一种通过高温加压碱浸从多硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀的方法技术

本发明专利技术提供了一种从含硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀的方法，包括以下步骤，首先将含硫化物碳酸盐型铀矿石、碳酸钠、高锰酸钾和水，混合后进行浸出反应，得到反应体系，再进行过滤，得到滤饼和一级过滤液；然后将上述步骤得到的滤饼和碳酸钠溶液再次混合得到制浆液；将上述步骤得到的一级过滤液进行提铀；随后将上述步骤得到的制浆液再次过滤后，得到二级过滤液和尾矿；最后将上述步骤得到的二级过滤液进行再次提铀。本发明专利技术提供的浸出方法，不仅具有操作、管理简便，成本低等多重优点，同时具有良好的环境效益、社会效益和经济效益；而且具有较高的铀浸出率，较低的硫化物浸出率，尾矿中的铀达到了废弃品位的标准。的铀达到了废弃品位的标准。

【技术实现步骤摘要】
一种通过高温加压碱浸从多硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀的方法


[0001]本专利技术属于多硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀
，涉及一种从含硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀的方法，尤其涉及一种通过高温加压碱浸从多硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀的方法。

技术介绍

[0002]我国铀矿床按类型主要划分为花岗岩型、火山岩型、砂岩型、碳硅泥岩型铀矿床四种，北方砂岩型铀矿主要采用地浸方法开采，南方花岗岩型铀矿主要采用堆浸方法开采，这也是我国主要的铀矿开采方法。
[0003]碳硅泥岩型铀矿的储量约占全国铀矿总储量的16％。碳硅泥岩型铀矿床虽然是我国的重要工业类型，但由于其矿石品位低、水冶工艺复杂、开采成本高，目前基本没有开采。而含硫化物碳酸盐类型铀矿石属于碳硅泥岩型的一种。所以，如何针对含硫化物碳酸盐类型铀矿石，提供一种生产成本低的铀矿石浸出方法，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。目前铀的获取主要是从铀矿中提取铀，其常规工艺一般包括破碎、研磨、铀矿浸取、矿浆固液分离、铀的浓缩以及浓缩物的纯化等步骤。随着核能的不断开发和利用，现有的易浸出铀矿日趋缺乏，业内又将研究的重点转移到更多难浸出的铀矿中，这其中，多硫化物碳酸盐型铀矿石是一种难浸出的铀矿石，多硫化物碳酸盐型铀矿石中铀虽呈沥青铀矿、铀黑、吸附状态存在，但与矿样中其他组分有结构关系，或者铀以类质同像，以杂质形式分布于各矿物中，当铀以超微状存在其它矿物中时，铀处于难浸出状态。
[0004]国外在处理多硫化物碳酸盐类型铀矿石时是采用优先浮选硫化物，进行硫、碳分组，而后对选矿产品硫化物精矿和碳酸盐尾矿分别以酸法和碱法浸铀。如美国的科特铀厂和加拿大的比弗奇铀厂对该类型铀矿石就是采用了上述的选冶联合流程，我国也有企业进行过上述选冶流程的扩大试验。但是，依然存在选冶流程工艺过程复杂，而且不适合所有多硫化物碳酸盐型铀矿石的问题。
[0005]因此，如何找到一种更加合适的方式，浸出多硫化物碳酸盐型铀矿石中的铀，解决工艺中存在的问题，工艺简单，更加便于工业化的推广与使用，已成为本领域诸多具有前瞻性的研究人员广为关注的焦点之一。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供了一种从含硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀的方法，特别是一种通过高温加压碱浸从多硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀的方法，本专利技术针对多硫化物碳酸盐型铀矿石提供的浸出方法，工艺简单，可控性高，更加绿色环保，而且具有较高的铀浸出率，较低的铀碴品位和硫化物浸出率。
[0007]本专利技术提供了一种从含硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀的方法，包括以下步骤：
[0008]1)将含硫化物碳酸盐型铀矿石、碳酸钠、高锰酸钾和水，混合后进行浸出反应，得
到反应体系，再进行过滤，得到滤饼和一级过滤液；
[0009]2)将上述步骤得到的滤饼和碳酸钠溶液再次混合后，得到制浆液；
[0010]将上述步骤得到的一级过滤液进行提铀；
[0011]3)将上述步骤得到的制浆液再次过滤后，得到二级过滤液和尾矿；
[0012]4)将上述步骤得到的二级过滤液进行再次提铀。
[0013]优选的，所述含硫化物碳酸盐型铀矿石包括多硫化物碳酸盐型铀矿石；
[0014]所述混合具体为，先充入空气后再升温搅拌混合制浆。
[0015]优选的，所述含硫化物碳酸盐型铀矿石的粒度为0.040～0.120mm；
[0016]所述含硫化物碳酸盐型铀矿石中，硫含量为2.00％～6.00％。
