用于风机塔筒减振的电涡流调谐质量阻尼器及其安装方法技术

技术编号:27534513 阅读:22 留言:0更新日期:2021-03-03 11:18
本发明专利技术涉及减振技术领域,具体涉及一种用于风机塔筒减振的电涡流调谐质量阻尼器及其安装方法,电涡流调谐质量阻尼器包括电涡流阻尼产生器和摆动组件,电涡流阻尼产生器包括间隔设置的导体板和磁钢,摆动组件包括摆杆和质量块,质量块固定连接在摆杆的下端,且磁钢固定在质量块下端,还包括限位组件,限位组件包括限位绳,限位绳为环状结构,限位绳位于质量块的外围,限位绳用于限制质量块的位移。本发明专利技术通过在质量块外围设置柔性的限位绳,限制质量块产生过大位移,可以有效防止质量块碰撞风机塔筒筒壁、电梯,消除安全隐患;且采用限位绳进行柔性限位,结构简单,缓冲效果明显,对于不同角度的碰撞均有良好的限位效果,且不易产生疲劳问题。疲劳问题。疲劳问题。

【技术实现步骤摘要】
用于风机塔筒减振的电涡流调谐质量阻尼器及其安装方法


[0001]本专利技术涉及减振
,特别是一种用于风机塔筒减振的电涡流调谐质量阻尼器及其安装方法。

技术介绍

[0002]风力发电机组通常称作风机,风机一般由风轮、发电机和塔筒组成。塔筒是风机中重要的承载部件,在使用过程中,风机塔筒在风荷载的作用下存在振动过大的问题。
[0003]通常采用油压粘滞阻尼器对风机塔筒进行振动控制,不仅存在漏油缺陷,且耐久性和可靠性无法满足要求,于是技术人员考虑采用摆式电涡流调谐质量阻尼器进行振动控制。摆式电涡流调谐质量阻尼器利用电涡流阻尼技术,导体板与固定的磁钢产生相对运动,当处于局部磁场中的导体板切割磁力线时会在导体板中产生电涡流,电涡流会与磁钢产生的原磁场相互作用,产生一个阻碍导体板和原磁场相对运动的力,同时导体板的电阻效应将导体板获得的动能通过电涡流转换为热能耗散出去。摆式电涡流调谐质量阻尼器不依靠机械摩擦耗能,没有工作流体,也就不存在漏液和密封的问题,具有可靠性高、耐久性好和构造相对简单等优点,因此特别适合用在要求疲劳寿命长且不易维护的工作环境。
[0004]但是在使用过程中,摆式电涡流调谐质量阻尼器的质量块存在和风机塔筒筒壁相碰撞的风险,存在较大的安全隐患。同时鉴于塔筒内部存在电梯,一旦摆式电涡流调谐质量阻尼器的质量块撞到电梯,将发生严重的安全事故。因此,需要设计一款用于风机塔筒减振的电涡流调谐质量阻尼器。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于:针对现有技术存在的摆式电涡流调谐质量阻尼器的质量块可能会撞到风机塔筒筒壁、电梯,存在安全隐患的问题,提供一种用于风机塔筒减振的电涡流调谐质量阻尼器及其安装方法。
[0006]为了实现上述目的,本专利技术采用的技术方案为:
[0007]一种用于风机塔筒减振的电涡流调谐质量阻尼器,包括电涡流阻尼产生器和摆动组件,所述电涡流阻尼产生器包括间隔设置的导体板和磁钢,所述摆动组件包括摆杆和质量块,所述质量块固定连接在所述摆杆的下端,且所述磁钢固定在所述质量块下端,还包括限位组件,所述限位组件包括限位绳,所述限位绳为环状结构,所述限位绳位于所述质量块的外围,所述限位绳用于限制所述质量块的位移。
[0008]本专利技术通过在质量块外围设置柔性的限位绳,限制质量块产生过大位移,可以有效防止质量块碰撞风机塔筒筒壁、电梯,消除安全隐患。且本专利技术采用限位绳进行柔性限位,相较于传统的刚性防撞措施,本专利技术结构简单,缓冲效果明显,对于不同角度的碰撞均有良好的限位效果,且不易产生疲劳问题。
[0009]作为本专利技术的优选方案,所述限位组件还包括沿所述质量块的周向间隔设置的多个斜拉绳,每个所述斜拉绳的一端均连接所述限位绳,所述斜拉绳用于限制所述限位绳的
位移。
[0010]本专利技术通过在质量块周向设置多个斜拉绳,斜拉绳可以有效对限位绳进行限位,限制限位绳产生过大位移,从而进一步增强限位绳的限位效果。
[0011]作为本专利技术的优选方案,所有所述斜拉绳沿所述质量块的周向均布。从而可以对质量块各个角度的位移均产生较好的限位效果。
[0012]作为本专利技术的优选方案,每个所述斜拉绳的一端均连接所述限位绳,另一端均通过连接件与风机塔筒筒壁固定连接。
[0013]作为本专利技术的优选方案,所述限位绳和所述斜拉绳均为钢丝绳,耐久性好,无需经常更换。
[0014]作为本专利技术的优选方案,所述摆杆为刚性摆杆。
[0015]作为本专利技术的优选方案,所述摆杆通过球铰连接于塔筒横隔板。
[0016]作为本专利技术的优选方案,还包括磁钢支撑板,所述磁钢支撑板的上端与所述质量块下端固定连接,所述磁钢固定在所述磁钢支撑板上。
[0017]作为本专利技术的优选方案,所述导体板为铜板、铝板等,耐久性好,无需经常更换。
[0018]作为本专利技术的优选方案,所述质量块为钢块,耐久性好,无需经常更换。
[0019]本专利技术还公开了一种用于风机塔筒减振的电涡流调谐质量阻尼器的安装方法,安装所述的用于风机塔筒减振的电涡流调谐质量阻尼器,包括以下步骤:
[0020]步骤一:制作能够沿着塔筒筒壁滑动的运输小车;
