一种自动回转耗材架制造技术

本发明专利技术属于3D打印技术领域，具体涉及一种自动回转耗材架，包括旋转机构、支撑机构和导料机构；旋转机构与导料机构均设在支撑机构上；旋转机构包括手旋螺母、耗材卷、刻度盘、涡状弹簧、D型轴、拨盘、右轴承、螺纹柱和左轴承；手旋螺母设有内螺纹孔，刻度盘设有公扣、渐开槽、弧形限位Ⅰ和刻度线标识，涡状弹簧设有圆柱和D型孔；拨盘设有锲形块、弧形限位Ⅱ、指针和通孔Ⅰ；螺纹柱设有轴承安装孔和母扣；刻度盘通过公扣与螺纹柱的母扣相扣合，涡状弹簧的圆柱插入拨盘的通孔Ⅰ内，拨盘的锲形块插入刻度盘的渐开槽内，并通过弧形限位Ⅰ与弧形限位Ⅱ相互挤压限位。本发明专利技术可有效实现稳定进退料，快速换料。速换料。速换料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动回转耗材架


[0001]本专利技术属于3D打印
，具体涉及一种自动回转耗材架。

技术介绍

[0002]3D打印技术是集机、电、计算机技术、数控技术及先进材料技术于一体的先进制造技术，它颠覆了传统的“去除法”加工工艺，实现了“增材制造”，可以加工更为复杂的零件，因而被誉为“第三次工业革命”。熔融沉积法（FDM）因其技术实现较容易，价格低廉，后处理简易等优点在各行业得到了广泛应用。随着大众对模型的视觉表达要求的提高，单色模型已经不能满足大众的需求，传统的单色模型打磨上色工艺较为费时，光敏树脂的多色打印设备极为昂贵。在此背景下，捷克的PRUSA公司专利技术了五色FDM技术，打印过程中通过不同颜色的耗材切换，可实现多色打印，因此受到国内DIY爱好者的厚爱，但是实际使用过程中，原版的薄板耗材相隔缓冲法在耗材的切换进退料过程中，有时会因摩擦阻力大，出现耗材自缠绕而打结，从而影响了正常打印。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的不足之处，本专利技术提供一种自动回转耗材架，可有效实现稳定进退料，快速换料。
[0004]本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种自动回转耗材架，包括旋转机构、支撑机构和导料机构；所述旋转机构与导料机构均设在支撑机构上；所述旋转机构包括手旋螺母、耗材卷、刻度盘、涡状弹簧、D型轴、拨盘、右轴承、螺纹柱和左轴承；所述手旋螺母设有内螺纹孔，所述刻度盘设有公扣、渐开槽、弧形限位Ⅰ和刻度线标识，所述涡状弹簧设有圆柱和D型孔；所述拨盘设有锲形块、弧形限位Ⅱ、指针和通孔Ⅰ；所述螺纹柱设有轴承安装孔和母扣；所述刻度盘通过公扣与所述螺纹柱的母扣相扣合，所述涡状弹簧的圆柱插入所述拨盘的通孔Ⅰ内，所述拨盘的锲形块插入所述刻度盘的渐开槽内，并通过弧形限位Ⅰ与弧形限位Ⅱ相互挤压限位；所述耗材卷通过设在耗材卷两侧的手旋螺母设置在螺纹柱上，所述右轴承和所述左轴承设在所述螺纹柱的轴承安装孔内，所述D型轴依次穿过通孔Ⅰ、D型孔、右轴承和左轴承实现所述旋转机构的整体装配；绕在所述耗材卷上的耗材通过导料机构挤出。
[0005]进一步地，所述公扣绕在所述刻度盘的端面圆周均匀设有八个，所述螺纹柱上均匀设有与所述刻度盘上公扣相匹配的母扣。
[0006]进一步地，所述渐开槽绕在所述刻度盘的内侧圆周均匀设有五个，所述拨盘上均匀设有与所述刻度盘上渐开槽相匹配的锲形块。
[0007]进一步地，所述渐开槽的设置使得所述刻度盘上形成有内圈，内圈的自由端设有圆形挤柱，圆形挤柱与所述涡状弹簧的圆形外圈摩擦配合。
[0008]进一步地，所述支撑机构包括U型结构的底座，所述导料机构包括固定座、导料管和快速接头，所述固定座设有管螺纹孔和通孔Ⅱ，所述快速接头与固定座的管螺纹孔螺纹连接，所述快速接头设有用于插入所述导料管的卡口，螺钉Ⅰ通过通孔Ⅱ与底座的内侧底部
相连接。
[0009]进一步地，所述底座的外侧底部的周边还设有脚垫。
[0010]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术采用螺栓螺母配合法，松紧螺栓或螺母即可实现整个装置的快速装配与拆卸；2、本专利技术采用了摩擦力调节机构，旋转拨盘可快速实现耗材卷反向旋转力的调节；3、本专利技术采用快速接头、导料管，使耗材进退具有良好的导向性，可快速无误的将耗材进行进退。
[0011]4、本专利技术采用双轴承，使得耗材进退过程更加顺畅、静音。
[0012]5、本专利技术结构简单，易实现，价格低廉，实用性强，具有较好的市场应用前景。
附图说明
