑性能更好，从而让其更好的满足生产钢结构建筑生产的需求。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中上部钢柱的结构示意图；
[0020]图3为本技术中上部钢柱内部的局部示意图；
[0021]图4为本技术中纵助节点的结构示意图；
[0022]图5为本技术中下部钢柱内部的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0024]实施例1
[0025]如图所示的一种双向纵肋箱型节点柱，包括：上部钢柱1、下部钢柱2、一组纵助节
点3和一组节点板组件4，所述上部钢柱1设于下部钢柱2的上部，所述纵助节点3设于上部钢柱1的内部，所述节点板组件4设于上部钢柱1的外侧，且所述节点板组件4与上部钢柱1相配合。
[0026]进一步的，所述上部钢柱1设有上钢柱底板11、第一侧板12、第二侧板13和上钢柱顶板14，所述第一侧板12和第二侧板13设于上钢柱底板11的上方，且两者相对设置，所述上钢上钢柱顶板14设于第一侧板12和第二侧板13的顶部，并相对设于上钢柱底板11的上方，且所述第一侧板12和第二侧板13靠近下部钢柱2一端均设有斜向侧边板5，且所述上部钢柱1的两端设有第一顶板15。
[0027]进一步的，所述下部钢柱2中设有第一侧壁板21、一组腹板22和第二侧壁板23，所述腹板22设于第一侧壁板21的两侧，且相对设置，所述第二侧壁板23设于两腹板22的顶部，并与第一侧壁板21相对设置，位于两腹板22之间设有纵肋板24，位于第一侧壁板21、一组腹板22和第二侧壁板23远离上部钢柱1的一端设有柱底板25，且所述柱底板25与下部钢柱2的柱体之间设有加强筋板26。
[0028]进一步的，所述纵助节点3中设有第一纵肋节点31和第二纵肋节点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向纵肋箱型节点柱，其特征在于：包括：上部钢柱（1）、下部钢柱（2）、一组纵助节点（3）和一组节点板组件（4），所述上部钢柱（1）设于下部钢柱（2）的上部，所述纵助节点（3）设于上部钢柱（1）的内部，所述节点板组件（4）设于上部钢柱（1）的外侧，且所述节点板组件（4）与上部钢柱（1）相配合。2.根据权利要求1所述的双向纵肋箱型节点柱，其特征在于：所述上部钢柱（1）设有上钢柱底板（11）、第一侧板（12）、第二侧板（13）和上钢柱顶板（14），所述第一侧板（12）和第二侧板（13）设于上钢柱底板（11）的上方，且两者相对设置，所述上钢柱顶板（14）设于第一侧板（12）和第二侧板（13）的顶部，并相对设于上钢柱底板（11）的上方，且所述第一侧板（12）和第二侧板（13）靠近下部钢柱（2）一端均设有斜向侧边板（5），且所述上部钢柱（1）的两端设有第一顶板（15）。3.根据权利要求1所述的双向纵肋箱型节点柱，其特征在于：所述下部钢柱（2）中设有第一侧壁板（21）、一组腹板（22）和第二侧壁板（23），所述腹板（22）设于第一侧壁板（21）的两侧，且相对设置，所述第二侧壁板（23）设于两腹板（22）的顶部，并与第一侧壁板（21）相对设置，位于两腹板（22）之间设有纵肋板（24），位于第一侧壁板（21）、一组腹板（22）和第二侧壁板（23）远离上部钢柱（1）的一端设有柱底板（25），且所述柱底板（25）与下部钢柱（2）的柱体之间设有加强筋板（26）。4.根据权利要求1所述的双向纵肋箱型节点柱，其特征在于：所述纵助节点（3）中设有第一纵肋节点（31）和第二纵肋节点（32），其中，所述第一纵肋节点（31）中设有第一纵向支撑板（311）和第一横向隔板（312），所述第一纵向支撑板（311...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学进，张荣荣，王强，李杰鹏，万佳萍，
申请(专利权)人：江苏沪宁钢机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：