一种高氢生物燃料油的制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高氢生物燃料油的制备装置，包括：控制系统、供热系统和反应系统，所述反应系统包括：活化水生成装置、碳化物储罐、植物油酶催化剂储罐、燃料油储罐、第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、成品油处理装置和成品油储罐，碳化物储罐和植物油酶催化剂储罐的出口分别通过管路与第一反应釜的入口连接，第一反应釜的出口和活化水生成装置的出口分别通过管路与第二反应釜的入口连接，第二反应釜的出口和燃料油储罐的出口分别通过管路与第三反应釜的入口连接，第三反应釜的出口依次连接成品油处理装置和成品油储罐。采用本发明专利技术提供的装置，在不改变原料油分子结构的前提下达到了增量(30％

【技术实现步骤摘要】
一种高氢生物燃料油的制备装置


[0001]本专利技术涉及能源制备
，尤其涉及一种高氢生物燃料油的制备装置。

技术介绍

[0002]目前，为了解决化石燃料使用成本高的问题，发展出了一些降低化石燃料生产成本的技术。其中，在油里加入水分形成乳化油燃料，在某些领域已经得到了实用化。最近几年又提出了酶加水与油混合，利用特殊装置把油加水变成加水燃料的方案。但是这些方法的发热量低于原料油，存放一段时间后油水会再次分离，结果不得不通过增加燃料来补偿，整体看并没有达到节约燃料的目的。另外，还出现了使用植物油精炼燃料油的叫做BDF的技术，但是引起了植物类原料市场价格的高涨，因此也没有被确立为一般燃料油的地位。
[0003]所以，为了解决燃料资源短缺的问题，还需要开发一种新的燃料油制备装置，利用该装置能够对燃料油进行增量，解决燃料短缺和实用化的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中的不足，本专利技术提供了以下技术方案。
[0005]本专利技术提供了一种高氢生物燃料油的制备装置，包括：控制系统、供热系统和反应系统，所述控制系统用于对所述供热系统和反应系统进行自动控制，所述供热系统用于对所述反应系统的反应釜和燃料油供热；所述反应系统包括：
[0006]活化水生成装置、碳化物储罐、植物油酶催化剂储罐、燃料油储罐、第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、成品油处理装置和成品油储罐，所述碳化物储罐和植物油酶催化剂储罐的出口分别通过管路与所述第一反应釜的入口连接，所述第一反应釜的出口和活化水生成装置的出口分别通过管路与所述第二反应釜的入口连接，所述第二反应釜的出口和所述燃料油储罐的出口分别通过管路与所述第三反应釜的入口连接，所述第三反应釜的出口依次连接所述成品油处理装置和成品油储罐。
[0007]优选地，所述活化水生成装置包括依次连接的：第一杀菌过滤装置、第一预处理水装置、第二预处理水装置、电解水装置、稳定增强装置、第二杀菌过滤装置、纳米加速装置和活化水储罐。
[0008]优选地，所述第一预处理水装置中装有黑曜石，所述第二预处理水装置中装有电气石，所述稳定增强装置中装有金属铝和陶瓷球复合材料，其中，所述陶瓷球复合材料由电气石微粉与粘土、硅、氧化铝在800～1000℃烧结而成。
[0009]优选地，所述成品油处理装置包括依次连接的：固液分离器、油水分离器和过滤芯。
[0010]优选地，所述第二反应釜包括釜体及设置在釜体内的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的上部设置有搅拌桨，所述搅拌轴的下部设置有支架，所述支架的上部转动连接有搅拌压板，下部转动连接有压辊，所述压辊的两端设置有连接板，所述连接板上转动连接有搅拌压片。
[0011]优选地，所述搅拌轴为可伸缩搅拌轴。
[0012]优选地，所述支架包括沿圆周均匀设置的三个分支架，每个所述分支架的上部转动连接有搅拌压板，下部转动连接有压辊，所述压辊的两端设置有连接板，所述连接板上转动连接有搅拌压片。
[0013]优选地，所述搅拌压板的两端分别通过第一连接轴与所述分支架转动连接，所述第一连接轴的一端与所述分支架固定连接，所述第一连接轴的另一端与所述搅拌压板转动连接。
[0014]优选地，所述压辊的两端分别通过第二连接轴与所述分支架转动连接，所述第二连接轴的一端与所述分支架固定连接，所述第二连接轴的另一端与所述压辊转动连接。
[0015]优选地，所述连接板的一端固定在所述第二连接轴上，所述连接板的另一端固定连接有第三连接轴的一端，所述第三连接轴的另一端与所述搅拌压片转动连接。本专利技术的有益效果是：
[0016]采用本专利技术提供的装置，把水负电位化形成活化水，并利用活化水和碳化物在植物油酶催化剂的条件下发生反应，最终将反应物与燃料油混合(包括柴油，航空柴油，船用燃料油，石脑油)，得到高氢生物燃料油，这样做可以在不改变原料油分子结构的前提下达到了增量(30％
