本发明专利技术提供了一种厚板宽展模式控制方法及装置。所述方法包括：获取板坯长度、宽展比及最大轧制宽度；根据所述板坯长度、宽展比及最大轧制宽度选取相应的宽展模式，其中，所述宽展模式包括横轧宽展模式、纵向角轧宽展模式及横向角轧宽展模式。本发明专利技术可减少宽展轧制道次、提高宽展轧制的压下量，实现长板坯(板坯长度超过轧机最大轧制宽度)的宽展轧制，提高厚板轧制的生产效率和成材率。板轧制的生产效率和成材率。板轧制的生产效率和成材率。
【技术实现步骤摘要】
厚板宽展模式控制方法及装置
[0001]本专利技术涉及厚板宽展工艺
，尤指一种厚板宽展模式控制方法。
技术介绍
[0002]随着我国经济和军事的快速发展，大规格中厚板需求日益增加。中厚板的厚度控制主要通过增加铸坯厚度、或采用水冷钢锭等技术；而中厚板的宽度控制技术主要有：横轧(宽展)+纵轧技术和角轧-纵轧技术。
[0003]横轧-纵轧技术：目前中厚板主要宽展工艺。板坯除磷后，旋转90度，横轧宽展至目标宽度，再旋转90度，纵轧直至完成。优点：减少各向异性，提高钢板横向性能。缺点：板坯旋转并对中，降低生产效率；板坯长度大于轧机宽度时无法实现。角轧-纵轧技术：板坯与轧制中心线呈一定角度送入轧辊轧制，送入角一般15～45度。优点：改善咬入条件，减小咬入冲击力，有利于设备维护。缺点：传统的拨钢旋转板坯，拨钢时间长、效率低，送入角及钢板形状控制困难，增大切损，降低成材率。显然，横轧+纵轧技术和角轧-纵轧技术均存在各自的问题，无法保证工艺生产过程的要求。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本专利技术实施例提供一种厚板宽展模式控制方法，所述方法包括：
[0005]获取板坯长度、宽展比及最大轧制宽度；
[0006]根据所述板坯长度、宽展比及最大轧制宽度选取相应的宽展模式，其中，所述宽展模式包括横轧宽展模式、纵向角轧宽展模式及横向角轧宽展模式。
[0007]可选的，在本专利技术一实施例中，所述根据所述板坯长度、宽展比及最大轧制宽度选取相应的宽展模式包括：当所述板坯长度小于所述最大轧制宽度，且所述宽展比不小于1.2时，将所述板坯经过多道次的所述横轧宽展模式轧制后，再通过所述纵向角轧宽展模式或所述横向角轧宽展模式，以完成轧制。
[0008]可选的，在本专利技术一实施例中，所述根据所述板坯长度、宽展比及最大轧制宽度选取相应的宽展模式包括：当所述板坯长度小于所述最大轧制宽度，且所述宽展比小于1.2时，将所述板坯通过偶数道次的所述纵向角轧宽展模式与所述横向角轧宽展模式轧制，其中，每相邻两个道次角轧的转钢方向相反。
[0009]可选的，在本专利技术一实施例中，所述根据所述板坯长度、宽展比及最大轧制宽度选取相应的宽展模式包括：当所述板坯长度大于所述最大轧制宽度时，将所述板坯通过偶数道次的所述纵向角轧宽展模式，其中，每相邻两个道次角轧的转钢方向相反。
[0010]本专利技术实施例还提供一种厚板宽展模式控制装置，所述装置包括：
[0011]参数获取模块，用于获取板坯长度、宽展比及最大轧制宽度；
[0012]模式选择模块，用于根据所述板坯长度、宽展比及最大轧制宽度选取相应的宽展模式，其中，所述宽展模式包括横轧宽展模式、纵向角轧宽展模式及横向角轧宽展模式。
[0013]可选的，在本专利技术一实施例中，所述模式选择模块包括：第一模式单元，用于当所述板坯长度小于所述最大轧制宽度，且所述宽展比不小于1.2时，将所述板坯经过多道次的所述横轧宽展模式轧制后，再通过所述纵向角轧宽展模式或所述横向角轧宽展模式，以完成轧制。
[0014]可选的，在本专利技术一实施例中，所述模式选择模块包括：第二模式单元，用于当所述板坯长度小于所述最大轧制宽度，且所述宽展比小于1.2时，将所述板坯通过偶数道次的所述纵向角轧宽展模式与所述横向角轧宽展模式轧制，其中，每相邻两个道次角轧的转钢方向相反。
[0015]可选的，在本专利技术一实施例中，所述模式选择模块包括：第三模式单元，用于当所述板坯长度大于所述最大轧制宽度时，将所述板坯通过偶数道次的所述纵向角轧宽展模式，其中，每相邻两个道次角轧的转钢方向相反。
[0016]本专利技术实施例还提供一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：
[0017]获取板坯长度、宽展比及最大轧制宽度；
[0018]根据所述板坯长度、宽展比及最大轧制宽度选取相应的宽展模式，其中，所述宽展模式包括横轧宽展模式、纵向角轧宽展模式及横向角轧宽展模式。
[0019]本专利技术实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
[0020]获取板坯长度、宽展比及最大轧制宽度；
[0021]根据所述板坯长度、宽展比及最大轧制宽度选取相应的宽展模式，其中，所述宽展模式包括横轧宽展模式、纵向角轧宽展模式及横向角轧宽展模式。
[0022]本专利技术可减少宽展轧制道次、提高宽展轧制的压下量，实现长板坯(板坯长度超过轧机最大轧制宽度)的宽展轧制，提高厚板轧制的生产效率和成材率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术实施例一种厚板宽展模式控制方法的流程图；
