本发明专利技术公开了一种焊接装置，包括焊接底座，焊接底座内部的中间位置固定连接有焊接调控槽，焊接调控槽的表面均匀设置有调节喷孔，焊接底座背面的中间位置固定连接有气压发生装置，气压发生装置的顶部固定连接有焊接器，焊接器靠近上方的左右两侧均转动连接有支撑连杆，支撑连杆的两侧均设置有限制压板，限制压板靠近背面的一侧固定连接有手扶控制杆，限制压板内部的中间位置固定连接有状态调整机构，限制压板底部的中间位置且位于状态调整机构的下方固定连接有触压弹性片，本发明专利技术涉及焊接技术领域。该焊接装置，达到了通过改变压强实现机械驱动，方便工人随时改变气压状态，实现增压和常压状态的切换，并且驱动稳定性强。并且驱动稳定性强。并且驱动稳定性强。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接装置
[0001]本专利技术涉及焊接
，具体为一种焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]如中国专利技术公开号为：CN105171292A的一种管件焊接装置，包括：壳体、齿圈、齿轮机构、驱动机构以及控制机构；壳体设置有贯穿壳体以收容焊接工件的通孔，通孔的径向一侧设置有开口；齿圈径向一侧设置有与开口相对应的缺口，管件焊接装置还设置有检测开口和缺口是否重合的归位检测机构，归位检测机构与控制机构电性连接，并且在开口与缺口未重合时发送信号给控制机构，然后通过控制机构控制驱动机构驱动齿轮机构转动，进而带动齿圈转动至使开口和缺口重合处。相较于现有技术，本专利技术管件焊接装置能够在焊接工件焊接完成后自动使得齿圈上的缺口与壳体上的开口重合，从而便于操作工取出焊接工件，进而给操作工带来了便利，提高了焊接效率。
[0004]管件的焊接时需要不断旋转翻面，才能实现四周的均匀焊接，传统的焊接设备在翻转时管件焊接口的固定性差，容易造成焊接口的断裂，影响焊接效率和焊接质量，传统的焊接环境为有氧焊接，焊缝在高温有氧环境下容易氧化，对焊缝的稳定性造成影响。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种焊接装置，解决了传统的焊接设备在翻转时管件焊接口的固定性差，容易造成焊接口的断裂，影响焊接效率和焊接质量，传统的焊接环境为有氧焊接，焊缝在高温有氧环境下容易氧化，对焊缝的稳定性造成影响的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种焊接装置，包括焊接底座，所述焊接底座内部的中间位置固定连接有焊接调控槽，所述焊接调控槽的表面均匀设置有调节喷孔，所述焊接底座背面的中间位置固定连接有气压发生装置，所述气压发生装置的顶部固定连接有焊接器，所述焊接器靠近上方的左右两侧均转动连接有支撑连杆，所述支撑连杆的两侧均设置有限制压板，所述限制压板靠近背面的一侧固定连接有手扶控制杆，所述限制压板靠近内侧的一端均固定连接有移动轨道，所述移动轨道的内部滑动连接有支撑滑块，所述支撑滑块的外侧一端与支撑连杆固定连接，所述限制压板内部的中间位置固定连接有状态调整机构，所述限制压板底部的中间位置且位于状态调整机构的下方固定连接有触压弹性片，所述焊接底座外部的侧面滑动连接有行走外支架，所述触压弹性片与行走外支架对应设置。完成对不同孔径大小的管件紧固夹紧的目的。触压弹性片具有磁性，可将铁质管件吸引，提高管件与焊接设备之间夹持的稳定性。
[0009]优选的，所述行走外支架的内部均匀且等间距固定连接有行走内槽，所述行走内
槽的内部转动连接有行走轮，所述行走轮的轴与焊接底座进料方向垂直。
[0010]优选的，所述行走轮外部的一侧转动连接有辅助垫板，所述辅助垫板采用锥形结构，所述辅助垫板远离行走轮的一端顶部固定连接有增阻滑片。可避免管件翻转时出现滑动现。
[0011]优选的，所述气压发生装置的输出端固定连通有传导连管，所述传导连管的输出端与限制压板的输入端连通。通过改变压强实现机械驱动，方便工人随时改变气压状态，实现增压和常压状态的切换，并且驱动稳定性强。
[0012]优选的，所述状态调整机构包括限制内槽，所述限制内槽均匀设置在限制压板内部的表面，所述限制内槽内部的中间位置转动连接有调整驱动块，所述调整驱动块与触压弹性片对应设置。
[0013]优选的，所述触压弹性片内部且位于限制内槽的侧面固定连接有密封驱动槽，所述密封驱动槽的内部滑动连接有驱动推板。
[0014]优选的，所述密封驱动槽内部的一侧均匀贯穿且转动连接有传导轮，所述传导轮的一端延伸至限制内槽的内部并与调整驱动块固定连接。
[0015]优选的，所述驱动推板的顶部固定连接有传动弧板，所述传动弧板与传导轮啮合传动。增加管件与焊接设备之间连接稳定性。
[0016]优选的，所述密封驱动槽内部的底端固定连通有传导通孔，所述传导通孔与传导连管连通。
