本发明专利技术公开了一种检测连杆厚度用的辅助装置，主要以解决现有激光检测仪在检测凹凸不平的连杆的厚度时不准确的问题。包括：检测输送带、测量机构、出料框、下料输送带、出料输送带和装料箱，测量机构设置在检测输送带上，测量机构具有主板及移动板，移动板设置在主板上；出料框设置在检测输送带的后端上，出料框的左侧上设有激光检测仪，激光检测仪用于检测连杆厚度；下料输送带设置在测量机构的前部，下料输送带上用于放置连杆并传送至检测输送带上；出料输送带设置在测量机构的后部，出料输送带上用于将连杆传送出去；装料箱设置在出料输送带的后部。本发明专利技术获得了准确测量连杆厚度、快速分选厚度合格的连杆的优点。快速分选厚度合格的连杆的优点。快速分选厚度合格的连杆的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种检测连杆厚度用的辅助装置
[0001]本专利技术涉及汽车连杆检测
，特别涉及一种检测连杆厚度用的辅助装置。
技术介绍
[0002]在现代的机械加工制造中，对工件尺寸的测量通常需要人手工测量，对于这种测量方法，往往速度慢，效率低，且可能出现人为的误差。连杆是汽车发动机的重要组成部件，其厚度尺寸有着严格的要求，一般采用卡尺进行测量，但人工由于对连杆测量效率有限，连杆作为一个锻造产品，连杆在抛丸后表面凹凸不平，激光直接检测，不能正确检测到表面的最高点，往往是连杆表面凹凸不平的平均值，不符合正确尺寸的要求。
技术实现思路
[0003]本专利技术目的在于提供一种检测连杆厚度用的辅助装置，以解决现有激光检测仪在检测凹凸不平的连杆的厚度时不准确的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术实施例采用以下方案：
[0005]一种检测连杆厚度用的辅助装置，其特征在于，包括：
[0006]检测输送带；
[0007]测量机构，所述测量机构设置在所述检测输送带上，所述测量机构具有
[0008]主板；
[0009]移动板，所述移动板设置在所述主板上；
[0010]出料框，所述出料框设置在所述检测输送带的后端上，所述出料框的左侧上设有激光检测仪，所述激光检测仪用于检测连杆厚度；
[0011]下料输送带，所述下料输送带设置在所述测量机构的前部，下料输送带上用于放置连杆并传送至检测输送带上；
[0012]出料输送带，所述出料输送带设置在所述测量机构的后部，出料输送带上用于将连杆传送出去；
[0013]装料箱，所述装料箱设置在所述出料输送带的后部。
[0014]优选地，所述主板的左侧设有左支板，所述主板的右侧设有右支板，所述左支板与所述右支板呈
“┏”
形。
[0015]优选地，所述检测输送带的右侧设有丝杠电机，所述右支板的下端连接有滑块，所述丝杠电机连接所述滑块，用于驱动主板移动。
[0016]优选地，所述检测输送带的左侧设有轨道，所述左支板的下端设有滑轮，所述滑轮贴合在所述轨道上。
[0017]优选地，所述移动板包括夹板与测厚板，所述测厚板固定在所述夹板的底部，所述主板的前部两边设有滑轨，所述夹板的两边贴合所述滑轨，所述夹板呈“∩”形，所述测厚板呈“Z”形，测厚板位于所述主板的左侧后方，并与所述激光检测仪位于同一水平方向上。
[0018]优选地，所述主板的底部活动连接有转板，所述转板可向后转动。
[0019]优选地，所述夹板的顶部设有长杆，所述检测输送带的底部设有升降板，所述升降板的两边设有平衡板，所述平衡板托在所述长杆的两端下，所述检测输送带的底部两侧设有稳定块，所述升降板的底部插入进所述稳定块中，所述升降板的中间底部设有升降气缸，所述升降气缸用于推动升降板。
[0020]优选地，所述出料输送带的右侧边设有导向板，所述导向板的上端活动连接在所述出料输送带的右端，所述导向板的右侧连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸用于伸缩推动导向板转动。
[0021]优选地，所述装料箱设有两个，右边的装料箱中用于装入厚度准确的连杆，左边的装料箱中用于装入厚度不准的连杆。
[0022]所述下料输送带上的两边设有卡接板，所述卡接板之间设有卡合板，所述卡接板的一侧设有第一电机，所述开合板的后方设有齿轮，开合板的后面设有多个齿槽，所述齿轮啮合所述齿槽，所述第一电机连接所述齿轮，用于驱动齿轮转动使开合板上下移动，实现连杆掉落；
[0023]所述开合板的前部设有框架，所述框架中的两侧设有阻隔板，所述框架的上方设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆穿过所述阻隔板的上端，所述框架的一侧设有第二电机，所述第二电机连接所述双向螺纹杆，用于驱动双向螺纹杆转动使阻隔板抵住连杆。
[0024]一种检测连杆厚度用的辅助装置的接线方法，包括：
[0025]投放连杆，将连杆放置在下料输送带上，经下料输送带传送将连杆传送至开合板前，然后启动第二电机，第二电机驱动双向螺纹杆转动，使两边的阻隔板向连杆的两端靠拢并挡住连杆，再启动第一电机，第一电机驱动齿轮转动使开合板升起，使靠在开合板前的连杆在下料输送带的传送下掉落至检测输送带上；
[0026]测量连杆，连杆经检测输送带传送至转板前，启动升降气缸驱动升降板下移，使整个移动板下降，使测厚板的底部贴合在连杆上，再启动丝杠电机驱动主板向后移动，使测厚板的后部经过激光检测仪后得到检测数据，最后驱动升降板升起，使平衡板托起长杆，使夹板上升后转板可转动，使连杆向后传送至出料输送带上；
