本发明专利技术公开了一种处理焦亚硫酸钠干燥过程产生粉尘的装置及方法，包括壳体（1），进料口（2），用于水解所述粉尘中焦亚硫酸钠粉体的设置于所述壳体（1）的下部第一喷淋区（3）和设置于所述壳体（1）中部的第二喷淋区（4），设置于所述壳体（1）的上部的高温分解区（5），设置于所述第一喷淋区（3）下端的用于排出水解液的出液口（6），设置于所述高温分解区上端的用于排出干燥尾气的出气口（7）和设置于所述出气口（7）处的引风机（8）。本发明专利技术减少了粉尘污染，减少了原料的浪费，增加了焦亚硫酸钠的最终产量，提高了经济效益。了经济效益。了经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种处理焦亚硫酸钠干燥过程产生粉尘的装置及方法
[0001]本专利技术涉及焦亚硫酸钠生产
，具体涉及一种处理焦亚硫酸钠干燥过程产生粉尘的装置及方法。
技术介绍
[0002]焦亚硫酸钠又称偏二亚硫酸钠，是白色或黄色结晶粉末或小结晶，是一种重要的亚硫酸盐。在食品工业中用作漂白剂、防腐剂、疏松剂、抗氧化剂、护色剂及保鲜剂；医药工业中生产氯仿、苯丙砜和苯甲醛；印染工业用作棉布漂白后的脱氯剂、棉布煮炼助剂。制革工业用于皮革处理，能使皮革柔软、丰满、坚韧，具有防水、抗折、耐磨等性能。化学工业用于生产羟基香草醛、盐酸羟胺等。感光工业用作显影剂等。
[0003]现有技术中直接采用热风干燥的方法对焦亚硫酸钠进行干燥。焦亚硫酸钠的干燥通过螺旋输送器将湿料送入干燥设备底部，由鼓风机将热空气鼓入干燥器中，通过热空气在干燥设备中高速运动，带动热量的传递，从而达到干燥物料的目的。热空气的高速流动虽然实现了对焦亚硫酸钠湿料的干燥目的，同时也将部分焦亚硫酸钠粉末裹挟从出气口排入外部环境中，造成粉尘污染，造成焦亚硫酸钠损失，降低了整体的生产效率。
[0004]申请号为201620003999.x 的技术专利公开了一种焦亚硫酸钠双级干燥装置，该技术本技术提供一种焦亚硫酸钠双级干燥装置，包括热风炉、螺旋加料器、料槽、一级流化床干燥器、气体分布板、溢流堰、二级流化床干燥器、旋风分离器、袋式除尘器、引风机和螺旋出料器，空气进入热风炉变成热风，热风从一级流化床干燥器左下部进入，料槽设置在螺旋加料器上，螺旋加料器连接在一级流化床干燥器的左侧，一级流化床干燥器底部设置有气体分布板，该技术成本低且干燥效果好。该技术所述的干燥装置中，采取在所述旋风分离器顶部连接袋式除尘器的方式，对干燥产生的粉尘进行处理，但是随着粉尘在滤布表面的积聚，所述布袋除尘器的空气流转能力显著下降，粉尘积累到一定量时需停机进行清灰，清灰操作的难度较高；此外由于焦亚硫酸钠容易吸湿，使得布袋除尘器的滤料上出现结露甚至是霉变现象。综上所述，如何对焦亚硫酸钠干燥过程中的产生的粉尘进行有效处理成为了亟待解决的难题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是解决上述问题，提供能够高效回收焦亚硫酸钠干燥过程中粉尘中的有效成分、增加焦亚硫酸钠成品收率的一种处理焦亚硫酸钠干燥过程产生粉尘的装置。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种焦亚硫酸钠干燥过程中的粉尘处理的装置，包括壳体，与焦亚硫酸钠干燥装置连接的用于通入粉尘的进料口，用于水解所述粉尘中焦亚硫酸钠粉体的设置于所述壳体的下部第一喷淋区和设置于所述壳体中部的第二喷淋区，设置于所述壳体的上部的高温分解区，设置于所述第一喷淋区下端的用于排出水解液的出液口，设置于所述高温分解区上端的用于排出干燥尾气的出气口和设置于所述出气口处的引风机；所述第一喷淋区和第二喷
淋区的上部分别设置有用于喷撒喷淋液的喷淋装置，所述高温分解区的下部设置有加热管板。
[0007]本专利技术公开了一种处理焦亚硫酸钠干燥过程产生粉尘的装置，结合焦亚硫酸钠干燥处理过程中产生的粉尘的特点进行设置，高效的对所述粉尘中的有效成分进行回收再利用，减少了原料的浪费，增加了焦亚硫酸钠成品的产率，增加了生产效益。所述的装置采取分区设置，包括第一喷淋区、第二喷淋区和高温分解区三个区域，由于焦亚硫酸钠在水中的溶解度随着温度的升高而增大，遂使得所述第一喷淋区的喷淋液的温度大于所述第二喷淋液的温度，使得粉尘中的焦亚硫酸钠尽可能在第一喷淋区水解完全；剩余的少部分未水解的焦亚硫酸钠由于含量较少，所以第二喷淋区的温度设定小于第一喷淋区，且第一喷淋区中的喷淋液蒸发进入第二喷淋区，使得第二喷淋区内具有一定的温度进一步减少了用于加热第二喷淋区喷淋液的能源消耗；高温分解区将剩余的含有极少部分焦亚硫酸钠的粉尘再高温下进行分解，生成的二氧化硫用尾气处理装置回收利用，重新用于焦亚硫酸钠的生产。
