多层金属复合板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种多层金属复合板的制备方法，包括以下步骤：将多块金属板坯放入焊接箱内；关闭焊接箱的箱门，通过抽真空装置将焊接箱内的空气抽走，使焊接箱内形成真空环境；启动安装于焊接箱内的电子束焊枪将多块金属板坯的四周的板缝焊接连接，从而形成密封的组合金属板坯；将组合金属板坯从焊接箱中取出，通过热轧复合装置将组合金属板坯进行热轧复合，使多块金属板坯冶金结合，从而形成多层金属复合板。本发明专利技术的多层金属复合板的加工方法，多块金属板坯之间的空气均被抽走，再焊接连接成组合金属板坯，最后将组合金属板坯进行热轧复合加工，组合金属板坯进行热轧时不会被氧化，热轧结合的质量好，操作简单，且不会对金属板坯的结构造成破坏。属板坯的结构造成破坏。属板坯的结构造成破坏。

【技术实现步骤摘要】
多层金属复合板的制备方法


[0001]本专利技术涉及多层金属复合板的加工
，特别地，涉及一种多层金属复合板的制备方法。

技术介绍

[0002]层状金属复合材料能够利用各组元成分的独特性能，弥补单一的金属材料或因为整体性能不够或受到自然条件的局限带来的缺陷，例如高强度、高韧性、疲劳性能、冲击性能、腐蚀甚至形变性能。由耐腐蚀、高韧性和高强度的材料组成的层状金属复合材料能兼具良好的耐腐蚀性、强度和韧性，是其他传统材料无法获得的，因此，多层层状金属复合板越来越受到人们的高度重视。
[0003]现有的真空复合热轧板抽真空的方式多采用先将多层金属板坯叠合在一起，四周缝隙焊接密封，然后把小孔抽真空，再把小孔堵住，该工艺的缺点是：一板坯四周要倒坡口才能焊接，增加了工作量，焊接是在大气环境下焊，焊接部位易氧化，影响结合质量；二，先将板叠合在一起后再小孔抽真空，由于板与板之间缝隙小，缝隙中的空气分子很难被抽走，抽真空的时间长，真空度低，在后续热轧时未抽走的空气会氧化板坯，影响结合质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种多层金属复合板的加工方法，其目的为解决现有的多层金属板坯焊接时操作复杂，且多层板坯的缝隙之间存有空气导致多层金属板坯被氧化，结合质量差的技术问题。
[0005]根据本专利技术的一个方面，提供一种多层金属复合板的制备方法，包括以下步骤：将多块金属板坯放入焊接箱内；关闭焊接箱的箱门，通过抽真空装置将焊接箱内的空气抽走，使焊接箱内形成真空环境；启动安装于焊接箱内的电子束焊枪将多块金属板坯的四周的板缝焊接连接，从而形成密封的组合金属板坯；将组合金属板坯从焊接箱中取出，通过热轧复合装置将组合金属板坯进行热轧复合，使多块金属板坯冶金结合，从而形成多层金属复合板。
[0006]进一步地，金属板坯放入焊接箱内前，包括以下步骤：将金属板坯的表面采用机械加工或酸洗化学手段进行氧化铁皮去除处理，从而将金属板坯表面洁净，以利于多块金属板坯冶金结合。
[0007]进一步地，多块金属板坯放入焊接箱内，包括以下步骤：将第一块金属板坯置于焊接箱内的工作台上；在剩下的多块金属板坯上相对的两侧面上均焊接辅助块，通过辅助块将剩下的多块金属板坯逐块放置于工作台上的台阶结构上，使多块金属板坯间隔排布。
[0008]进一步地，相邻的两块金属板坯之间的间隙不小于2mm。
[0009]进一步地，通过真空泵将焊接箱抽真空，且真空度不低于0.001Pa。
[0010]进一步地，多块金属板坯的焊接，包括以下步骤：启动焊接箱内的升降油缸带动台阶结构下移，使台阶结构上的多块金属板坯逐块叠合至工作台上的金属板坯上，并相互贴
合紧密；通过焊接箱内的移动机构带动工作台移动，和/或通过移动电子束焊枪，使电子束焊枪沿两块贴合的金属板坯的四周的板缝进行焊接，以同样的方式完成多块金属板坯的四周的板缝焊接，从而形成密封的组合金属板坯。
[0011]进一步地，将组合金属板坯从焊接箱内取出后，将金属板坯上的辅助块切割去除。
[0012]进一步地，组合金属板坯进行热轧复合前，还包括以下步骤：将组合金属板坯置于加热炉中，在弱氧化性气氛下或惰性气体保护下加热至1050℃～1200℃，加热时间1～4小时，且出炉温度控制在1000℃～1100℃，保证组合金属板坯温度均匀。
[0013]进一步地，组合金属板坯进行热轧的开轧温度920℃以上，终轧温度不低于750℃。
[0014]进一步地，金属板坯为不锈钢板、碳钢板、铜板和/或铝板。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：
