用于电子照相的调色剂制造技术

提供了用于电子照相的调色剂，其包括粘结剂树脂、着色剂、电荷控制剂和剥离剂，其中调色剂在从比调色剂定影温度低约４０℃到比调色剂定影温度高约１０℃的温度范围内的复数粘度（η）为４．０×１０↑［１］Ｐａ.ｓ到１．６×１０↑［３］Ｐａ.ｓ，并且其特定活化能为１５到８５ＫＪ／ｍｏｌ。通过在调色剂的线性模量区域中确定粘度依赖性并且根据定影条件综合确定热和流变性能，能够归纳出定影现象并且能够评估调色剂的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于电子照相的调色剂。更具体地说，本专利技术涉及用于电子 照相的调色剂，该调色剂具有对未定影的调色剂层进行热定影时所需的物理 性能以在印刷过程中获得稳定的图像。
技术介绍
在成像装置如电子照相装置或静电记录装置中，通过在均匀充电的感光 体上曝光形成静电潜像。使调色剂附于静电潜像上，并且将所得的调色剂图 像转印到转印介质例如纸张上。然后，通过几种方法如加热、加压、溶剂蒸 发等等使未定影的调色剂图像在转印介质上定影。在多数定影方法中，带有 调色剂图像的转印介质穿过定影辊和加压辊，并且经加热和加压使该调色剂 图像在转印介质上熔化。根据定影条件，调色剂在转印介质上定影，从而形 成稳定图像。在其中使用热辊或膜的热定影方法中，热辊或膜的表面与定影片上的调 色剂图像接触。在这种情况下，需要高的热效率使调色剂图像熔化并将其附 着在定影片上。在热定影方法中，有必要提高热定影装置的热容以避免由于 定影片的通过以及低温下的定影所引起的定影失败。为了实现低功率消耗同 时保持调色剂的定影性能，应该改善调色剂的性能、特别是低温下调色剂的 定影性能。例如，在压力-热定影方法的定影步骤中，热辊在压力下与熔化状态下 的调色剂图像接触。因此，某些调色剂从纸上转移到并且附于定影辊的表面， 然后转移到定影片，造成定影片的污染。这称为"反印(offset)"且其显著地 受定影速率和温度的影响。通常，如果定影辊表面的温度低，则定影速率慢； 如果定影辊表面的温度高，则定影速率快。这是因为将固定量的能量提供 给调色剂图像以使调色剂图像定影，而不管定影速率为多少。为解决这样的问题，通常提高定影温度来促进调色剂在定影片上定影， 以便确保快的定影速率。根据此方法，热辊的温度可以稍微降低以避免高温 下顶部调色剂层的反印。然而，当非常高的剪切力施加于调色剂层时，将引起例如定影片缠绕在定影辊周围的缠绕反印(winding offset),以及用于将定 影片从辊上分离的分离装置在定影图像中产生痕迹等问题。韩国专利No.138,583、韩国专利公开公报No.2001-083034和韩国专利公 开公报No. 1999-063467公开了用于电子照相的、具有特定流变性能的调色 剂。然而，它们不能同时获得优异的定影性能和抗反印性能。因此，需要一 种技术，其可预测调色剂在热和压力下的行为以改善定影性能并防止反印。
技术实现思路
本专利技术提供用于电子照相的调色剂，与现有的调色剂相比，其具有改善 的定影性能，并且通过具有改进的流变性能而防止反印。根据本专利技术的一个方面，提供了用于电子照相的调色剂，其包括粘结剂 树脂、着色剂、电荷控制剂和剥离剂(releasing agent),其中调色剂在从比调 色剂定影温度低约40。C的温度到比调色剂定影温度高约10。C的温度的温度 范围内的复数粘度(complex viscosity)(ri)为诊101 Pa's到1,6x103 Pa,s,并且 其特定活化能(specified activation energy)为15到85 KJ/mol。本专利技术的这些和其他方面将从公开了本专利技术的各种实施方案的以下具 体实施方式部分而变得明显。具体实施例方式本专利技术提供了用于电子照相的调色剂，其包括粘结剂树脂、着色剂、电 荷控制剂和剥离剂，其中调色剂在从比调色剂定影温度低约4(TC的温度到比 调色剂定影温度高约l(TC的温度的温度范围内的复数粘度(Ti)为4xl01 Pa-s 到1.6 x103 Pa.s,并且其特定活化能为15到85 KJ/mo1。通过调整或改进调色剂的复数粘度和特定活化温度(活化能)，可以降低 定影步骤中加载在图像上的调色剂的剥离性能(releasing property)和量的温 度依赖性，并且可以减少图像污染。