[0025]图2为本专利技术实施例中中厚板横轧宽展工艺示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例中中厚板角轧宽展工艺示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例中柔性宽展工艺示意图；
[0028]图5为本专利技术实施例一种厚板宽展模式控制装置的结构示意图。
具体实施方式
[0029]本专利技术实施例提供一种厚板宽展模式控制方法及装置。
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]如图1所示为本专利技术实施例一种厚板宽展模式控制方法的流程图，图中所示方法包括：
[0032]步骤S1，获取板坯长度、宽展比及最大轧制宽度；
[0033]步骤S2，根据所述板坯长度、宽展比及最大轧制宽度选取相应的宽展模式，其中，所述宽展模式包括横轧宽展模式、纵向角轧宽展模式及横向角轧宽展模式。
[0034]在本实施例中，根据不同的板坯长度、宽展比及最大轧制宽度，选取不同的宽展模式。通过选取不同宽展模块或者将不同宽展模式相结合，可保证宽展控制精度，及提高生产效率和成材率。
[0035]作为本专利技术的一个实施例，根据所述板坯长度、宽展比及最大轧制宽度选取相应的宽展模式包括：当所述板坯长度小于所述最大轧制宽度，且所述宽展比不小于1.2时，将所述板坯经过多道次的所述横轧宽展模式轧制后，再通过所述纵向角轧宽展模式或所述横向角轧宽展模式，以完成轧制。
[0036]其中，采用横轧宽展模式，以减少宽展轧制道次，同时结合纵向角轧宽展模式或横向角轧宽展模式，可保证宽展控制精度，同时实现宽展道次的大压下量轧制，以提高生产效率和成材率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厚板宽展模式控制方法，其特征在于，所述方法包括：获取板坯长度、宽展比及最大轧制宽度；根据所述板坯长度、宽展比及最大轧制宽度选取相应的宽展模式，其中，所述宽展模式包括横轧宽展模式、纵向角轧宽展模式及横向角轧宽展模式。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述板坯长度、宽展比及最大轧制宽度选取相应的宽展模式包括：当所述板坯长度小于所述最大轧制宽度，且所述宽展比不小于1.2时，将所述板坯经过多道次的所述横轧宽展模式轧制后，再通过所述纵向角轧宽展模式或所述横向角轧宽展模式，以完成轧制。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述板坯长度、宽展比及最大轧制宽度选取相应的宽展模式包括：当所述板坯长度小于所述最大轧制宽度，且所述宽展比小于1.2时，将所述板坯通过所述纵向角轧宽展模式和/或所述横向角轧宽展模式完成轧制。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述板坯长度、宽展比及最大轧制宽度选取相应的宽展模式包括：当所述板坯长度小于所述最大轧制宽度，且所述宽展比小于1.2时，将所述板坯通过偶数道次的所述纵向角轧宽展模式或所述横向角轧宽展模式轧制，其中，每相邻两个道次角轧的转钢方向相反。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述板坯长度、宽展比及最大轧制宽度选取相应的宽展模式包括：当所述板坯长度大于所述最大轧制宽度时，将所述板坯通过偶数道次的所述纵向角轧宽展模式，其中，每相邻两个道次角轧的转钢方向相反。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述横轧宽展模式下，所述板坯由初始状态旋转
±
90度，所述板坯的初始状态为板坯的长度方向与轧制方向平行。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述纵向角轧宽展模式下，所述板坯由初始状态旋转0到45度，所述板坯的初始状态为板坯的长度方向与轧制方向平行。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述横向角轧宽展模式下，所述板坯由初始状态旋转45到90度，所述板坯的初始状态为板坯的长度方向与轧制方向平行。9.一种厚板宽展模式控制装置，其特征在于，所述装置包括：参数获取模块，用于获取板坯长度、宽展比及最大轧制宽度；模式选择模块，用于根据所述板坯长度、宽展比及最大轧制宽度选取相应的宽展模式，其中，所述宽展模式包括横轧宽展模式、纵向角轧宽展模式及横向角轧宽展模式。10.根据权利要求9所...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹建宁，白冰，韩文，任际军，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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