[0016]本专利技术的多层金属复合板的加工方法，通过将多块金属板坯放入焊接箱中，通过真空泵将焊接箱抽成真空环境，从而将多块金属板坯之间的空气均被抽走，进而启动电子束焊枪将多块金属板坯的四周的板缝焊接连接成密封的组合金属板坯，电子束焊枪无需焊材，有利于节省成本，最后将组合金属板坯进行热轧复合加工，由于多块金属板坯之间没有空气，因此组合金属板坯进行热轧时不会被氧化，热轧结合的质量好，此外，操作简单，且不会对金属板坯的结构造成破坏。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1是本专利技术优选实施例的多层金属复合板的制备方法的流程示意图；
[0020]图2是本专利技术优选实施例的真空焊接装置的结构示意图；
[0021]图3是本专利技术优选实施例的真空焊接装置的结构示意图；
[0022]图4是本专利技术优选实施例的真空焊接装置的俯视结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、金属板坯；2、焊接箱；3、真空泵；4、安装机构；41、工作台；42、升降油缸；43、辅助块；5、纵向移动机构；51、长度滑轨；52、滑轮；6、第一电子束焊枪；7、第二电子束焊枪。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0026]图1是本专利技术优选实施例的多层金属复合板的制备方法的流程示意图；图2是本专利技术优选实施例的真空焊接装置的结构示意图；图3是本专利技术优选实施例的真空焊接装置的结构示意图；图4是本专利技术优选实施例的真空焊接装置的俯视结构示意图。
[0027]如图1所示，本实施例的多层金属复合板的制备方法，包括以下步骤：将多块金属板坯1放入焊接箱2内；关闭焊接箱2的箱门，通过真空泵3将焊接箱2内的空气抽走，使焊接箱2内形成真空环境；启动安装于焊接箱2内的电子束焊枪将多块金属板坯1的四周焊接连
接，从而形成密封的组合金属板坯1；将组合金属板坯1从焊接箱2中取出，通过热轧复合装置将组合金属板坯1进行热轧复合，使多块金属板坯1冶金结合，从而形成多层金属复合板。本专利技术的多层金属复合板的加工方法，通过将多块金属板坯1放入焊接箱2中，通过真空泵3将焊接箱2抽成真空环境，从而将多块金属板坯1之间的空气均被抽走，进而启动电子束焊枪将多块金属板坯1的四周的板缝焊接连接成密封的组合金属板坯1，电子束焊枪无需焊材，有利于节省成本，最后将组合金属板坯1进行热轧复合加工，由于多块金属板坯1之间没有空气，因此组合金属板坯1进行热轧时不会被氧化，热轧结合的质量好。在本实施例中，金属板坯1为不锈钢板、碳钢板、铜板和/或铝板。
[0028]金属板坯1放入焊接箱2内前，包括以下步骤：将金属板坯1的表面采用机械加工或酸洗化学手段进行氧化铁皮去除处理，从而将金属板坯1表面洁净，以利于多块金属板坯1冶金结合。先去除金属板坯1表面的油污、氧化物、飞边毛刺，然后进行酸洗处理，最后再用丙酮清洗处理。
[0029]多块金属板坯1放入焊接箱2内，包括以下步骤：将第一块金属板坯1置于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层金属复合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将多块金属板坯(1)放入焊接箱(2)内；关闭焊接箱(2)的箱门，通过真空泵(3)将焊接箱(2)内的空气抽走，使焊接箱(2)内形成真空环境；启动安装于焊接箱(2)内的电子束焊枪将多块金属板坯(1)的四周的板缝焊接连接，从而形成密封的组合金属板坯(1)；将组合金属板坯(1)从焊接箱(2)中取出，通过热轧复合装置将组合金属板坯(1)进行热轧复合，使多块金属板坯(1)冶金结合，从而形成多层金属复合板。2.根据权利要求1所述的多层金属复合板的制备方法，其特征在于，金属板坯(1)放入焊接箱(2)内前，包括以下步骤：将金属板坯(1)的表面采用机械加工或酸洗化学手段进行氧化铁皮去除处理，从而将金属板坯(1)表面洁净，以利于多块金属板坯(1)冶金结合。3.根据权利要求1所述的多层金属复合板的制备方法，其特征在于，多块金属板坯(1)放入焊接箱(2)内，包括以下步骤：将第一块金属板坯(1)置于焊接箱(2)内的工作台(41)上；在剩下的多块金属板坯(1)上相对的两侧面上均焊接辅助块(43)，通过辅助块(43)将剩下的多块金属板坯(1)逐块放置于工作台(41)上的台阶结构上，使多块金属板坯(1)间隔排布。4.根据权利要求3所述的多层金属复合板的制备方法，其特征在于，相邻的两块金属板坯(1)之间的间隙不小于2mm。5.根据权利要求1所述的多层金属复合板的制备方法，其特征在于，通过真空泵(3)将焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾麟芳，向勇，李聚良，黄玲，
申请(专利权)人：湖南三泰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：