本发明专利技术涉及溶剂脱沥青技术领域，且公开了一种基础油生产用溶剂脱沥青装置，包括混合筒，所述混合筒的左侧设置有抽提塔，所述的顶部开设有脱沥青油出口，所述抽提塔的左侧壁上方开设有重脱沥青油出口，所述抽提塔的左侧壁下方开设有脱油沥青出口，所述混合筒的顶部右侧设置有置料箱，该基础油生产用溶剂脱沥青装置，通过支撑板向下滑动，从而带动齿条向下移动，从而带动转杆转动，从而带动阀芯转动，从而关闭通孔，防止继续进料造成堵塞更加严重，通过设置密封垫增加球形阀体的密封性，通过混合料重力变化及时关闭进料，增加了结构之间的联动性，具有较高的自动化程度。具有较高的自动化程度。具有较高的自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
一种基础油生产用溶剂脱沥青装置
[0001]本专利技术涉及溶剂脱沥青
，具体为一种基础油生产用溶剂脱沥青装置。
技术介绍
[0002]润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。溶剂脱沥青工艺是以常压、减压基础油为原料，根据相似相容的原理，利用丙烷、丁烷、戊烷等烷烃类溶剂，从基础油中萃取分离出脱沥青油，脱油沥青是生产道路沥青和建筑沥青的最重要原料。
[0003]为了使基础油与溶剂混合更好，提高溶剂使用率，在基础油与部分溶剂经静态混合器混合后，进入抽提塔，从而提高抽提效果，传统的溶剂脱沥青装置在对基础油和溶剂进行混合时，由于基础油具有一定的粘性，混合过程中基础油会粘连在滚轴表面，而传统的溶剂脱沥青装置无法根据混合料的重量变化实时调节混合速度，且不能及时关闭进料口，从而使堵塞更加严重，在进行卸料时，由于脱油沥青密度较大，不方便排出，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基础油生产用溶剂脱沥青装置，具备通过混合料重力变化实时调节搅拌轴转速，提高混合速率，及时关闭进料，防止混合时堵塞，增加了结构之间的联动性，通过疏通锤不断对出口进行疏通，防止排料时堵塞，具有较高的自动化程度的优点，解决了现有的溶剂脱沥青装置无法根据混合料的重量变化实时调节混合速度，且不能及时关闭进料口，从而使堵塞更加严重，在进行卸料时，由于脱油沥青密度较大，不方便排出，存在一定的安全隐患的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述装置通过混合料重力变化实时调节搅拌轴转速，提高混合速率，及时关闭进料，防止混合时堵塞，增加了结构之间的联动性，通过疏通锤不断对出口进行疏通，防止排料时堵塞，具有较高的自动化程度目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基础油生产用溶剂脱沥青装置，包括混合筒，所述混合筒的左侧设置有抽提塔，所述抽提塔的顶部开设有脱沥青油出口，所述抽提塔的左侧壁上方开设有重脱沥青油出口，所述抽提塔的左侧壁下方开设有脱油沥青出口，所述混合筒的顶部右侧设置有置料箱，所述抽提塔的内部上方设置有加热管，所述抽提塔的内部相对重脱沥青油出口的下方设置有第二滤网，所述抽提塔的内部相对脱油沥青出口的上方设置有第一滤网，所述混合筒的内部相对搅拌轴的下方设置有支撑板，所述支撑板的底部与混合筒之间设置有第二弹簧，所述支撑板的底部设置有齿条，所述置料箱的底部相对齿条位置设置有转杆，所述混合筒的内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的右端转动连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的外壁设置有连接架，所述连接架远离第一斜齿轮的一端设置有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合连
接，所述第二斜齿轮的背面转动连接有转盘，所述转盘的背面设置有曲面轮，所述曲面轮的背面设置有电机，所述支撑板的底部设置有连接柱，所述连接柱远离支撑板的一端设置有换向装置，所述连接架与换向装置之间设置有撬杆。
[0008]优选的，所述脱油沥青出口包括挡板，所述挡板的右侧壁固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外壁套接有第一滑座，所述挡板的右侧壁与第一滑座的左侧壁之间设置有第三弹簧，所述第一滑杆远离挡板的一端滑动连接有换向杆，所述换向杆为“V”形结构，所述换向杆远离第一滑杆的一端滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的外壁套接有第二滑座，所述第二滑座的底部设置有疏通锤，在进行排料时，脱油沥青不断撞击挡板，带给挡板向右的挤压力，此时挡板带动第一滑杆向右滑动，从而挤压第三弹簧，通过第一滑杆向右滑动带动换向杆顺时针转动，从而带动第二滑杆向下滑动，此时疏通锤不断对出口进行疏通，防止堵塞。
[0009]优选的，所述齿条为“U”形结构，且远离支撑板的一端延伸至混合筒上表面高度，通过支撑板向下移动，带动齿条同步下移，从而带动转杆转动。
[0010]优选的，所述转杆靠近齿条的一端设置有齿轮，所述转杆与齿条啮合连接。