[0027]分选连杆，经激光检测仪检测数据后，厚的达标的连杆顺着出料输送带传送至右边的装料箱中，厚度没达标的连杆经伸缩气缸驱动导向板将连杆导向至左边的装料箱中，完成连杆的测量分批装运。
[0028]本专利技术有益效果：
[0029]本专利技术为一种检测连杆厚度用的辅助装置，通过将连杆传送到转板前，经测厚板下压连杆获得相距检测输送带高度，测厚板平整使激光检测仪检测到的数据也准确，经激光检测仪检测到测厚板相距检测输送带高度数据，最后根据此数据与实际数据对比如有误差，经导向板将厚度不准的连杆导向到左边的装料箱中回收处理，厚度准确的连杆掉进右边的装料箱；本专利技术获得了准确测量连杆厚度、快速分选厚度合格的连杆的有益效果。
附图说明
[0030]图1是专利技术的立体示意图。
[0031]图2是专利技术中测量机构的正斜方示意图。
[0032]图3是专利技术中测量机构的后斜方示意图。
[0033]图4是专利技术中检测输送的右斜方示意图。
[0034]图5是专利技术中检测输送的左斜方示意图。
[0035]图6是专利技术中下料输送带的示意图。
[0036]图7是专利技术中下料输送带的正方向示意图。
[0037]图8是专利技术中出料输送带的示意图。
[0038]1、检测输送带
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2、测量机构
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3、下料输送带
[0039]4、出料框
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5、出料输送带
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6、装料箱
[0040]201、主板
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202、左支板
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203、右支板
[0041]204、滑块
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205、滑轮
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206、滑轨
[0042]207、移动板
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2071、夹板
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2072、测厚板
[0043]208、转板
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209、长杆
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种检测连杆厚度用的辅助装置，其特征在于，包括：检测输送带；测量机构，所述测量机构设置在所述检测输送带上，所述测量机构具有主板；移动板，所述移动板设置在所述主板上；出料框，所述出料框设置在所述检测输送带的后端上，所述出料框的左侧上设有激光检测仪，所述激光检测仪用于检测连杆厚度；下料输送带，所述下料输送带设置在所述测量机构的前部，下料输送带上用于放置连杆并传送至检测输送带上；出料输送带，所述出料输送带设置在所述测量机构的后部，出料输送带上用于将连杆传送出去；装料箱，所述装料箱设置在所述出料输送带的后部。2.根据权利要求1所述的一种检测连杆厚度用的辅助装置，其中，所述主板的左侧设有左支板，所述主板的右侧设有右支板，所述左支板与所述右支板呈
“┏”
形。3.根据权利要求2所述的一种检测连杆厚度用的辅助装置，其中，所述检测输送带的右侧设有丝杠电机，所述右支板的下端连接有滑块，所述丝杠电机连接所述滑块，用于驱动主板移动。4.根据权利要求2所述的一种检测连杆厚度用的辅助装置，其中，所述检测输送带的左侧设有轨道，所述左支板的下端设有滑轮，所述滑轮贴合在所述轨道上。5.根据权利要求1所述的一种检测连杆厚度用的辅助装置，其中，所述移动板包括夹板与测厚板，所述测厚板固定在所述夹板的底部，所述主板的前部两边设有滑轨，所述夹板的两边贴合所述滑轨，所述夹板呈“∩”形，所述测厚板呈“Z”形，测厚板位于所述主板的左侧后方，并与所述激光检测仪位于同一水平方向上。6.根据权利要求5所述的一种检测连杆厚度用的辅助装置，其中，所述主板的底部活动连接有转板，所述转板可向后转动。7.根据权利要求5所述的一种检测连杆厚度用的辅...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁海平，胡振奇，王琪，曾富强，陶丽佳，闫东东，包振明，
申请(专利权)人：江苏宏宝锻造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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