一种智能穿戴类玻璃产品的CNC点胶工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种智能穿戴类玻璃产品的CNC点胶工艺，包括以下步骤：步骤一：摆片，将开料好的产品油墨面朝上放入摆片治具内，尺寸偏大无法放进凹槽内的产品需割离；步骤二：点胶，将铝板底座放于点胶机的治具搁板7内定位，铝板底座上有4个凸台，按下启动按钮，点胶头5将胶水点在铝板底座上的4个凸台上，确认程序为双“II”型点胶，过程不能断胶。相比传统吸气定位工艺，效率得到提升，传统CNC四轴精雕机可加工4片，此新工艺可加工16片，效率提升300％，当产品尺寸在2英寸以下或为智能穿戴类时，加工外形需用此工艺；具体技术方案相通，生产不同型号产品时，只需改变铝板底座凸台、摆片治具尺寸和CNC加工程序即可。尺寸和CNC加工程序即可。尺寸和CNC加工程序即可。

【技术实现步骤摘要】
一种智能穿戴类玻璃产品的CNC点胶工艺


[0001]本专利技术涉及点胶
，具体为一种智能穿戴类玻璃产品的CNC点胶工艺。

技术介绍

[0002]智能穿戴类玻璃产品尺寸相对较小，常规加工玻璃外形的精雕机在冷雕加工3D曲面时吃刀量太大，进给速率过快，导致底座真空吸气吸不住待外形加工产品，外形加工过程中会出现产品跑位变形问题；
[0003]为解决此问题，尝试加大产品吸真空力度，加工效果不明显，还是会有跑位现象，问题不能根本解决，存在很大隐患；
[0004]现用CNC点胶工艺，改变产品定位方式，使产品定位稳定，不发生跑位变形问题，工作正常进行，因此我们对此做出改进，提出一种智能穿戴类玻璃产品的CNC点胶工艺。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0006]本专利技术一种智能穿戴类玻璃产品的CNC点胶工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一：摆片，将开料好的产品油墨面朝上放入摆片治具内，尺寸偏大无法放进凹槽内的产品需割离；
[0008]步骤二：点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能穿戴类玻璃产品的CNC点胶工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：摆片，将开料好的产品油墨面朝上放入摆片治具内，尺寸偏大无法放进凹槽内的产品需割离；步骤二：点胶，将铝板底座放于点胶机的治具搁板(7)内定位，铝板底座上有4个凸台，按下启动按钮，点胶头(5)将胶水点在铝板底座上的4个凸台上，确认程序为双“II”型点胶，过程不能断胶，点胶前4个底座凸台必须清洁至无残胶，胶水堵塞用无尘布沾天那水清洁喷头；步骤三：压合UV固化，铝板底座和摆片治具放置在压合台(9)的置物台(11)上，将铝板底座与摆片治具垂直压合，此时产品通过UV胶水粘合在铝板底座上，将压片治具压在摆片治具上方垂直压合，UV灯进行固化25S，过程确认三治具一体无空隙，胶水无气泡；步骤四：分模，固化后将治具一一垂直取出，过程不得倾斜撬动玻璃，取片后电木槽面向下放置，铝板底座平放在手推车上；步骤五：CNC，上机前用气枪清洁底座及铝板底座后再上机，靠紧定位，启动精雕机对产品进行外形加工，UV固化后产品与底座粘合牢固，且定位精准，不会发生产品跑位变形现象；步骤六：翘片，CNC完成后左手护产品，右手用翘板倾斜30
°
将产品翘离铝板底座，每次只能翘一片产品，操作过程底座上不能放任何物品；步骤七：插架，翘片后产品一手一片进行插架；步骤八：翘片完成后将铝板底座平放入单槽超声波中清洗，超声后取出用气枪吹干净，目视无残胶后重复步骤一至步骤七的操作。2.根据权利要求1所述的一种智能穿戴类玻璃产品的CNC点...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永胜，胡执磊，曾庆云，
申请(专利权)人：东莞华清光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：