[0011]优选的，所述置料箱底部的内腔相对转杆位置设置有球形阀体，所述球形阀体的内部转动连接有阀芯，所述阀芯的表面开设有通孔，所述阀芯与球形阀体接触位置设置有密封垫，通过转杆转动，从而带动阀芯转动，从而关闭通孔，防止继续进料造成堵塞更加严重，通过设置密封垫增加球形阀体的密封性。
[0012]优选的，所述转盘的外沿为弧面结构，所述转盘的外沿与曲面轮的表面下方贴合，随着转盘沿着曲面轮表面逐渐下滑，此时转盘与曲面轮接触时的直径逐渐增大，从而转盘转速加快，从而带动第二斜齿轮和第一斜齿轮转速加快，此时搅拌轴转速增加，提高了混合速率，防止堵塞。
[0013]优选的，所述换向装置的内部滑动连接有推杆，所述换向装置的底部滑动连接有连接柱，所述连接柱的顶部与推杆之间设置有第一弹簧，所述连接柱的中间位置滑动连接有斜杆，所述斜杆的左右两端均固定连接有斜块，所述推杆的左右两侧内壁相对斜块位置均设置有导向板，通过支撑板向下移动，从而带动连接柱向下移动，此时斜杆受到向左的推动力，从而斜杆向左滑动，此时左侧斜块开始挤压左侧导向板，导向板受到向上的推力，从而带动推杆向上滑动，从而拉伸第一弹簧。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种基础油生产用溶剂脱沥青装置，具备以下有益效果：
[0016]1.该基础油生产用溶剂脱沥青装置，当混合筒内混合料发生堵塞时，由于混合料不断堆积，此时支撑板表面重量不断增大，当重力势能大于第二弹簧的弹性势能时，支撑板向下滑动，从而带动连接柱向下移动，此时斜杆受到向左的推动力，从而斜杆向左滑动，此时左侧斜块开始挤压左侧导向板，导向板受到向上的推力，从而带动推杆向上滑动，从而拉伸第一弹簧，通过推杆向上移动从而带动撬杆左端向上移动，由于杠杆原理，此时撬杆右端向下移动，此时连接架逐渐向下偏转，从而带动转盘沿着曲面轮表面逐渐下滑，此时转盘与曲面轮接触时的直径逐渐增大，从而转盘转速加快，从而带动第二斜齿轮和第一斜齿轮转速加快，此时搅拌轴转速增加，提高了混合速率，防止堵塞，通过混合料重力变化实时调节
搅拌轴转速，提高混合速率，防止堵塞。
[0017]2.该基础油生产用溶剂脱沥青装置，通过支撑板向下滑动，从而带动齿条向下移动，从而带动转杆转动，从而带动阀芯转动，从而关闭通孔，防止继续进料造成堵塞更加严重，通过设置密封垫增加球形阀体的密封性，通过混合料重力变化及时关闭进料，增加了结构之间的联动性，具有较高的自动化程度。
[0018]3.该基础油生产用溶剂脱沥青装置，启动加热管对混合料进行加热实现基础油的脱沥青，脱油沥青沉积在抽提塔底部的脱油沥青出口处，在进行排料时，脱油沥青不断撞击挡板，带给挡板向右的挤压力，此时挡板带动第一滑杆向右滑动，从而挤压第三弹簧，通过第一滑杆向右滑动带动换向杆顺时针转动，从而带动第二滑杆向下滑动，此时疏通锤不断对出口进行疏通，防止堵塞。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基础油生产用溶剂脱沥青装置，包括混合筒(9)，其特征在于：所述混合筒(9)的左侧设置有抽提塔(10)，所述抽提塔(10)的顶部开设有脱沥青油出口(11)，所述抽提塔(10)的左侧壁上方开设有重脱沥青油出口(12)，所述抽提塔(10)的左侧壁下方开设有脱油沥青出口(13)，所述混合筒(9)的顶部右侧设置有置料箱(8)，所述抽提塔(10)的内部上方设置有加热管(32)，所述抽提塔(10)的内部相对重脱沥青油出口(12)的下方设置有第二滤网(31)，所述抽提塔(10)的内部相对脱油沥青出口(13)的上方设置有第一滤网(30)，所述混合筒(9)的内部相对搅拌轴(18)的下方设置有支撑板(28)，所述支撑板(28)的底部与混合筒(9)之间设置有第二弹簧(29)，所述支撑板(28)的底部设置有齿条(6)，所述置料箱(8)的底部相对齿条(6)位置设置有转杆(7)，所述混合筒(9)的内部转动连接有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)的右端转动连接有第一斜齿轮(15)，所述第一斜齿轮(15)的外壁设置有连接架(17)，所述连接架(17)远离第一斜齿轮(15)的一端设置有第二斜齿轮(16)，所述第二斜齿轮(16)与第一斜齿轮(15)啮合连接，所述第二斜齿轮(16)的背面转动连接有转盘(3)，所述转盘(3)的背面设置有曲面轮(2)，所述曲面轮(2)的背面设置有电机(1)，所述支撑板(28)的底部设置有连接柱(5)，所述连接柱(5)远离支撑板(28)的一端设置有换向装置(4)，所述连接架(17)与换向装置(4)之间设置有撬杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种基础油生产用溶剂脱沥青装置，其特征在于：所述脱油沥青出口(13)包括挡板(33)，所述挡板(33)的右侧壁固定连接有第一滑杆(34)，所述第一滑杆(34)的外壁套接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞小梅，
申请(专利权)人：虞小梅，
类型：发明
国别省市：
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