碳纳米管膜的铺膜系统技术方案

本发明专利技术涉及一种铺膜系统，该铺膜系统包括：一供给装置，该供给装置用于供给连续的碳纳米管膜；一铺膜装置，该铺膜装置用于铺设所述碳纳米管膜；以及一切割装置，所述切割装置用于切断所述碳纳米管膜；其中，该铺膜装置包括：一第一升降装置；一第二升降装置设置于所述第一升降装置上；两个电极设置于所述第一升降装置上，且间隔设置于所述第二升降装置两侧；以及一电源控制单元，该电源控制单元与所述两个电极分别电连接，用于控制电源向所述两个电极施加电压。本发明专利技术通过设置电极和电源控制单元，可以实现在铺膜的过程中随时加热该碳纳米管膜和/或待铺膜物体，而且，采用碳纳米管膜作为加热元件，无需设置专门的加热元件。无需设置专门的加热元件。无需设置专门的加热元件。

【技术实现步骤摘要】
碳纳米管膜的铺膜系统


[0001]本专利技术涉及一种铺膜系统及使用该铺膜系统的铺膜方法，尤其涉及一种碳纳米管膜的铺膜系统及使用该铺膜系统的铺膜方法。

技术介绍

[0002]碳纳米管膜是由碳纳米管组成的一膜状物，具有良好的电学性能及机械性能。由于碳纳米管膜是碳纳米管的一种宏观表现形式，克服了碳纳米管粉末或颗粒的应用范围容易受到局限的特点，所以碳纳米管膜扩大了碳纳米管的应用范围，可以应用到各个领域。因此，碳纳米管膜及其制备方法成为人们关注的焦点之一。
[0003]现有的制备碳纳米管膜的方法主要包括：直接生长法；喷涂法或朗缪尔
·
布洛节塔(Langmuir Blodgett,LB)法。但是，上述几种制备碳纳米管膜的方法均处于实验室阶段，试验条件要求较高，操作复杂，且无法实现连续化生产。另外，上述方法制备得到的碳纳米管膜并非为一可实现自支撑的整体结构，因此，比较难于直接铺设于所需的器件中。
[0004]为此，2009年4月15公开的，公开号为CN101407312A的中国专利技术专利申请公布说明书中，范守善等人公开了一种碳纳米管膜的制备装置，包括一样品台，进一步包括一基条供给装置、一载物装置及一拉伸装置依次设置于样品台一侧，其中该基条供给装置与该样品台相邻，该载物装置设置在该基条供给装置和该拉伸装置之间。一种制备碳纳米管膜的方法，包括：提供一碳纳米管阵列形成于基底上，将该基底固定于样品台上；从上述碳纳米管阵列预拉出一段碳纳米管膜，将此碳纳米管膜一端粘附于基条供给装置提供的第一基条上；将上述第一基条固定于拉伸装置上，拉伸上述碳纳米管膜；将碳纳米管膜粘附于基条供给装置提供的第二基条上；提供一支撑体于载物台上，将第一基条与第二基条之间的碳纳米管膜粘附于支撑体上；在第一基条与支撑体之间及第二基条与支撑体之间截断碳纳米管膜。范守善等人提供的碳纳米管膜的制备装置可以实现连续生产碳纳米管膜，并将碳纳米管膜铺设于一待铺膜物体上。
[0005]然而，现有的铺膜技术中，将碳纳米管膜铺设于待铺膜物体的表面的过程中，往往需要对铺设的碳纳米管膜和/或待铺膜物体进行加热。例如，将铺设了碳纳米管膜的聚合物层放入加热炉中进行加热形成复合结构。这不仅需要专门的加热炉设备，而且整个铺膜过程和加热过程分开进行，连续性差，效率也比较低。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，确有必要提供一种铺膜系统以及使用该铺膜系统的铺膜方法，以实现在铺膜的过程中可以随时加热该碳纳米管膜和/或待铺膜物体。
[0007]一种铺膜系统，该铺膜系统包括：一供给装置，该供给装置用于供给连续的碳纳米管膜；一铺膜装置，该铺膜装置用于铺设所述碳纳米管膜；以及一切割装置，所述切割装置用于切断所述碳纳米管膜；其中，该铺膜装置包括：一第一升降装置；一第二升降装置设置于所述第一升降装置上；两个电极设置于所述第一升降装置上，且间隔设置于所述第二升
降装置两侧；以及一电源控制单元，该电源控制单元与所述两个电极分别电连接，用于控制电源向所述两个电极施加电压。
[0008]与现有技术相比较，本专利技术通过设置电极和电源控制单元，可以实现在铺膜的过程中随时加热该碳纳米管膜和/或待铺膜物体，而且，采用碳纳米管膜作为加热元件，无需设置专门的加热元件。
附图说明
[0009]图1是本专利技术第一实施例提供的铺膜系统的结构示意图。
[0010]图2是本专利技术第一实施例提供的铺膜系统的工作流程示意图。
[0011]图3是本专利技术第二实施例提供的铺膜系统的结构示意图。
[0012]图4是本专利技术第二实施例提供的铺膜系统的工作流程示意图。
[0013]图5是本专利技术第三实施例提供的铺膜系统的结构示意图。
