型芯组件及旋切模具制造技术

一种型芯组件，包括凸轮套、在径向方向固定于所述凸轮套内的上模刀、插入所述上模刀内且上端限位的等高套筒及置于所述上模刀下方且与所述等高套筒通过固定螺栓固定于所述上模刀内的型芯，所述型芯组件还包括固定于所述凸轮套下侧且限位所述型芯的复位块及向下提供弹性力给所述复位块的上顶杆，所述复位块包括上下贯穿形成的通孔、自所述通孔底侧内壁面沿径向内侧凸出形成的复位部，所述型芯在初始状态下限位于所述复位部之间的通孔内。本申请还包括一种旋切模具。还包括一种旋切模具。还包括一种旋切模具。

【技术实现步骤摘要】
型芯组件及旋切模具


[0001]本专利技术涉及金属加工领域，特别是涉及一种拉伸工艺的型芯组件及旋切模具。

技术介绍

[0002]在旋切模具里面，在上模刀下方需要固定一个冲压用的型芯，而所述上模刀与所述型芯之间在径向方向上是可以相互移动以使上模刀与所述型芯部分错位从而达到切除产品顶部多余部分的目的。而在初次下压所述型芯时，需要使所述型芯定位在精确的位置上，否则会压坏产品或者使产品使型芯与下模错位而导致压坏模具。为使所述型芯在初始时与所述上模刀保持精确的配合，一般需要采用复位顶杆来限位所述型芯与所述上模刀之间的位置关系，但是当冲压拉伸件的半径很小时，所述型芯与上模刀的尺寸同样做的很小，此时，没有足够的空间来设置复位顶杆使其复位。

