高固含聚氨酯防水涂料配方及其制备方法组成比例

本发明专利技术公开了高固含聚氨酯防水涂料配方及其制备方法，高固含聚氨酯防水涂料配方，材料配方包括聚醚、增塑剂、填料、异氰酸酯、固化剂、助剂、稀释剂，其中助剂采用无水助剂，稀释剂为甲乙酮或者甲基异丁基酮，所述聚醚采用聚醚330N和聚醚2000，并且其聚醚330N质量配比为15份

【技术实现步骤摘要】
高固含聚氨酯防水涂料配方及其制备方法


[0001]本专利技术涉及高固含聚氨酯防水涂料制作
，特别涉及高固含聚氨酯防水涂料配方及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料，该类涂料为反应固化型(湿气固化)涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点，对基层变形的适应能力强，聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂，它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜，目前市面上已有产品单组份聚氨酯防水涂料，基本都是达到国标GB/T19250-2013标准要求的85％固含量即可，该产品在施工中，由于成膜速度慢，且涂料施工要求薄涂多遍施工，至少2遍，这样，如果要达到设计1.5mm厚度要求，就需要最少涂刷3遍，施工1mm厚度1m2面积需要用料约1.5kg，这样的单组分聚氨酯防水涂料在施工时会导致其施工时间较长，进而影响到整个项目的施工工期。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供高固含聚氨酯防水涂料配方及其制备方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]高固含聚氨酯防水涂料配方，材料配方包括聚醚、增塑剂、填料、异氰酸酯、固化剂、助剂、稀释剂，其中助剂采用无水助剂，稀释剂为甲乙酮或者甲基异丁基酮。
[0006]优选的，所述聚醚采用聚醚330N和聚醚2000，并且其聚醚330N质量配比为15份-20份，而聚醚2000为12-17份。
[0007]优选的，所述填料可为轻质碳酸钙、滑石粉、云母粉等无水、中性的有机物或者无机物，并且其填料的质量配比为42-48份。
[0008]优选的，所述增塑剂的质量配比为10份-15份，所述异氰酸酯的质量配比为2份-8份，所述固化剂的质量配比为1份-2份。
[0009]优选的，所述助剂采用的无水助剂可为酰胺氢化蓖麻油，并且所述稀释剂与助剂混合的质量配比为4份-9份。
[0010]高固含聚氨酯防水涂料制备方法，包括以下流程：
[0011]S1、材料准备阶段，根据其需要制备的高固含聚氨酯防水涂料的配方，将其事先准备好的各类材料进行称重配比，并对其进行分配。
[0012]S2、材料加热阶段，将其配比好的基础材料：聚醚330N、聚醚2000、增塑剂与填料，分别通过其输送管道或者其他输送设备输送至其反应釜中，并对其基础原料进行加热，并使其升温到100℃-115℃。
[0013]S3、材料脱水阶段，当其反应釜内升温到100℃-115℃后，通过其反应釜连接的外部真空泵对其内部的基础材料中多余的水分进行消耗，并且其真空脱水的时间为2小时-3小时，以控制器基础材料的含水率。
[0014]S4、材料混合反应阶段，通过控制器来控制器反应釜内的温度降低至80℃-90℃，并将其异氰酸酯与稀释剂按照配方对应的质量配比加入到反应釜中，通过其反应釜使其处于恒温状态1.5小时-2.5小时，随后，将其固化剂与助剂按照对应的质量配比添加到反应釜中，并通过反反应釜内部的搅拌机构对其反应釜内的材料搅拌0.5小时-1小时，并使其所有材料进行充分的混合反应，随后将其通过其研磨罐对其进行研磨。
[0015]S5、材料检验阶段，将其生产完成的成品通过其检测设备对其进行各项数据的检测。
[0016]S6、材料包装阶段，待成品的质量检测通过后，将其成品从储罐中放出，并对其进行容易的灌装与包装。