[0021]步骤二:将所述塔筒筒壁平放在地面,使用所述运输小车将所述的用于风机塔筒减振的电涡流调谐质量阻尼器的零部件和/或预组装件分别沿着所述塔筒筒壁运输到待安装位置,并暂时固定在所述塔筒筒壁预留的连接件上;
[0022]步骤三:将所述塔筒筒壁竖立,并在所述塔筒筒壁内将所述零部件和/或所述预组装件组成整体结构,从而完成所述的用于风机塔筒减振的电涡流调谐质量阻尼器的安装。
[0023]大功率风机塔筒的高度基本都在100m以上,有些已达到140m甚至更大。为了使减振效果最佳,阻尼器一般安装在塔筒顶部位置,加之风机塔筒内部空间有限,塔筒内部的电梯、电缆等附属设施也占用了一部分空间,如何把重量大、体积大的阻尼器安全可靠地安装到风机塔筒上是个难题。
[0024]本专利技术所述的安装方法,首先设计一款能够沿着塔筒筒壁稳定滑动的运输小车,并将电涡流调谐质量阻尼器的各个零部件分别进行运输,或者先将若干个零部件组装成预组装件,化整为零后再分别进行运输,最后再在塔筒内组装成整体结构。本专利技术所述的安装方法相对于直接运输安装整个阻尼器,具有安装过程可控,安装方便,安装可靠安全,安装精度高的优点。
[0025]作为本专利技术的优选方案,所述步骤一中:
[0026]所述运输小车包括第一车轮和第二车轮,所述第一车轮和所述第二车轮呈八字形布置,且所述第一车轮和所述第二车轮之间设置有弧形板。两个车轮呈八字形布置,从而和圆弧形结构的塔筒筒壁相适配,提高了小车在塔筒筒壁滑动的稳定性。设置的弧形板用于放置阻尼器的零部件和/或预组装件,设置成弧形结构,弧形板可以基本和塔筒筒壁平行设置,从而提高了零部件和/或预组装件在小车运输时的稳定性,不容易从弧形板上滑落。
[0027]作为本专利技术的优选方案,所述第一车轮和所述第二车轮均垂直于所述塔筒筒壁设
置,此时,小车在塔筒筒壁滑动的稳定性较佳。
[0028]作为本专利技术的优选方案,所述弧形板与所述塔筒筒壁为同心弧结构,此时零部件和/或预组装件在小车运输时的稳定性较佳。
[0029]作为本专利技术的优选方案,所述运输小车上设有多个圆环,所述圆环用于和驱动设备(比如穿过钢丝绳,并和手拉葫芦相连接)相连接,从而带动所述运输小车滑动。
[0030]作为本专利技术的优选方案,所述步骤二中,所述连接件包括拉环或绑绳等。所述连接件用于将零部件和/或预组装件可靠的固定在风机塔筒筒壁上。
[0031]作为本专利技术的优选方案,所述步骤三:通过手拉葫芦等小型机械设备将所述零部件和/或所述预组装件组成整体结构。
[0032]作为本专利技术的优选方案,所述安装方法还包括步骤四:调试所述的用于风机塔筒减振的电涡流调谐质量阻尼器,对安装过程中有漆面损伤的零部件进行补漆。
[0033]综上所述,由于采用了上本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于风机塔筒减振的电涡流调谐质量阻尼器,包括电涡流阻尼产生器和摆动组件,所述电涡流阻尼产生器包括间隔设置的导体板(11)和磁钢(12),所述摆动组件包括摆杆(7)和质量块(3),所述质量块(3)固定连接在所述摆杆(7)的下端,且所述磁钢(12)固定在所述质量块(3)下端,其特征在于,还包括限位组件,所述限位组件包括限位绳(6),所述限位绳(6)为环状结构,所述限位绳(6)位于所述质量块(3)的外围,所述限位绳(6)用于限制所述质量块(3)的位移。2.根据权利要求1所述的用于风机塔筒减振的电涡流调谐质量阻尼器,其特征在于,所述限位组件还包括沿所述质量块(3)的周向间隔设置的多个斜拉绳(5),每个所述斜拉绳(5)的一端均连接所述限位绳(6),所述斜拉绳(5)用于限制所述限位绳(6)的位移。3.根据权利要求2所述的用于风机塔筒减振的电涡流调谐质量阻尼器,其特征在于,所有所述斜拉绳(5)沿所述质量块(3)的周向均布,所述限位绳(6)和所述斜拉绳(5)均为钢丝绳。4.根据权利要求3所述的用于风机塔筒减振的电涡流调谐质量阻尼器,其特征在于,每个所述斜拉绳(5)的一端均连接所述限位绳(6),另一端均通过连接件(4)与风机塔筒筒壁(1)固定连接。5.根据权利要求1-4任一所述的用于风机塔筒减振的电涡流调谐质量阻尼器,其特征在于,所述摆杆(7)为刚性摆杆,所述摆杆(7)通过球铰(10)连接于塔筒横隔板(8)。6.根据权利要求1-4任一所述的用于风机塔筒减振的电涡流调谐质量阻尼器,其特征在于,还包括磁钢支撑板,所述磁钢支撑板的上端与所述质量块(3)下端固定连接,所述磁钢(12)固定在所述磁钢支撑板上。7.根据权利要求1-4任一所述的用于风机塔筒减振的电涡流调谐质量阻尼器,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈谨林张弘毅朱元鸿黄劲牛华伟陈政清
申请(专利权)人:湖南省潇振工程科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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