[0017]优选的，所述气压发生装置包括收集内管，所述收集内管的底部与焊接底座固定连接，所述收集内管外部的左侧固定连通有氮气罐。保证氮气供给的充足，同时定量排放氮气，避免氮气浪费的目的。
[0018]优选的，所述收集内管内部的顶端固定连通有密封增压管，所述密封增压管的内部贯穿且滑动连接有增压驱动杆，所述增压驱动杆的顶部与焊接器固定连接。将管件周围的空气冲散，并将氮气填充在管件表面，实现隔氧焊接的目的。
[0019]优选的，所述收集内管内部且位于氮气罐的输出端固定连通有单向阀口，所述密封增压管靠近顶端位置与调节喷孔，所述收集内管的内部与传导连管连通。
[0020]工作原理：将两个待焊接的管件分别从两端的行走外支架插入，将待焊接位置移动至焊接调控槽的中间位置，手持手扶控制杆向下按压，从而限制压板向下移动，触压弹性片逐渐向下与两端的管件接触挤压，同时在行走外支架的配合下实现管件的挤压固定，随着工人逐渐下压，触压弹性片与管件的按压力也逐渐变大，从而增压驱动杆向下逐渐压缩收集内管内部的空气，收集内管内部的气压强度增加，增加的压强从传导连管传导至密封驱动槽的内部，压强带动驱动推板向上滑动从而传动弧板带动传导轮翻转，从而此时调整驱动块的面发生翻转，触压弹性片具有磁性，可将铁质管件吸引，并且此时调整驱动块的磁性与触压弹性片顶部的磁性相同，从而磁性斥力向下挤压触压弹性片，进一步增加管件与焊接设备之间连接稳定性，这个状态下可旋转手扶控制杆，从而限制压板与焊接器之间发生相对转动，从而限制压板挤压管件并旋转，实现管件的翻面，方便工人操作，同时保证翻面时的稳定性；工人继续向下按压，直至增压驱动杆的底部移动至收集内管的内部，密封增压管不再处于密封状态，此时收集内管内部的空气瞬间从密封增压管排出，高压空气流动调节喷孔喷出，氮气罐位收集内管内部提供氮气，从而氮气从调节喷孔喷出，瞬间将管件周
围的空气冲散，并将氮气填充在管件表面，此时焊接器正好与管件表面接触焊接，完成管件的焊接操作；收集内管内部气压瞬间释放后，密封驱动槽内部的空气也处于常压状态，从而驱动推板回到初始位置，同时调整驱动块翻转，此时调整驱动块与触压弹性片对应面的磁性相异，起到缓解支撑夹紧力，方便焊接过程中工人时刻调整管件位置；管件翻转过程中，行走轮的轴向与旋转方向相同，从而辅助垫板与行走轮的连接处与管件表面产生摩擦力，旋转过程中的摩擦力带动辅助垫板翻转，从而增阻滑片翘起与管件表面接触，可避免管件翻转时出现滑动现象。
[0021](三)有益效果
[0022]本专利技术提供了一种焊接装置。具备以下有益效果：
[0023](1)、该焊接装置，待焊接位置移动至焊接调控槽的中间位置，手持手扶控制杆向下按压，从而限制压板向下移动，触压弹性片逐渐向下与两端的管件接触挤压，同时在行走外支架的配合下实现管件的挤压固定，可完成对不同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接装置，包括焊接底座(1)，其特征在于：所述焊接底座(1)内部的中间位置固定连接有焊接调控槽(2)，所述焊接调控槽(2)的表面均匀设置有调节喷孔(3)，所述焊接底座(1)背面的中间位置固定连接有气压发生装置(4)，所述气压发生装置(4)的顶部固定连接有焊接器(5)，所述焊接器(5)靠近上方的左右两侧均转动连接有支撑连杆(6)，所述支撑连杆(6)的两侧均设置有限制压板(7)，所述限制压板(7)靠近背面的一侧固定连接有手扶控制杆(8)，所述限制压板(7)靠近内侧的一端均固定连接有移动轨道(9)，所述移动轨道(9)的内部滑动连接有支撑滑块(10)，所述支撑滑块(10)的外侧一端与支撑连杆(6)固定连接，所述限制压板(7)内部的中间位置固定连接有状态调整机构(11)，所述限制压板(7)底部的中间位置且位于状态调整机构(11)的下方固定连接有触压弹性片(12)，所述焊接底座(1)外部的侧面滑动连接有行走外支架(13)，所述触压弹性片(12)与行走外支架(13)对应设置。2.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述行走外支架(13)的内部均匀且等间距固定连接有行走内槽(14)，所述行走内槽(14)的内部转动连接有行走轮(15)，所述行走轮(15)的轴与焊接底座(1)进料方向垂直。3.根据权利要求2所述的一种焊接装置，其特征在于：所述行走轮(15)外部的一侧转动连接有辅助垫板(16)，所述辅助垫板(16)采用锥形结构，所述辅助垫板(16)远离行走轮(15)的一端顶部固定连接有增阻滑片(17)。4.根据权利要求1所述的一种焊接装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈虎，
申请(专利权)人：陈虎，
类型：发明
国别省市：
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