一种成排矫直机自动换辊系统技术方案

本发明专利技术公开一种成排矫直机自动换辊系统。包括包含高刚度组合机架、自动锁紧式上矫直辊装配、自动锁紧式下矫直辊装配、离合式压下装置、自动换辊装置、换辊轨道、底座、备用自动换辊装置及测控系统。成排矫直机通过换辊前备用自动换辊装置准备、自动换辊装置托举待换矫直辊组、旧矫直辊组移出、换辊分离平台二次分离、新旧矫直辊组快速更替、换辊分离平台定位锁紧、操作侧机架归位锁紧、矫直辊组锁紧、换辊完成后换辊辅助装备撤回等8个自动换辊系统步骤完成矫直机自动换辊。完成矫直机自动换辊。完成矫直机自动换辊。

【技术实现步骤摘要】
一种成排矫直机自动换辊系统


[0001]本专利技术涉及一种成排矫直机，特别涉及一种操作侧机架移动式矫直机自动换辊系统。

技术介绍

[0002]小型钢的矫直通常采用悬臂式矫直机；适用离线矫直工艺。悬臂式矫直机机架为焊接式整体框架，矫直辊安装在矫直机的悬臂轴端，矫直机操作侧的轴承受力较传动侧轴承大，同时悬臂轴端挠度大。由于矫直辊悬臂布置，辊面宽度窄，难以布置多根孔型，不能进行多根型钢同时矫直，轧线型钢产能匹配受到限制。
[0003]为有效地解决轧线型钢产能匹配问题，成排矫直机是小型钢高效矫直设备技术发展的方向。根据小型钢矫直工艺特点，成排矫直机应具有与中型、大型型钢矫直机不同的设备特性。
[0004]成排矫直机在矫直作业线上单机配置，在线同时矫直多根小型型钢。为追求高产能、高作业率，成排矫直机应具有单机处理量大、换辊作业时间短、产能高、操作维护简便、自动化程度高、辊耗指标低、运行费用少等特点。因此，成排矫直机矫直辊一般采用简支受力结构方式以降低矫直辊受力下的挠度值，适应宽辊身、多孔型，成排型钢同时矫直要求。为消除综合因素影响，大幅提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成排矫直机自动换辊系统，其特征在于，所述的换辊系统包括包含高刚度组合机架、自动锁紧式上矫直辊装配、自动锁紧式下矫直辊装配、离合式压下装置、自动换辊装置、换辊轨道、底座、备用自动换辊装置及测控系统。2.如权利要求1所述的成排矫直机自动换辊系统，其特征在于，所述的换辊轨道安装在底座上，换辊轨道包含纵移轨道和前横移轨道、后横移轨道；所述纵移轨道与轧线垂直布置、与综合底座平行，包含V型导轨、平导轨，V型导轨与平导轨中心线相互平行；所述前横移轨道、后横移轨道与轧制线平行，前横移轨道和后横移轨道与换辊分离平台上的轨道衔接后可保证自动换辊车能够在整个横移轨道上前后移动。3.如权利要求1所述的成排矫直机自动换辊系统，其特征在于，所述的高刚度组合机架用于搭载自动锁紧式矫直辊、离合式压下装置、自动换辊车，高刚度组合机架包含传动侧机架、前机架、后机架、操作侧机架、压下装置机架。所述传动侧机架、前机架、后机架分别安装在固定底座和综合底座上，三个机架与固定底座和综合底座之间采用螺栓固连；所述前机架、后机架相对布置，传动侧机架位于两者之间的一端；压下装置机架三个立面分别与前机架、传动侧机架、后机架的上部固定联接；所述操作侧机架与传动侧机架相对布置，底部由纵移轨道支撑并可沿其导向、滑动。所述操作侧机架在高刚度组合机架体系中根据矫直作业状态、换辊作业状态与其余部分的相对位置及联接形态有不同的要求。4.如权利要求1所述的成排矫直机自动换辊系统，其特征在于，所述的前机架安装在成排矫直机的型钢进入端一侧的底座上，其上设有机架锁紧装置、底座锁紧装置；所述机架锁紧装置安装在前机架本体上部靠近操作侧机架位置，用于操作侧机架上部锁紧；所述锁底座紧装置位于前机架本体下部，用于操作侧机架中换辊分离平台的锁紧。5.如权利要求1所述的成排矫直机自动换辊系统，其特征在于，所述的传动侧机架，安装在底座上，布置在传动系统一侧，其两端具有与前机架、后机架的联接结构，上部具有与压下装置机架的联接结构。6.如权利要求1所述的成排矫直机自动换辊系统，其特征在于，压下装置机架用于安装离合式压下装置，压下装置机架的三个立面分别设有与前机架、传动侧机架、后机架的上部固定联接结构；靠近操作侧机架前立面两端分别有与安装前机架、后机架上部机架锁紧机构相对应的定位块。7.如权利要求1所述的成排矫直机自动换辊系统，其特征在于，所述的后机架，布置在成排矫直机出口位置与前机架相对，其上设有辅助定位装置、机架锁紧装置、底座锁紧装置；所述换辊辅助定位装置用于矫直机成组换辊时，上辊组托架进入成排矫直机后，在型钢前进方向上的与自动换辊车相对位置关系的辅助定位。8.如权利要求1所述的成排矫直机自动换辊系统，其特征在于，所述的操作侧机架与传动侧机架相对布置，底部由纵移轨道支撑并可沿其导向、滑动；所述操作侧机架设有换辊分离平台、二次分离液压缸及纵移驱动装置；所述换辊分离平台用于承载自动换辊装置，安装在操作侧机架的内侧，其上设有定位装置、升降装置和衔接横移轨道；所述衔接横移轨道安装在分离平台本体上，可以与换辊轨道的横移轨道匹配衔接；所述二次分离液压缸缸体法兰与操作侧机架固定联接，活塞杆扁头与换辊分离平台联接；可通过二次分离液压缸活塞杆运动位置和定位装置确定换辊分离平台本体与操作侧机架本体在纵移轨道上的相对位置；所述纵移驱动装置包括液压缸及支座，液压缸为耳轴中间摆动式，其中间耳轴通过支座
固定在传动侧机架两端的下部，活塞杆头部的扁头与操作侧机架两端下部铰接，在液压缸驱动下操作侧机架可沿纵移轨道作往复滑动；所述操作侧机架在成排矫直作业状态下与传动侧机架处于相对最近位置时，上部通过组合机架中锁紧装置锁紧进行位置固定，下部及换辊分离平台本体分别由安装在综合底座上锁紧装置和前机架、后机架下部锁紧装置锁紧进行位置固定。9.如权利要求1所述的成排矫直机自动换辊系统，其特征在于，所述的离合式压下装置安装在压下装置机架的顶面，包含双输出轴的减速电机、联轴器、连接轴支承座、离合器、蜗杆、蜗轮螺母、螺杆、传感器单元、操作侧护罩单元、传动侧护罩单元。所述双输出轴的减速...

【专利技术属性】
技术研发人员：方实年，石海军，卫卫，徐志坤，董岱，陈建，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：