一种超轻陶粒、及其制备方法和用途技术

本发明专利技术涉及一种超轻陶粒、及其制备方法和用途。所述超轻陶粒的制备方法包括如下步骤：(1)将石煤酸浸提钒尾渣和赤泥混合，得到混合材料；(2)将步骤(1)所述混合材料进行造粒，焙烧，得到超轻陶粒。本发明专利技术可以实现以含有硫酸钙的石煤酸浸提钒尾渣和赤泥为原料，经过混料、造粒、干燥、焙烧、冷却等步骤，通过控制原辅料配比和焙烧工艺参数，制备出具有堆积密度低、吸水率低、硫含量和水溶物含量满足要求的超轻陶粒，实现两种工业废料的无害化和资源化。化。化。

【技术实现步骤摘要】
一种超轻陶粒、及其制备方法和用途


[0001]本专利技术属于固体废弃物资源化利用
，具体涉及一种超轻陶粒、及其制备方法和用途。

技术介绍

[0002]石煤是我国特有的一种重要钒矿资源，其储量丰富，但钒品位低，因而提钒后会产生大量的尾渣(150～200吨尾渣/吨五氧化二钒，百万吨尾渣/年)。采用酸浸工艺进行石煤提钒后得到的酸浸渣需加石灰中和，该工艺产出的石煤提钒尾渣中含有较高含量的硫酸钙，采取现行的堆存处置方式，不仅造成资源浪费、占用大量土地，还存在环境隐患，因此，亟需开发有效的无害化和资源化利用方法。
[0003]CN102617097B公开了一种以石煤提钒尾矿为主要原料的免烧陶粒及其制备方法，所述方法包括如下步骤：先将石煤提钒尾矿和固体碱激发剂混合，磨细至0.074mm以下，制得预制料；再向预制料中加入粉煤灰、水泥、生石灰、石膏和水，搅拌均匀，制得混合料；然后将混合料陈化1～3小时，造粒，陈化3～7天，置于蒸压釜中，在0.8～1.2MPa条件下蒸压6～10小时。所得免烧陶粒吸水率为6.81～7.62％，抗压强度为3.05～3.6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超轻陶粒的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)将石煤酸浸提钒尾渣和赤泥混合，得到混合材料；(2)将步骤(1)所述混合材料进行造粒，焙烧，得到超轻陶粒。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述混合材料中，石煤酸浸提钒尾渣的含量为60～80wt％；优选地，所述混合材料中，赤泥的含量为20～40wt％；优选地，步骤(1)所述混合为研磨混合；优选地，所述混合材料的粒度小于等于80目，优选为80～200目。3.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述石煤酸浸提钒尾渣中，SiO2的含量为50～80wt％；优选地，步骤(1)所述石煤酸浸提钒尾渣中，Al2O3含量为2～15wt％；优选地，步骤(1)所述石煤酸浸提钒尾渣中，硫酸钙含量为5～30wt％；优选地，步骤(1)所述石煤酸浸提钒尾渣中，碳含量为5～30wt％；优选地，步骤(1)所述赤泥中，Al2O3的含量≥10wt％，优选为10～30wt％；优选地，步骤(1)所述赤泥中，Fe2O3、CaO、MgO、K2O和Na2O的总含量为30～65wt％。4.如权利要求1-3之一所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述造粒过程包括：将混合材料、水和粘结剂混合，使用造粒设备进行造粒，得到生料球；优选地，所述粘结剂包括羟丙基甲基纤维素、聚乙烯醇、硅酸钠、可溶性淀粉、黄原胶和田菁粉中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述造粒过程中，粘结剂的加入量为生料球质量的0.01～2.00wt％；优选地，所述造粒设备为圆盘造粒机或圆锅造粒机；优选地，所述生料球的直径为5～25mm。5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述造粒过程中，水的加入量为生料球质量的10～40wt％；优选地，所述造粒过程中，还包括在混合材料、水和粘结剂的混合过程中加入造孔剂；优选地，所述造粒过程中，造孔剂的加入量≤生料球质量的20wt％，优选为1～20wt％；优选地，所述造孔剂包括碳材料、碳酸盐、有机质和有机钠盐中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述碳材料包括焦炭、活性炭、碳粉和煤粉中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述碳酸盐包括碳酸钠、碳酸钾、碳酸钙和碳酸镁中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述有机质包括秸秆、稻壳和木屑中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述有机钠盐包括六偏磷酸钠和...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋春光，张红玲，董玉明，刘宏辉，裴丽丽，徐红彬，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，
类型：发明
国别省市：