一种锻压壳体胚料平面度改善方法技术

一种锻压壳体胚料平面度改善方法，包括以下步骤：将材料切割成胚料，所述胚料包括背板以及设于背板周向相互间隔的多个缓冲边；所述胚料清洗后进行润滑处理；将处理后的胚料锻压为胚体，所述胚体包括由所述背板拉伸成型得到的腔体和第二缓冲边，所述第二缓冲边沿所述腔体开口方向延伸；将所述胚体锻压为第二胚体，所述第二胚体包括第二腔体和第三缓冲边，所述第三缓冲边垂直于所述第二腔体开口方向朝向开口外侧延伸；将所述第二胚体经结构整形、精切、冲孔后续步骤处理。本发明专利技术方法锻压次数少，工序简单，生产效率高，生产成本低，通过在胚料上预切开口，可减少壳体胚料在CNC加工过程中内应力的释放，可有效提高壳体的平面度良率和产品直通率。产品直通率。产品直通率。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压壳体胚料平面度改善方法


[0001]本专利技术具体涉及一种锻压壳体胚料平面度改善方法。

技术介绍

[0002]金属构件在铸造、焊接、锻压和机械切削加工过程中，由于热胀冷缩和机械力造成的不均匀形变，会在工件内部产生残余应力，工件状态不稳定，降低了工件的尺寸稳定性和机械物理性能，在后续的精切、冲孔、CNC加工过程中应力释放，会引起工件剪切边沿变形，工件的平面度大大降低。工件在成品后使用过程中也因残余应力的释放而产生形变失效。通常依靠后序加工来解决工件残余应力问题，但其存在着工序复杂、成本高、生产效率低等问题。
[0003]普通的壳体胚料加工，胚成型采用逐次墩高成型方法，具体包括以下步骤：板材开料、清洗浸油、成型1、成型2、成型3、粗切、清洗浸油、成型4、成型5、精切。胚料未设预切开口，在锻压过程中因内应力集中易发断裂，一次锻压成型深度浅，胚成型需采用逐次墩高成型，五锻三冲，步骤多，生产效率低，生产成本高。精切外形和冲定位孔为最后处理步骤，此时产品变形难以控制。锻胚因内应力释放，经CNC加工后平面度不良0.40-0.50mm，不良率1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻压壳体胚料平面度改善方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.开料，将材料切割成胚料，所述胚料包括背板和设于所述背板周向的缓冲边，所述背板各边均设有两个或两个以上的相互间隔的所述缓冲边；S2.所述胚料清洗后进行润滑处理；S3.将处理后的胚料锻压为胚体，所述胚体包括由所述背板拉伸成型得到的腔体和第二缓冲边，所述第二缓冲边沿所述腔体开口方向延伸；S4.将所述胚体锻压为第二胚体，所述第二胚体包括第二腔体和第三缓冲边，所述第三缓冲边垂直于所述第二腔体开口方向朝向开口外侧延伸；S5.将所述第二胚体经结构整形、精切、冲孔后续步骤处理，即得壳体胚料。2.一种权利要求1所述的锻压壳体胚料平面度改善方法，其特征在于，所述背板纵截面为弧角矩形，弧角处不设有缓冲边。3.一种权利要求1或2所述的锻压壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凤园，李志彪，李荣辉，
申请(专利权)人：惠州威博精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：