[0014]图6是本专利技术第三实施例提供的铺膜系统的另一种结构示意图。
[0015]图7是图6沿线1221的剖视图。
[0016]图8是图6的铺膜系统的工作流程示意图。
[0017]图9是本专利技术第三实施例提供的铺膜系统的另一种结构示意图。
[0018]图10是图9沿线1221的剖视图。
[0019]主要元件符号说明
[0020]铺膜系统10,10A,10B供给装置110样品台112拉伸工具114碳纳米管阵列116基底118铺膜装置120第一升降装置121旋转体122第二升降装置123旋转轴124电极125固定元件1250刀具1252电源控制单元127温度传感器128支撑体129切割装置130机械手140碳纳米管膜150
待铺膜物体160已铺膜物体170
具体实施方式
[0021]下面将结合附图及具体实施例，对本专利技术提供的铺膜系统及使用该铺膜系统铺膜的方法作进一步的详细说明。
[0022]请参阅图1，本专利技术第一实施例提供一铺膜系统10，该铺膜系统10包括一供给装置110、一铺膜装置120、一切割装置130以及至少一机械手140。其中，所述供给装置110用于给所述铺膜装置120提供连续的碳纳米管膜150。所述铺膜装置120用于铺设所述供给装置110提供的碳纳米管膜150。所述切割装置130用于切断所述碳纳米管膜150。所述机械手140可以用来放置或移除所述待铺膜物体160。
[0023]所述供给装置110包括一样品台112及一拉伸工具114。所述样品台112为一固定装置，是用来固定碳纳米管阵列116的，其中固定样品的方式包括卡扣、粘结或真空吸附等。所述拉伸工具114是为了粘结所述碳纳米管阵列116，从该碳纳米管阵列116中获得一碳纳米管膜150。所述拉伸工具114可以为支撑条、胶带或镊子等。可以理解，一开始也可以通过机械手140移动所述拉伸工具114进行拉膜。本实施例中，所述碳纳米管阵列116具有一基底118，该碳纳米管阵列116连同基底118固定在该样品台112上；所述拉伸工具114与所述碳纳米管阵列116中的一部分碳纳米管接触并沿与所述基底118成0
°-
30
°
的方向拉伸该部分碳纳米管，向远离碳纳米管阵列116的方向移动，以获得所述碳纳米管膜150。
[0024]所述铺膜装置120包括一第一升降装置121、一第二升降装置123、两个电极125、一电源控制单元127以及一温度传感器128。所述第二升降装置123设置于所述第一升降装置121上。所述两个电极125也设置于所述第一升降装置121上，且间隔设置于所述第二升降装置123两侧。优选地，所述两个电极125沿着碳纳米管膜150的拉伸方向间隔设置于所述第二升降装置123两侧。所述两个电极125分别与所述电源控制单元127电连接。所述待铺膜物体160设置于所述第二升降装置123上。
[0025]所述第一升降装置121和所述第二升降装置123结构不限，可以根据需要设计。所述第一升降装置121用于调节所述第二升降装置123和两个电极125相对于承载所述第一升降装置121的承载面(如地面)的高度，而所述第二升降装置123用于调节所述待铺膜物体160相对于所述第一升降装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铺膜系统，该铺膜系统包括：一供给装置，该供给装置用于供给连续的碳纳米管膜；一铺膜装置，该铺膜装置用于铺设所述碳纳米管膜；以及一切割装置，所述切割装置用于切断所述碳纳米管膜；其特征在于，该铺膜装置包括：一第一升降装置；一第二升降装置设置于所述第一升降装置上；两个电极设置于所述第一升降装置上，且间隔设置于所述第二升降装置两侧；以及一电源控制单元，该电源控制单元与所述两个电极分别电连接，用于控制电源向所述两个电极施加电压。2.如权利要求1所述的铺膜系统，其特征在于，所述两个电极平行间隔设置，且所述电极的延伸方向垂直于所述碳纳米管膜的拉伸方向。3.如权利要求1所述的铺膜系统，其特征在于，所述两个电极沿着碳纳米管膜的拉伸方向间隔设置于所述第二升降装置两侧。4.如权利要求1所述的铺膜系统，其特征在于，所述铺膜装置进一步包括至少一固定元件，用于将所述碳纳米管膜固定于所述电极上。5.如权利要求4所述的铺膜系统，其特征在于，所述固定元件具有一刀具；当该至少一固定元件设...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏浩明，何宇俊，雷鹏，李玲玲，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：