[0017]优选的，所述含硫化物碳酸盐型铀矿石中，铀含量为0.108％～0.301％；
[0018]所述含硫化物碳酸盐型铀矿石中，碳酸盐含量为8.00％～16.00％。
[0019]优选的，所述含硫化物碳酸盐型铀矿石与碳酸钠的质量比为1：
[0020](0.03～0.2)；
[0021]所述含硫化物碳酸盐型铀矿石与高锰酸钾的质量比为1：(0.001～0.15)。
[0022]优选的，所述混合后的体系的固液比为1：(1.0～1.8)；
[0023]所述浸出反应的温度为100～150℃。
[0024]优选的，所述浸出反应的时间为2～5小时；
[0025]所述浸出反应的压力为10～15kg/cm2。
[0026]优选的，所述碳酸钠溶液的质量百分浓度为1.5％～2.5％；
[0027]所述再次混合后的体系的固液比为1：(0.9～1.0)。
[0028]优选的，所述过滤的方式包括压滤、自然过滤和真空过滤中的一种或多种；
[0029]所述再次过滤的方式包括压滤、自然过滤和真空过滤中的一种或多种。
[0030]优选的，所述提铀的方式包括萃取工艺提铀；
[0031]所述再次提铀的方式包括离子交换提铀。
[0032]本专利技术提供了一种从含硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀的方法，包括以下步骤，首先将含硫化物碳酸盐型铀矿石、碳酸钠、高锰酸钾和水，混合后进行浸出反应，得到反应体系，再进行过滤，得到滤饼和一级过滤液；然后将上述步骤得到的滤饼和碳酸钠溶液再次混合后，得到制浆液；将上述步骤得到的一级过滤液进行提铀；随后将上述步骤得到的制浆液再次过滤后，得到二级过滤液和尾矿；最后将上述步骤得到的二级过滤液进行再次提铀。
[0033]本专利技术创造性的提供了一种从多硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀的方法，采用特定的高温加压碱浸的方法，结合特定的步骤，从而实现了从多硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀。本专利技术提供的浸出方法，不仅工艺简单，可控性高，而且绿色环保，具有操作、管理简便，成本低等多重优点，同时具有良好的环境效益、社会效益和经济效益；而且具有较高的铀浸出率，较低的铀碴品位和硫化物浸出率，尾矿中的铀达到了废弃品位的标准。
[0034]实验结果表明，采用本专利技术提供的方法浸出多硫化物碳酸盐型铀矿石，矿石中铀浸出率可达到90％以上，硫化物浸出率在25％以下，尾矿可达到废弃品位标准。而且该方法效率高，2～5小时即可完成浸出；对矿石适应性好，铀浸出效果不受硫化物含量、碳酸盐含量和铀品位的影响。
附图说明
[0035]图1为本专利技术提供的从多硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀的工艺流程简图。
具体实施方式
[0036]为了进一步了解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点而不是对本专利技术专利要求的限制。
[0037]本专利技术所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
[0038]本专利技术所有原料，对其纯度没有特别限制，本专利技术优选采用工业纯或铀矿石提铀
常规的纯度即可。
[0039]本专利技术所有名词表达和简称均属于本领域常规名词表达和简称，每个名词表达和简称在其相关应用领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据名词表达和简称，能够清楚准确唯一的进行理解。
[0040]本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从含硫化物碳酸盐型铀矿石中浸出铀的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将含硫化物碳酸盐型铀矿石、碳酸钠、高锰酸钾和水，混合后进行浸出反应，得到反应体系，再进行过滤，得到滤饼和一级过滤液；2)将上述步骤得到的滤饼和碳酸钠溶液再次混合后，得到制浆液；将上述步骤得到的一级过滤液进行提铀；3)将上述步骤得到的制浆液再次过滤后，得到二级过滤液和尾矿；4)将上述步骤得到的二级过滤液进行再次提铀。2.根据权利要求1所述的浸出铀的方法，其特征在于，所述含硫化物碳酸盐型铀矿石包括多硫化物碳酸盐型铀矿石；所述混合具体为，先充入空气后再升温搅拌混合制浆。3.根据权利要求1所述的浸出铀的方法，其特征在于，所述含硫化物碳酸盐型铀矿石的粒度为0.040～0.120mm；所述含硫化物碳酸盐型铀矿石中，硫含量为2.00％～6.00％。4.根据权利要求1所述的浸出铀的方法，其特征在于，所述含硫化物碳酸盐型铀矿石中，铀含量为0.108％～0.301％；所述含硫化物碳酸盐型铀矿石中，碳酸盐含量为8.00％～16.00％。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡凯光，李昊，李广悦，杜林海，舒倪楚庭，刘硕，吴程瑞，
申请(专利权)人：南华大学，
类型：发明
国别省市：