一种酸性提钒尾渣制备陶粒的方法技术

本发明专利技术提供了一种酸性提钒尾渣制备陶粒的方法，所述方法包括：将酸性提钒尾渣进行浆化浸出，液固分离，得到浸出液和浸出渣，所得浸出液进行吸附处理；将浸出渣进行洗涤、中和，得到的中和渣与辅料混合造粒，然后焙烧，得到陶粒产品。本发明专利技术通过酸性提钒尾渣的浆化浸出，再通过吸附实现有价金属钒的高效回收；将浸出渣洗涤、中和处理后再与辅料共同制备陶粒，实现多种固体废弃物的无害化和资源化；所述方法操作简单，成本低，工艺过程清洁环保，具有良好的经济效益和应用前景。的经济效益和应用前景。的经济效益和应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种酸性提钒尾渣制备陶粒的方法


[0001]本专利技术属于固体废弃物利用
，涉及一种酸性提钒尾渣制备陶粒的方法。

技术介绍

[0002]钒是一种重要的战略金属，常以金属、合金或化合物等形式广泛应用于化工、冶金、航空航天、电池等行业。目前含钒矿石主要以钒钛磁铁矿为主，此外钒铀矿、铝土矿、磷岩矿、碳质页岩、石油燃烧灰渣、废催化剂等均可用作回收钒的资源，然而由于钒的品位普遍较低，生产钒制品会产生大量酸性含钒废渣，例如采用石煤钒矿制备1吨五氧化二钒产品，会产生100～150吨的酸性提钒尾渣，目前大多数提钒尾渣采用堆存处理，不仅造成土地资源的占用，而且存在严重的环境安全隐患。
[0003]目前，工业固体废弃物的减量化、资源化和无害化处理已成为研究热点，其应用主要集中在建筑方面，如制备水泥、制备陶粒以及各种建筑用砖等，其中陶粒作为一种轻集料，在建筑、水处理、园艺、冶金等领域拥有广泛用途，市场需求量大，因而已成为固体废弃物处置领域的首选方案。然而很多固体废弃物往往有酸的残留及多种有价金属组分，若直接利用，不仅存在安全风险，同时也会造成资源浪费。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸性提钒尾渣制备陶粒的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将酸性提钒尾渣进行浆化浸出，液固分离，得到浸出液和浸出渣，所得浸出液进行吸附处理；(2)将步骤(1)得到的浸出渣进行洗涤、中和，得到的中和渣与辅料混合造粒，然后焙烧，得到陶粒产品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述酸性提钒尾渣由含钒原料经焙烧和/或酸浸工艺得到；优选地，所述含钒原料包括钒渣、石煤钒矿、含钒黏土或含钒废催化剂中任意一种或至少两种的组合；优选地，所述酸性提钒尾渣的pH值为0.3～5.0。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述浆化浸出的温度为20～100℃，优选为25～80℃，进一步优选为40～60℃；优选地，步骤(1)所述浆化浸出的时间为0.2～24h，优选为0.5～12h，进一步优选为1～3h。4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述吸附处理的温度为20～80℃，优选为25～55℃；优选地，所述浸出液吸附处理后得到的吸附完成液返回步骤(1)用于浆化浸出。5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述吸附处理所用吸附剂为选择性吸附钒的吸附剂，优选为树脂吸附剂；优选地，所述树脂吸附剂包括阳离子交换树脂、阴离子交换树脂或螯合树脂中的任意一种，优选为阴离子交换树脂；优选地，所述吸附剂吸附完成后进行解吸；优选地，所述解吸所用解吸剂包括碱液，优选为NaOH溶液、KOH溶液或氨水中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述碱液的浓度不小于0.01mol
·
L-1
，优选为1～3mol
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L-1
；优选地，所述解吸完成后，吸附剂重新用于步骤(1)的吸附处理，解吸完成液用于制备钒产品。6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述洗涤为多级逆流洗涤；优选地，所述逆流洗涤的级数为2～10级，优选为3～5级；优选地，下一级洗涤后的排出液用作上一级的洗涤液；优选地，第一级洗涤的排出液返回步骤(1)用于浆化浸出；优选地，所述第一级洗涤的排出液脱盐处理后返回步骤(1)用于浆化浸出。7.根据权利要求1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴丽丽，董玉明，刘宏辉，宋春光，张红玲，徐红彬，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，
类型：发明
国别省市：