一种盾构隧洞内衬钢管焊口外部联合防护结构及施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种盾构隧洞内衬钢管焊口外部联合防护结构及施工工艺，通过在对接的两条内衬钢管的焊口外部设置液体涂层，从而使内衬钢管的焊口外部形成涂层防护结构，同时通过在对接的两条内衬钢管的焊口外部设置金属活动性比内衬钢管强的阳极板，使用馈电电缆将内衬钢管和阳极板连接形成内衬钢管的阴极保护结构，从而对内衬钢管的焊口外部实现“涂层+阴极保护”的双重联合防腐蚀保护结构，延长钢管的使用年限；同时采用特定的施工工艺，可以实现在长线路盾构隧洞、狭窄施工空间以及恶劣施工条件下进行外部防腐施工，使内衬钢管的安装成本降低，施工的可靠性提高，液体涂层的厚度可控，涂装效率高。涂装效率高。涂装效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种盾构隧洞内衬钢管焊口外部联合防护结构及施工工艺


[0001]本专利技术属于盾构隧洞内钢管安装
，具体涉及一种盾构隧洞内衬钢管焊口外部联合防护结构及施工工艺。

技术介绍

[0002]随着国内经济建设，城市规模越来越大，其供水和排污水量越来越大，需要的管道直径也越来越粗。一般采用水泥管道，但是水泥管道米重较重、施工缓慢、增加人力和物力的投入，而且水泥管道回收时产生不能二次利用的建筑垃圾。
[0003]所以现在逐步采用内衬钢管替代的趋势，比如大型排水管，在水资源配置工程项目施工过程中，盾构隧道内衬钢管进行对接施工时，不仅需要将重量为48t、内径为4800mm、长为12000mm的内衬钢管运输入洞内，还需要在狭小的空间内进行焊接。上述问题已经在众位工程师的同心协力下得到了解决，大体采用盾构机掘进，铺设预制钢筋混凝土管片，根据位置的不同可能布置排水板等。再将内衬钢管打入隧洞，逐个焊接，在内衬钢管内部注料口灌入自密实混凝土。
[0004]但是完成上述问题后，又面临新的挑战，相邻两节内衬钢管之间焊接完成后，位于其外部的焊接点裸露在外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾构隧洞内衬钢管焊口外部联合防护结构，包括首尾连接的两条内衬钢管（1），内衬钢管（1）包括钢管基体（11）和涂覆在钢管基体（11）内外壁的防腐蚀涂层（12），两条内衬钢管（1）焊接，其特征在于：两条内衬钢管（1）的焊口外壁套接有用于对焊缝进行防腐蚀保护的阳极板（2），所述阳极板（2）内壁两端外沿设有两道密封条（3），阳极板（2）通过两道密封条（3）与内衬钢管（1）的外壁贴合形成一环绕焊缝外周的注料区间（4），阳极板（2）上开设有连通注料区间（4）的注料口（5）和用于排出注料区间（4）内气体的排气孔（6），通过注料口（5）向注料区间（4）内填充液体涂层（7）形成涂层保护结构，所述阳极板（2）的金属活动性比内衬钢管（1）的金属活动性强，所述内衬钢管（1）通过馈电电缆（8）连接阳极板（2）形成内衬钢管（1）焊缝的阴极保护结构。2.根据权利要求1所述的盾构隧洞内衬钢管焊口外部联合防护结构，其特征在于：所述阳极板（2）的外壁设有防腐蚀层（9）。3.根据权利要求1所述的盾构隧洞内衬钢管焊口外部联合防护结构，其特征在于：所述阳极板（2）外侧还设有用于调节阳极板（2）紧固性的紧固机构，所述阳极板（2）的外壁设有向外延伸的两块紧固板（10），紧固机构与两块紧固板（10）连接，通过调节两块紧固板（10）的距离来调节阳极板（2）的紧固性。4.根据权利要求3所述的盾构隧洞内衬钢管焊口外部联合防护结构，其特征在于：所述紧固装置包括穿过两块紧固板（10）的紧固螺杆（13）、设置在紧固螺杆（13）一端的螺母（14）以及设置在紧固螺杆（13）另一端的棘轮扳手（15），两块紧固板（10）设置在螺母（14）和棘轮扳手（15）之间。5.根据权利要求4所述的盾构隧洞内衬钢管焊口外部联合防护结构，其特征在于：所述棘轮扳手（15）连接有用于拉动其转动的拉绳（16），拉绳（16）牵引至内衬钢管（1）内。6.根据权利要求1所述的盾构隧洞内衬钢管焊口外部联合防护结构，其特征在于：所述排气孔（6）中覆盖有筛网（17），所述筛网（17）的孔径小于液体涂层（7）中材料的颗粒外径。7.一种如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李京，魏英华，韩恩厚，王拥军，张凌海，刘锦红，王建平，詹旭，
申请(专利权)人：广东科盛防腐科技有限公司沈阳明科控制腐蚀技术有限公司，
类型：发明
国别省市：