技术实现思路

[0003]基于此，本专利技术提供一种型芯组件及旋切模具，在冲压拉伸小尺寸产品时，提供精确的复位机构，保证产品拉升良率及保护模具不受损坏。
[0004]为解决上述技术问题，本申请提供了一种型芯组件，包括凸轮套、在径向方向固定于所述凸轮套内的上模刀、插入所述上模刀内且上端限位的等高套筒及置于所述上模刀下方且与所述等高套筒通过固定螺栓固定于所述上模刀内的型芯，所述型芯组件还包括固定于所述凸轮套下侧且限位所述型芯的复位块及向下提供弹性力给所述复位块的上顶杆，所述复位块包括上下贯穿形成的通孔、自所述通孔底侧内壁面沿径向内侧凸出形成的复位部，所述型芯在初始状态下限位于所述复位部之间的通孔内。
[0005]优选地，所述复位部底侧设有导引斜面，所述复位部顶面处于所述通孔内形成有抵持台阶，所述复位部的径向端部形成有复位端部，所述复位端部为光滑的弧面，所述型芯与部分所述上模刀可向下穿越所述复位端部之间的通孔并被限位。
[0006]优选地，所述上模刀包括上模刀体及上下贯穿所述上模刀体的径向移动孔，所述径向移动孔上侧的内径大于下侧的内径并在上侧形成限位所述等高套筒的等高限位台阶，所述上模刀体底侧的外径小于上侧的外径并形成被抵持台阶，所述等高套筒的外径小于径向移动孔的内径以使所述等高套筒带动所述型芯可于所述上模刀内径向位移。
[0007]优选地，所述等高套筒包括限位抵持于所述等高限位台阶上的等高限位部及自所述等高限位部向下延伸形成的径向移动部，所述等高限位部的外径大于所述下侧的径向移动孔且小于上侧的径向移动孔，所述型芯包括位于所述上模刀体下方的拉伸体及自所述拉伸体向上延伸至所述径向移动部底面并接触的固定端，所述固定螺栓穿越所述等高套筒后螺合于所述型芯上侧，所述型芯的拉伸体上表面抵持于所述上模刀体的下表面。
[0008]优选地，所述固定端的外径等于所述径向移动部的外径，所述拉伸体的外径等于所述上模刀体位于所述被抵持台阶以下部分的外径，在所述上模刀带动所述型芯向下冲压后，所述上模刀的被抵持台阶被所述复位块的抵持台阶所限位。
[0009]优选地，所述凸轮套中空形成有上模刀限位孔、位于所述上模刀限位孔下方的复位块限位孔及位于所述复位块限位孔下方的复位块锁定缺口，所述复位块限位孔的内径大于所述上模刀限位孔的内径。
[0010]优选地，所述上模刀体位于所述被抵持台阶上侧部分在径向方向上限位于所述上模刀限位孔内且所述上模刀可上下移动，所述复位块限位于所述复位块限位孔内且可上下移动。
[0011]优选地，所述复位块锁定缺口为圆孔，该圆孔的轴心设于所述复位块限位孔的外壁内，所述复位块的筒壁上部分向外凸出形成有卡持部，所述复位块锁定缺口内拧入锁紧螺丝使所述锁紧螺丝卡持于所述卡持部上以限位所述复位块。
[0012]为解决上述技术问题，本申请还提供了一种旋切模具，包括上模及下膜，所述下模设有型腔，所述上模包括前述型芯组件及将所述型芯组件围设于内的若干导轨板，所述型芯组件的凸轮套外周设有外导轨，所述导轨板对应所述外导轨设有错位导轨，所述凸轮套沿所述错位导轨下移时，所述上模刀沿径向方向移动旋切。
[0013]优选地，所述下模包括下垫板、叠加于所述下垫板上方的下模板、下顶块、下顶杆及下模刀，所述下模板设有下模板孔，所述下模刀置于所述下模板孔内内，所述下顶块置于所述下模刀内并在所述下顶块上方形成所述型腔，所述上模还包括上夹板、脱料板、脱背板，所述导轨板固定于所述上夹板与所述脱料板内。
[0014]本申请型芯组件及旋切模具通过在型芯的外周设置一个复位块，使旋切模具的型芯在每次冲压完成后，均能准确复位，避免损坏产品及模具；同时，也解决了小尺寸产品因型芯过小，无法在型芯内部设置复位机构的缺陷。
附图说明
[0015]图1为本申请若干产品连接于料带上的工件的立体图；
[0016]图2为本申请旋切模具的剖面图；
[0017]图3为本申请旋切模具的立体分解图；
[0018]图4为本申请型芯组件的立体分解图；
[0019]图5为沿图2所示虚线圈的局部放大图。
[0020]附图标识：
[0021]工件-10；产品-11；外周壁-111；底壁-112；缺口-113；料带-12；连接条-121；下模-20；下垫板-21；下模板-22；第一下模板孔-221；第二下模板孔-222；下顶块-23；下顶块主体-231；第一凸部-232；下顶杆-24；下模刀-25；第一下模刀孔-251；第二下模刀孔-252；第二凸部-253；上模-30；上夹板-31；脱料板-32；脱背板-33；导轨板-34；错位导轨-341；等高套筒-35；等高限位部-351；径向位移部352；凸轮套-36；外导轨-361；上模刀限位孔-362；复位块限位孔-363；复位块锁定缺口-364；复位块-37；筒壁-371；通孔-372；复位部-373；导引斜面-374；复位端部-375；抵持台阶-376；型芯-38；拉伸体-381；固定端-382；产品成型结构-383；上模刀-39；上模刀体-391；等高限位台阶-392；径向移动孔-393；被抵持台阶-394；弹簧-301；上顶杆-302；固定螺栓-303；锁紧螺钉-304。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0025]本申请以图2所示X方向为左右方向(横向方向)，以Y方向为前后方向(纵向方向)，以Z方向为上下方向(垂直方向)。
[0026]请参阅图1所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型芯组件，包括凸轮套、在径向方向固定于所述凸轮套内的上模刀、插入所述上模刀内且上端限位的等高套筒及置于所述上模刀下方且与所述等高套筒通过固定螺栓固定于所述上模刀内的型芯，其特征在于，所述型芯组件还包括固定于所述凸轮套下侧且限位所述型芯的复位块及向下提供弹性力给所述复位块的上顶杆，所述复位块包括上下贯穿形成的通孔、自所述通孔底侧内壁面沿径向内侧凸出形成的复位部，所述型芯在初始状态下限位于所述复位部之间的通孔内。2.如权利要求1所述的型芯组件，其特征在于，所述复位部底侧设有导引斜面，所述复位部顶面处于所述通孔内形成有抵持台阶，所述复位部的径向端部形成有复位端部，所述复位端部为光滑的弧面，所述型芯与部分所述上模刀可向下穿越所述复位端部之间的通孔并被限位。3.如权利要求2所述的型芯组件，其特征在于，所述上模刀包括上模刀体及上下贯穿所述上模刀体的径向移动孔，所述径向移动孔上侧的内径大于下侧的内径并在上侧形成限位所述等高套筒的等高限位台阶，所述上模刀体底侧的外径小于上侧的外径并形成被抵持台阶，所述等高套筒的外径小于径向移动孔的内径以使所述等高套筒带动所述型芯可于所述上模刀内径向位移。4.如权利要求3所述的型芯组件，其特征在于，所述等高套筒包括限位抵持于所述等高限位台阶上的等高限位部及自所述等高限位部向下延伸形成的径向移动部，所述等高限位部的外径大于所述下侧的径向移动孔且小于上侧的径向移动孔，所述型芯包括位于所述上模刀体下方的拉伸体及自所述拉伸体向上延伸至所述径向移动部底面并接触的固定端，所述固定螺栓穿越所述等高套筒后螺合于所述型芯上侧，所述型芯的拉伸体上表面抵持于所述上模刀体的下表面。5.如权利要求4所述的型芯组件，其特征在于，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王聪，张健，
申请(专利权)人：东莞市新美洋技术有限公司，
类型：发明
国别省市：