天麻胶囊生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及天麻胶囊领域，特别是涉及一种天麻胶囊生产工艺，包括如下步骤：破碎；辐照灭菌；热风干燥；粉碎、过筛；充填、抛光；本发明专利技术通过完善天麻胶囊的生产工艺，生产稳定性好，有效提高生产效率，收率理想。收率理想。

【技术实现步骤摘要】
天麻胶囊生产工艺


[0001]本专利技术涉及天麻胶囊领域，特别是涉及一种天麻胶囊生产工艺。

技术介绍

[0002]天麻，为兰科植物天麻的干燥块茎，呈椭圆形或长条形，略扁，皱缩而稍弯曲，长3-15cm，宽1.5-6cm，厚0.5-2cm；表面黄白色至黄棕色，有纵皱纹及由潜伏芽排列而成的横环纹多轮，有时可见棕褐色菌索，顶端有红棕色至深棕色鹦嘴状的芽或残留茎基；另端有圆脐形疤痕，质坚硬，不易折断，断面较平坦，黄白色至淡棕色，角质样，气微，味甘；天麻具有息风止痉，平抑肝阳，祛风通络的功效，主治肝风内动，惊痫抽搐，眩晕，头痛，肢体麻木，手足不遂，风湿痹痛等。
[0003]目前的天麻胶囊生产效率低，损耗大，收率不理想。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种生产稳定性好、有效提高生产效率以及收率理想的天麻胶囊生产工艺。
[0005]本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种天麻胶囊生产工艺，包括如下步骤：
[0007]破碎：中药破碎机空车试运行，检查中药破碎机完好、已清洁，将天麻放入料口，切成厚度为2mm-20mm的颗粒；
[0008]辐照灭菌：将破碎后的天麻颗粒用洁净塑料袋分装包扎，装入周转箱；记录好重量、日期以及编号；进行辐照，将辐照后的天麻破碎颗粒标识好；
[0009]热风干燥：检查热风循环烘箱完好，热风循环烘箱已清洁，打开电源开关；将天麻破碎颗粒均匀铺在干燥玩后，取样测量颗粒水分(水分含量要求： 9.0％-11.0％)；干燥颗粒水分检测合格，则进入下一工序；若水分高于标准要求，则返工重新干燥至水分达到要求，记录重量，做好标识；
[0010]粉碎、过筛：检查粉碎机已清洁并处于完好状态，检查筛网是否破损；开起电源，点动“风机起动”按钮2-3次，检查风机转动方向是否与标示的方向一致，点动“主机起动”按钮2-3次，检查主轴转动方向是否与标示的方向一致，然后看振动、听声音，确认无异常情况后方可进行下一步操作；按下“风机起动”按钮开启风机，并按下“主机起动”按钮，把热风干燥后的天麻破碎颗粒加入料斗中，调节料斗下部的进料口大小，均匀进料，天麻颗粒经过粉碎成细粉后由布袋收集，粉碎采用逐步粉碎的方式；停止加料后，稍候一段时间，待粉碎机的粉碎室內只有少量物料残留时，关闭主机，再关掉风机；停机后检查粉碎机筛网是否破损；将粉碎好的天麻粉再用人工筛过80目和100目筛，得到细粉(中试量少用人工筛，大生产使用高效振荡筛后，将天麻粉转移至衬有洁净塑料袋的暂存桶内；
[0011]充填、抛光：充填前对胶囊自动填充机、胶囊抛光机进行彻底清洁、消毒，检查设备运行情况；确保生产车间的生产环境；空心胶囊在脱外包装间脱外包装后及时消毒(可使用
消毒剂擦拭、臭氧消毒或紫外消毒)，并及时在内包装贴上物料标识；检查空心胶囊的大小、颜色，并对待填充粉末的名称、数量、产品批号等进行复核；按要求对胶囊的装量进行调整，确保在标准范围，试充填合格后，按装量标准进行充填；生产过程中对不合格胶囊(瘪头、锁囊不良等) 进行挑选，生产人员及时将填充时发现的瘪头、锁囊不好的胶囊挑拣出来；生产中对胶囊进行抽检，确保胶囊装量符合标准；无瘪头、锁囊不良等状况；抛光机对胶囊进行抛光处理。
[0012]对上述技术方案的进一步改进为，在所述辐照灭菌步骤中，所述辐照的时间为8.4h。
[0013]对上述技术方案的进一步改进为，在所述热风干燥步骤中，所述热风循环烘箱的干燥温度为55-60℃，干燥时间为1.5h。
[0014]对上述技术方案的进一步改进为，在所述充填、抛光步骤中，所述生产车间的相对湿度为≤65％、温度为18℃-26℃。
[0015]对上述技术方案的进一步改进为，在充填、抛光步骤中，所述胶囊的标准装量范围为0.35
±
0.0225g/粒-0.4
±
0.0375g/粒。
[0016]对上述技术方案的进一步改进为，所述天麻胶囊生产工艺还包括如下步骤：
[0017]金属检测：将胶囊过金属探测器；金属检测机的灵敏度65mV，铁≥0.3mm；非铁金属≥0.4mm；不锈钢≥0.5mm标准件在45度角重力滑过探测器的检出率为100％；在开机前、生产结束后需用标准件对金属探测器进行检查；每隔1小时，需用标准件对金属探测器进行检查；被金属探测器剔除出的胶囊，在其它经过校验的金属探测器上重新复核一次，通过的为合格，不通过的报废处理。
[0018]对上述技术方案的进一步改进为所述金属探测器使用的标准件应与金属探测器一一对应，应做好标识。
[0019]对上述技术方案的进一步改进为，在所述金属检测步骤中，所述天麻胶囊生产工艺还包括如下步骤：