[0017]优选的，所述步骤S1中的聚醚330N质量配比为15份-20份、聚醚2000为12-17份、填料的质量配比为42-48份、增塑剂的质量配比为10份-15份、异氰酸酯的质量配比为2份-8份、固化剂的质量配比为1份-2份、稀释剂与助剂混合的质量配比为4份-9份。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0019]本专利技术所述的高固含聚氨酯防水涂料配方及其制备方法，通过本专利技术的配方把单组分聚氨酯固含量提高到95％以上，经过试验，施工1MM厚度1M2面积需要用料约1.2KG，涂刷2遍就可以达到设计1.5MM厚度要求，施工时间相对缩短，且节省材料，提高工期。
附图说明
[0020]图1为本专利技术高固含聚氨酯防水涂料配方及其制备方法的制备流程图。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0022]如图1所示，本专利技术提供的高固含聚氨酯防水涂料配方及其制备方法，材料配方包括聚醚、增塑剂、填料、异氰酸酯、固化剂、助剂、稀释剂，其中助剂采用无水助剂，稀释剂为甲乙酮或者甲基异丁基酮。
[0023]所述聚醚采用聚醚330N和聚醚2000，并且其聚醚330N质量配比为15份-20份，而聚醚2000为12-17份，所述填料可为轻质碳酸钙、滑石粉、云母粉等无水、中性的有机物或者无机物，并且其填料的质量配比为42-48份，所述增塑剂的质量配比为10份-15份，所述异氰酸酯的质量配比为2份-8份，所述固化剂的质量配比为1份-2份，所述助剂采用的无水助剂可为酰胺氢化蓖麻油，并且所述稀释剂与助剂混合的质量配比为4份-9份。
[0024]S1、材料准备阶段，根据其需要制备的高固含聚氨酯防水涂料的配方，将其事先准备好的各类材料进行称重配比，并对其进行分配。
[0025]S2、材料加热阶段，将其配比好的基础材料：聚醚330N、聚醚2000、增塑剂与填料，分别通过其输送管道或者其他输送设备输送至其反应釜中，并对其基础原料进行加热，并使其升温到100℃-115℃。
[0026]S3、材料脱水阶段，当其反应釜内升温到100℃-115℃后，通过其反应釜连接的外部真空泵对其内部的基础材料中多余的水分进行消耗，并且其真空脱水的时间为2小时-3小时，以控制器基础材料的含水率。
[0027]S4、材料混合反应阶段，通过控制器来控制器反应釜内的温度降低至80℃-90℃，并将其异氰酸酯与稀释剂按照配方对应的质量配比加入到反应釜中，通过其反应釜使其处于恒温状态1.5小时-2.5小时，随后，将其固化剂与助剂按照对应的质量配比添加到反应釜中，并通过反反应釜内部的搅拌机构对其反应釜内的材料搅拌0.5小时-1小时，并使其所有材料进行充分的混合反应，随后将其通过其研磨罐对其进行研磨。
[0028]S5、材料检验阶段，将其生产完成的成品通过其检测设备对其进行各项数据的检测。
[0029]S6、材料包装阶段，待成品的质量检测通过后，将其成品从储罐中放出，并对其进行容易的灌装与包装。
[0030]实施例一
[0031]固含聚氨酯防水涂料的配方质量配比为：
[0032]聚醚330N质量配比为15份、聚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高固含聚氨酯防水涂料配方，其特征在于：材料配方包括聚醚、增塑剂、填料、异氰酸酯、固化剂、助剂、稀释剂，其中助剂采用无水助剂，稀释剂为甲乙酮或者甲基异丁基酮。2.根据权利要求1所述的高固含聚氨酯防水涂料配方，其特征在于：所述聚醚采用聚醚330N和聚醚2000，并且其聚醚330N质量配比为15份-20份，而聚醚2000质量配比为12-17份。3.根据权利要求1所述的高固含聚氨酯防水涂料配方，其特征在于：所述填料可为轻质碳酸钙、滑石粉、云母粉等无水、中性的有机物或者无机物，并且其填料的质量配比为42-48份。4.根据权利要求1所述的高固含聚氨酯防水涂料配方，其特征在于：所述增塑剂的质量配比为10份-15份，所述异氰酸酯的质量配比为2份-8份，所述固化剂的质量配比为1份-2份。5.根据权利要求1所述的高固含聚氨酯防水涂料配方，其特征在于：所述助剂采用的无水助剂可为酰胺氢化蓖麻油，并且所述稀释剂与助剂混合的质量配比为4份-9份。6.高固含聚氨酯防水涂料制备方法，其特征在于：包括以下流程：S1、材料准备阶段，根据其需要制备的高固含聚氨酯防水涂料的配方，将其事先准备好的各类材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：伏新合，张筠，李梅玲，王文彬，
申请(专利权)人：开来湿克威防水科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：