当调色剂的复数粘度(ri)低于4.0xl(^Pa.s时，粘结剂树脂的粘结力显著 地降低，从而导致在高温范围内使用时出现反印。当调色剂的复数粘度Oi) 大于1.6 xl03 Pa's时，粘结剂树脂的粘结力过大以至于不能获得定影图像的 表面光泽和适当的定影强度。具体而言，当复数粘度(ri)为4.0xiota's到8.0 xl02Pa.s时，调色剂具有高的定影强度，但会导致污染。当复数粘度(ri)为 8.0xl()2pa.s到1.6 xl03Pa-s时，调色剂不导致污染，但是定影强度低。特定活化温度是代表相对于温度变化的粘度改变的数值。通过特定活化 能可以设计具有适当和所需性能的调色剂。根据本专利技术的实施方案，当特定 活化能低于15 KJ/mol时，粘度改变相对于温度变化的灵敏度过低。因此， 具有低粘度的调色剂具有差的粉末强度，而具有高粘度的调色剂显示出定影 强度或具有难以控制的物理性能。当特定活化能大于85 KJ/mol时，粘度改 变相对于温度变化的灵敏度高，因此，调色剂具有优选的粉末/液体行为，但 是并不具有选定溫度下所需的粘度和其他流变性能。粘度的温度依赖性可根据Arrhenius方程或WLF方程(Williams, Landel， Ferry方程)来计算。各应用根据样品的玻璃化转化温度(Tg)和所测量的温度 来划分。粘度和特定活化能可以通过使用以下方程1来得到。方程1<formula>complex formula see original document page 6</formula>在上述方程中，t(是粘度，T是温度，Tq是参考温度，U是特定活化能， R是气体常数。在从比定影单元的调色剂定影温度约低40。C的温度到比定影单元的调 色剂定影温度约高l(TC的温度的温度范围内、于定影单元的加热辊的旋转角 速度下测量粘度，其中未釆用通常的牛顿粘度。粘度的温度依赖性由特定活 化能来表示。因此，该方程在能量的概念上代表材料对温度的灵敏度。在测量复数粘度时定影单元的角速度可以是约5到10 rad/s。动态粘弹 性可以利用温度分散测量法使用Rheometric Scientific所制造的ARES装置 通过约5到10 rad/s的频率范围内的正弦振动来测量。应力松弛表示当向调色剂施加预定的应变时，为维持应变相对于时间的 降低所需要的力。它代表弹性模量相对于调色剂停留在定影单元上的时间的 变化。在这里，即使调色剂具有所需的粘度，也会测定应力松弛以证实粘弹性相对于定影情况的时间依赖性。这是因为定影情况不仅取决于调色剂在某 段时间之后显示出稳定的粘弹性行为时所测定的粘度，它还取决于稳定之前 极短时间的粘弹性。根据本专利技术的实施方案，即使当调色剂具有所需的粘度时，在停留时间当应力*>弛低于300Pa.s时，液体调色剂的粘结力低，造成印刷介质的污染。 大于1 ，000 Pa*s的应力松弛由于相对强的弹力也不是优选的。代表调色剂的损耗弹性模量(loss elastic modulus)G7储能弹性模量 (storage elastic modulus)G'的比率的损耗角正切值(loss tangent)tan5可以低于 1,并且储能弹性模量可以大于3.0xl02 dyn/cm2。储能弹性模量G'与调色剂 的弹性有关，而损耗弹性模量G"与调色剂的塑性有关。因此，当储能弹性 模量增大时，调色剂的弹性提高。当本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于电子照相的调色剂，其包括粘结剂树脂、着色剂、电荷控制剂和剥离剂，其中调色剂在从比调色剂定影单元的调色剂定影温度低约４０℃的温度到比该定影单元的调色剂定影温度高约１０℃的温度范围内的复数粘度（η）为４．０×１０↑［１］Ｐａ.ｓ到１．６×１０↑［３］Ｐａ.ｓ，并且其特定活化能（ｓｐｅｃｉｆｉｅｄ　　ａｃｔｉｖａｔｉｏｎ　　ｅｎｅｒｇｙ）为１５到８５ＫＪ／ｍｏｌ。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑在爀，朱惠利，连卿烈，
申请(专利权)人：三星电子株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]