[0020]灌装：把包装材料放入缓冲间内用紫外消毒30分钟后送入灌装间，所述包装材料包括专属瓶、瓶盖、电磁膜、3g防潮珠；灌装机台在灌装前用75％的酒精拭擦消毒；将瓶理好放于数粒机送瓶器上，并将瓶口向上；将充填好的胶囊放入数粒机漏斗中；将数粒机的指数定为90粒，同时调整电眼和速度，保证数粒准确和速度正常，调节送粒速度，保证胶囊一粒粒通过电眼；灌装过程中需要检测数粒机料仓，确保数粒机不断料；将装好胶囊的瓶用电子秤(0.01g感量) 抽样称净重，确保装量准确性，如重量出现异常，需点数瓶内胶囊的装量，正常则可进行生产；整理好的瓶在输送线上，每一个瓶投入一袋3克防潮珠，如发现有防潮珠破损现象，需立刻停机核查，清理现场生产线，并向前追溯，确保瓶中无破损的防潮珠；将电磁膜放入瓶盖中，将有电磁膜的瓶盖盖上瓶，拧紧，再通过电磁膜封口机封口；封口后，必须每瓶检查电磁膜的封口质量，必须严密、无皱折或破口，如不合格，必须重封，做好记录。抽样送检。
[0021]对上述技术方案的进一步改进为在所述灌装步骤中，数粒机吸尘器应保持常开，正常生产过程中每4小时清理电眼附近的粉尘一次。
[0022]对上述技术方案的进一步改进为，在所述辐照灭菌步骤中，所述辐照的最大总体平均剂量为6-9kGy。
[0023]本专利技术的有益效果为：
[0024]本专利技术通过完善天麻胶囊的生产工艺，生产稳定性好，有效提高生产效率，收率理想。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]一种天麻胶囊生产工艺，包括如下步骤：
[0027]破碎：中药破碎机空车试运行，检查中药破碎机完好、已清洁，将天麻放入料口，切成厚度为2mm-20mm的颗粒；
[0028]辐照灭菌：将破碎后的天麻颗粒用洁净塑料袋分装包扎，装入周转箱；记录好重量、日期以及编号；进行辐照，将辐照后的天麻破碎颗粒标识好；
[0029]热风干燥：检查热风循环烘箱完好，热风循环烘箱已清洁，打开电源开关；将天麻破碎颗粒均匀铺在干燥玩后，取样测量颗粒水分(水分含量要求： 9.0％-11.0％)；干燥颗粒水分检测合格，则进入下一工序；若水分高于标准要求，则返工重新干燥至水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天麻胶囊生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：破碎：中药破碎机空车试运行，检查中药破碎机完好、已清洁，将天麻放入料口，切成厚度为2mm-20mm的颗粒；辐照灭菌：将破碎后的天麻颗粒用洁净塑料袋分装包扎，装入周转箱；记录好重量、日期以及编号；进行辐照，将辐照后的天麻破碎颗粒标识好；热风干燥：检查热风循环烘箱完好，热风循环烘箱已清洁，打开电源开关；将天麻破碎颗粒均匀铺在干燥玩后，取样测量颗粒水分(水分含量要求：9.0％-11.0％)；干燥颗粒水分检测合格，则进入下一工序；若水分高于标准要求，则返工重新干燥至水分达到要求，记录重量，做好标识；粉碎、过筛：检查粉碎机已清洁并处于完好状态，检查筛网是否破损；开起电源，点动“风机起动”按钮2-3次，检查风机转动方向是否与标示的方向一致，点动“主机起动”按钮2-3次，检查主轴转动方向是否与标示的方向一致，然后看振动、听声音，确认无异常情况后方可进行下一步操作；按下“风机起动”按钮开启风机，并按下“主机起动”按钮，把热风干燥后的天麻破碎颗粒加入料斗中，调节料斗下部的进料口大小，均匀进料，天麻颗粒经过粉碎成细粉后由布袋收集，粉碎采用逐步粉碎的方式；停止加料后，稍候一段时间，待粉碎机的粉碎室內只有少量物料残留时，关闭主机，再关掉风机；停机后检查粉碎机筛网是否破损；将粉碎好的天麻粉再用人工筛过80目和100目筛，得到细粉(中试量少用人工筛，大生产使用高效振荡筛后，将天麻粉转移至衬有洁净塑料袋的暂存桶内；充填、抛光：充填前对胶囊自动填充机、胶囊抛光机进行彻底清洁、消毒，检查设备运行情况；确保生产车间的生产环境；空心胶囊在脱外包装间脱外包装后及时消毒(可使用消毒剂擦拭、臭氧消毒或紫外消毒)，并及时在内包装贴上物料标识；检查空心胶囊的大小、颜色，并对待填充粉末的名称、数量、产品批号等进行复核；按要求对胶囊的装量进行调整，确保在标准范围，试充填合格后，按装量标准进行充填；生产过程中对不合格胶囊(瘪头、锁囊不良等)进行挑选，生产人员及时将填充时发现的瘪头、锁囊不好的胶囊挑拣出来；生产中对胶囊进行抽检，确保胶囊装量符合标准；无瘪头、锁囊不良等状况；抛光机对胶囊进行抛光处理。2.根据权利要求1所述的天麻胶囊生产工艺，其特征在于，在所述辐照灭菌步骤中，所述辐照的时间为8.4h。3.根据权利要求1所述的天麻胶囊生产工艺，其特征在于，在所述热风干燥步骤中，所述热风循环烘箱的干燥温度为55-60℃，干燥时间为1.5h。4.根据权利要求1所述的天麻胶囊生...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红梅，陈结梅，刘伟德，李振，
申请(专利权)人：孙红梅，
类型：发明
国别省市：