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50％)的目标。对企业大幅节约燃油费将做出极大的贡献。同时，可以降低我国30％的石油进口量，从而大大地减少了石油进口的风险，另外，对雾霾的治理，减少二氧化碳的排放，提高我国整体的空气质量，保护生态环境，都将起到建设性的作用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术所述的高氢生物燃料油的制备装置结构示意图；
[0018]图2为本专利技术所述的第二反应釜的结构示意图。
[0019]图中，各符号的含义如下：
[0020]1第一杀菌过滤装置、2第一预处理水装置、3第二预处理水装置、4电解水装置、5稳定增强装置、6第二杀菌过滤装置、7纳米加速装置、8活化水储罐、9碳化物储罐、10植物油酶催化剂储罐、11 第一反应釜、12第二反应釜、13燃料油储罐、14第三反应釜、15固液分离器、16油水分离器、17过滤芯、18成品油储罐。
具体实施方式
[0021]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。
[0022]如图1所示，本专利技术实施例提供了一种高氢生物燃料油的制备装置，包括：控制系统、供热系统和反应系统，所述控制系统用于对所述供热系统和反应系统进行自动控制，所述供热系统用于对所述反应系统的反应釜和燃料油供热；所述反应系统包括：
[0023]活化水生成装置、碳化物储罐9、植物油酶催化剂储罐10、燃料油储罐13、第一反应釜11、第二反应釜12、第三反应釜14、成品油处理装置和成品油储罐18，所述碳化物储罐9和植物油酶催化剂储罐10的出口分别通过管路与所述第一反应釜11的入口连接，所述第一反应釜11的出口和活化水生成装置的出口分别通过管路与所述第二反应釜12的入口连接，所述第二反应釜12的出口和所述燃料油储罐13的出口分别通过管路与所述第三反应釜14的
入口连接，所述第三反应釜14的出口依次连接所述成品油处理装置和成品油储罐18。
[0024]本专利技术实施例提供的装置中，控制系统可以通过预设的控制程序和执行器等控制反应和加热过程的自动进行，节省人力成本。供热系统可以通过连接热源对反应系统中需要加热的部分供热，以满足反应温度要求。反应系统在控制系统和供热系统的配合下完成反应，制备得到高氢生物燃料油。其中，反应系统的工作过程为：
[0025]上述反应系统中，碳化物储罐中存储的碳化物可以为工业碳化物，碳化物的粒度分布均匀。植物油酶催化剂储罐存储的植物油酶催化剂可以是从植物油比如椰子油或亚麻油中提取出来的酶催化剂。
[0026]反应系统的工作过程为：首先将酶催化剂与碳化物送入到第一反应釜中混合并均匀搅拌，使得酶催化剂可以吸附在碳化物中，相当于酶催化剂植入到碳化物中，生成胚胎；然后，将生成的胚胎与活化水送入到第二反应釜中混合并搅拌均匀，活化水和碳化物发生化学反应，水的游离基与其发生醛醇缩合反应而得到基础脂肪酸。其中，基础脂肪酸合成所需的氢元素来源于水，依靠生物酶来分解，切断水分子团 (脱氧O，脱氢氧根OH)。此时，活化水剩余的氧元素与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高氢生物燃料油的制备装置，其特征在于，包括：控制系统、供热系统和反应系统，所述控制系统用于对所述供热系统和反应系统进行自动控制，所述供热系统用于对所述反应系统的反应釜和燃料油供热；所述反应系统包括：活化水生成装置、碳化物储罐、植物油酶催化剂储罐、燃料油储罐、第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、成品油处理装置和成品油储罐，所述碳化物储罐和植物油酶催化剂储罐的出口分别通过管路与所述第一反应釜的入口连接，所述第一反应釜的出口和活化水生成装置的出口分别通过管路与所述第二反应釜的入口连接，所述第二反应釜的出口和所述燃料油储罐的出口分别通过管路与所述第三反应釜的入口连接，所述第三反应釜的出口依次连接所述成品油处理装置和成品油储罐。2.如权利要求1所述的高氢生物燃料油的制备装置，其特征在于，所述活化水生成装置包括依次连接的：第一杀菌过滤装置、第一预处理水装置、第二预处理水装置、电解水装置、稳定增强装置、第二杀菌过滤装置、纳米加速装置和活化水储罐。3.如权利要求2所述的高氢生物燃料油的制备装置，其特征在于，所述第一预处理水装置中装有黑曜石，所述第二预处理水装置中装有电气石，所述稳定增强装置中装有金属铝和陶瓷球复合材料，其中，所述陶瓷球复合材料由电气石微粉与粘土、硅、氧化铝在800～1000℃烧结而成。4.如权利要求1所述的高氢生物燃料油的制备装置，其特征在于，所述成品油处理装置包括依次连接的：固液分离器、油水分离器和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，
申请(专利权)人：李建华，
类型：发明
国别省市：