[0008]优选地，所述的壳体外侧设置有保温层。
[0009]优选地，所述的进料口处设置有用于将粉尘鼓入第一喷淋区的鼓风机。
[0010]优选地，所述的第一喷淋区的体积为所述壳体体积的1/3~1/2，所述高温分解区的体积为所述壳体体积的1/4~1/3。
[0011]优选地，所述的喷淋液为热水。
[0012]优选地，所述的第一喷淋区中所述喷淋液的温度为80~100℃，所述第二喷淋区中所述喷淋液的温度为35~95℃。
[0013]优选地，所述的第一喷淋区、第二喷淋区和高温分解区互相连通设置。
[0014]优选地，所述鼓风干燥区的热空气的温度为130~200℃。
[0015]本专利技术的另一个目的是提供一种利用上述装置处理焦亚硫酸钠干燥过程产生粉尘的方法，包括步骤：干燥后产生的粉尘由鼓风机抽动经进料口进入所述的第一喷淋区进行水解，形成的水解液滴落到第一喷淋区底部进行收集；未被水解的少部分粉尘在所述引风机的抽入所述的第二喷淋区进行进一步水解，形成的水解液滴落到第一喷淋区底部进行收集；剩余的粉尘及蒸发的水分由所述的引风机抽入高温分解区分解、蒸发后经排气口排出，收集的水解液作为母液返回继续参加焦亚硫酸钠的生产。
[0016]本专利技术产生的有益效果包括：1. 本专利技术公开了一种处理焦亚硫酸钠干燥过程产生粉尘的装置，结合焦亚硫酸钠干燥处理过程中产生的粉尘的特点进行设置，高效的对所述粉尘中的有效成分进行回收再利用，减少了原料的浪费，增加了焦亚硫酸钠成品的产率，增加了生产效益。
[0017]2. 本专利技术所述的装置采取分区设置，包括第一喷淋区、第二喷淋区和高温分解区三个区域，根据焦亚硫酸钠的自身溶解性特点设定第一喷淋区和第二喷淋区的喷淋液的温度，保证粉尘中有效成分充分回收的同时减少了能源消耗；高温分解区将剩余的含有极少部分焦亚硫酸钠的粉尘再高温下进行分解，生成二氧化硫排出，二氧化硫的排放量符合排放标准。减少了粉尘对环境的污染，优化了生产人员的工作环境。
[0018]3. 由于焦亚硫酸钠的水解反应是可逆的，将收集的水解液返回生产流程中继续生产焦亚硫酸钠，增加了生产效率，减少了原料的浪费，提高了生产的经济效益。
附图说明
[0019]图1为一种处理焦亚硫酸钠干燥过程产生粉尘的装置的示意图；其中，1为壳体，2为进料口，3为第一喷淋区，4为第二喷淋区，5为高温分解区，6为出液口，7为出气口，8为引风机，9为鼓风机。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步地详细说明。
[0021]本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上部”、“下部”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅仅视为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]此外术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种处理焦亚硫酸钠干燥过程产生粉尘的装置，其特征在于：包括壳体（1），与焦亚硫酸钠干燥装置连接的用于通入粉尘的进料口（2），用于水解所述粉尘中焦亚硫酸钠粉体的设置于所述壳体（1）的下部第一喷淋区（3）和设置于所述壳体（1）中部的第二喷淋区（4），设置于所述壳体（1）的上部的高温分解区（5），设置于所述第一喷淋区（3）下端的用于排出水解液的出液口（6），设置于所述高温分解区（5）上端的用于排出干燥尾气的出气口（7）和设置于所述出气口（7）处的引风机（8）；所述第一喷淋区（3）和第二喷淋区（4）的上部分别设置有用于喷撒喷淋液的喷淋装置，所述高温分解区（5）的下部设置有加热管板。2.根据权利要求1所述的一种处理焦亚硫酸钠干燥过程产生粉尘的装置，其特征在于：所述的壳体（1）外侧设置有保温层。3.根据权利要求1所述的一种处理焦亚硫酸钠干燥过程产生粉尘的装置，其特征在于：所述的进料口（2）处设置有用于将粉尘鼓入第一喷淋区（3）的鼓风机（9）。4.根据权利要求1所述的一种处理焦亚硫酸钠干燥过程产生粉尘的装置，其特征在于：所述的第一喷淋区（3）的体积为所述壳体（1）体积的1/3~1/2，所述高温分解区（5）的体积为所述壳体（1）体积的1/4~1/3。...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪伟国，张维帮，
申请(专利权)人：宣城市楷昂化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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