[0013]图1为本专利技术装配示意图；图2为本专利技术旋转机构爆炸图；图3为本专利技术送料结构爆炸图；图4为本专利技术手旋螺母示意图；图5为本专利技术螺纹柱示意图；图6为本专利技术刻度盘示意图；图7为本专利技术涡状弹簧示意图；图8为本专利技术拨盘示意图；图9为本专利技术D型轴示意图；图10为本专利技术底座示意图；图11为本专利技术脚垫示意图；图12为本专利技术固定座示意图；图13为本专利技术快速接头示意图；图中，1、旋转机构，101、手旋螺母，1011、圆弧面，1012、内螺纹孔，102、耗材，103、耗材卷，104、刻度盘，1041、公扣，1042、渐开槽，1043、弧形限位Ⅰ，1044、刻度线标识，1045、内圈，1046、圆形挤柱，105、涡状弹簧，1051、圆柱，1052、圆形外圈，1053、D型孔，106、D型轴，1061、挡圈，1062、水平面，107、拨盘，1071、锲形块，1072、弧形限位Ⅱ，1073、指针，1074、通孔Ⅰ，108、右轴承，109、螺纹柱，1091、轴承安装孔，1092、倒角，1093、母扣，110、左轴承，2、支撑机构，201、底座，2011、M4螺纹孔，2012、M3螺纹孔，2013、垂直面，202、脚垫，2021、沉孔，203、螺钉Ⅰ，3、导料机构，301、螺钉Ⅱ，302、固定座，3021、管螺纹孔，3022、通孔Ⅱ，303、导料管，304、快速接头，3041、卡口。
具体实施方式
[0014]下面根据附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0015]如图1至图13所示，一种自动回转耗材架，包括旋转机构1、支撑机构2和导料机构3；所述旋转机构1与导料机构3均设在支撑机构2上；所述旋转机构1包括手旋螺母101、耗材卷103、刻度盘104、涡状弹簧105、D型轴106、拨盘107、右轴承108、螺纹柱109和左轴承110；所述手旋螺母101设有圆弧面1011和内螺纹孔1012，所述刻度盘104设有公扣1041、渐开槽
1042、弧形限位Ⅰ1043和刻度线标识1044，所述涡状弹簧105设有圆柱1051、圆形外圈1052和D型孔1053；D型轴106设有挡圈1061和水平面1062；所述拨盘107设有锲形块1071、弧形限位Ⅱ1072、指针1073和通孔Ⅰ1074；所述螺纹柱109设有轴承安装孔1091、倒角1092和母扣1093。为了方便各个部件的安装，本实施例中所采用的手旋螺母101、刻度盘104、涡状弹簧105、D型轴106、拨盘107、螺纹柱109均采用ABS材料3D打印制成。相位差为45度数量为八的公扣1041与相位差为45度数量为八的母扣1093对应相互扣合，实现刻度盘104与螺纹柱109相联结。所述涡状弹簧105的圆柱1051插入所述拨盘107的通孔Ⅰ1074内，再将相位差为72度数量为五的锲形块1071分别插入对应的相位差为72度数量为五的渐开槽1042中，通过弧形限位Ⅰ1043、弧形限位Ⅱ1072相互挤压限位，实现刻度盘104、涡状弹簧105与拨盘107相连接，拨盘107上的指针1073用于与刻度盘104上的刻度线标识1044相配合。所述耗材卷103通过设在耗材卷103两侧的手旋螺母101设置在螺纹柱109上，手旋螺母101的圆弧面1011与耗材卷103相接触。所述右轴承108和所述左轴承110设在所述螺纹柱109的轴承安装孔1091内，右轴承108、左轴承110与轴承安装孔1091同轴过盈配合，实现左轴承110、右轴承108与螺纹柱109相固定。所述D型轴106依次穿过通孔Ⅰ1074、D型孔1053本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动回转耗材架，其特征在于：包括旋转机构（1）、支撑机构（2）和导料机构（3）；所述旋转机构（1）与导料机构（3）均设在支撑机构（2）上；所述旋转机构（1）包括手旋螺母（101）、耗材卷（103）、刻度盘（104）、涡状弹簧（105）、D型轴（106）、拨盘（107）、右轴承（108）、螺纹柱（109）和左轴承（110）；所述手旋螺母（101）设有内螺纹孔（1012），所述刻度盘（104）设有公扣（1041）、渐开槽（1042）、弧形限位Ⅰ（1043）和刻度线标识（1044），所述涡状弹簧（105）设有圆柱（1051）和D型孔（1053）；所述拨盘（107）设有锲形块（1071）、弧形限位Ⅱ（1072）、指针（1073）和通孔Ⅰ（1074）；所述螺纹柱（109）设有轴承安装孔（1091）和母扣（1093）；所述刻度盘（104）通过公扣（1041）与所述螺纹柱（109）的母扣（1093）相扣合，所述涡状弹簧（105）的圆柱（1051）插入所述拨盘（107）的通孔Ⅰ（1074）内，所述拨盘（107）的锲形块（1071）插入所述刻度盘（104）的渐开槽（1042）内，并通过弧形限位Ⅰ（1043）与弧形限位Ⅱ（1072）相互挤压限位；所述耗材卷（103）通过设在耗材卷（103）两侧的手旋螺母（101）设置在螺纹柱（109）上，所述右轴承（108）和所述左轴承（110）设在所述螺纹柱（109）的轴承安装孔（1091）内，所述D型轴（106）依次穿过通孔Ⅰ（1074）、D型孔（1053）、右轴承（108）和左轴承（110）实现所述旋转机构（1）的整体...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐中云，伍文进，滕凯，陈凤腾，张磊，袁欣宇，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：