榫槽凸榫加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种榫槽凸榫加工设备，包括：机台，其上设置有第一支撑面和第二支撑面；第一木板固定装置，用于固定第一木板；第二木板固定装置，用于固定第二木板；榫头凸榫加工装置，其用于在第一木板的待加工端和第二木板的待加工端分别加工出榫槽和凸榫；机台上沿X轴方向设置有两个或两个以上的加工位，每个加工位设置有至少一个铣刀组件，驱动机构驱动所有铣刀组件沿X轴方向往返运动和沿Y轴方向往返运动。本实用新型专利技术的榫槽凸榫加工设备，由于设置有两个或两个以上的加工位，每个加工位设置有至少一个铣刀组件，这样，该加工设备可以同时加工两套或两套以上的木板，大大提高加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
榫槽凸榫加工设备


[0001]本技术涉及木材加工设备，特别是涉及一种榫槽凸榫加工设备。

技术介绍

[0002]木板连接方式一般有螺纹固定连接、粘接、铆接等，这些连接方式皆需要外加连接材料进行木板的连接，不但操作不方便，而且有时会影响木板整体美观效果。为了解决此问题，还有的采用在第一木板的一端加工燕尾槽，在第二木板的一端加工出与燕尾槽相配合的榫头，通过燕尾槽与榫头的配合实现第一木板和第二木板的连接。
[0003]为了提高加工效率，市面上出现了一种榫槽凸榫加工设备，该加工设备包括机台、设置在机台上的用于固定第一木板的第一木板固定装置、设置在机台上的用于固定第二木板的第二木板固定装置、用于加工榫槽和凸榫的刀具、用于驱动刀具运动的刀具驱动装置以及控制系统。现有的榫槽凸榫加工设备只能同时加工一套木板(即一个带有榫槽的木板和一个带有凸榫的木板)，效率低下；而且，无法加工宽度较大的木板。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术现状，本技术所要解决的技术问题在于，提供一种加工效率高的榫槽凸榫加工设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术所提供的一种榫槽凸榫加工设备，包括：机台，其上设置有用于放置第一木板的平行于XY平面的第一支撑面和用于放置第二木板的垂直于XY平面的第二支撑面；第一木板固定装置，其设置在所述机台上，用于固定第一木板；第二木板固定装置，其设置在所述机台上，用于固定第二木板；榫头凸榫加工装置，其用于在所述第一木板的待加工端和所述第二木板的待加工端分别加工出榫槽和凸榫，所述榫头凸榫加工装置包括铣刀组件、用于驱动所述铣刀组件沿X轴方向往返运动和沿Y轴方向往返运动的驱动机构；以及控制装置，其与所述第一木板固定装置、所述第二木板固定装置、所述铣刀组件和所述驱动机构连接；所述机台上沿X轴方向设置有两个或两个以上的加工位，每个所述加工位设置有至少一个所述铣刀组件，所述驱动机构驱动所有所述铣刀组件沿X轴方向往返运动和沿Y轴方向往返运动。
[0006]本技术的榫槽凸榫加工设备，由于设置有两个或两个以上的加工位，每个加工位设置有至少一个铣刀组件，驱动机构驱动所有铣刀组件沿X轴方向往返运动和沿Y轴方向往返运动，这样，该加工设备可以同时加工两套或两套以上的木板，大大提高加工效率。
[0007]优选的，所述机台包括机台主体和沿X轴方向横跨在所述机台主体上方的横梁，所述机台主体的顶面设置有所述第一支撑面和位于所述第一支撑面一侧的安装槽，所述榫头凸榫加工装置安装在所述安装槽内，所述横梁上设置有所述第二支撑面，所述第一木板固定装置和所述第二木板固定装置均安装在所述横梁上。
[0008]优选的，所述驱动机构包括用于驱动所述铣刀组件沿Y轴方向往返运动的Y轴驱动机构以及用于驱动所述Y轴驱动机构沿X轴方向往返运动的X轴驱动机构。
[0009]优选的，所述Y轴驱动机构包括安装板、Y轴安装座、Y轴丝杆以及Y轴驱动电机，所述安装板沿X轴方向延伸，所有所述铣刀组件安装在所述安装板上，所述安装板上设置有沿Y轴方向延伸的第一螺孔，所述Y轴丝杆沿Y轴方向延伸，所述Y轴丝杆旋入所述第一螺孔内，且所述Y轴丝杆可转动地安装在所述Y轴安装座上，所述Y轴丝杆的一端与所述Y轴驱动电机的输出轴连接。
[0010]优选的，所述X轴驱动机构包括X轴丝杆、X轴安装座、X轴滑块以及X轴驱动电机，所述X轴丝杆沿X轴延伸，所述X轴丝杆可转动地安装在所述X轴安装座上，所述X轴丝杆的一端与所述X轴驱动电机的输出轴连接，所述X轴滑块设置有与所述X轴丝杆配合的第二螺孔，所述X轴丝杆穿过所述第二螺孔，所述Y轴安装座安装在所述X轴滑块上。
[0011]优选的，每个所述加工位还设置有用于对所述第一木板和所述第二木板进行定位的定位机构，所述定位机构包括位于所述第一支撑面边缘的边缘定位机构和位于邻接的两个所述加工位之间的中间定位机构。
[0012]优选的，所述边缘定位机构包括设置在所述第一支撑面的沿X轴方向上的边缘处的定位台阶，所述定位台阶的与所述第二支撑面对应的位置设置有第一凹槽。
[0013]优选的，所述中间定位机构包括设置在两个邻接的加工位之间的定位板，所述定位板的与所述第二支撑面对应的位置设置有第二凹槽。
[0014]优选的，所述横梁上设置有第一插槽，所述第一支撑面上设置有与所述第一插槽对应的第二插槽，所述定位板的侧边缘插入所述第一插槽内，所述定位板的下端插入所述第二插槽内。
[0015]优选的，所述第一木板固定装置包括第一压板和用于驱动所述第一压板的第一气缸，所述第二木板固定装置包括第二压板和用于驱动所述第二压板的第二气缸。
[0016]本技术附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中的榫槽凸榫加工设备的轴测图；
[0018]图2为图1中所示榫槽凸榫加工设备的机台的分解结构示意图；
[0019]图3为图1中所示榫槽凸榫加工设备的第一木板固定装置和第二木板固定装置的轴测图
[0020]图4为图1中所示榫槽凸榫加工设备的驱动装置的轴测图；
[0021]图5为图1中所示榫槽凸榫加工设备的驱动装置的分解结构示意图；
[0022]图6为加工后的第一木板和第二木板的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]10、机台；11、支撑架；13、横梁；131、横梁主体；132、固定板；133、放置槽；134、第二支撑面；135、第一插槽；14、操作面板；15、机台主体；151、安装槽；152、第一支撑面；153、定位台阶；154、第一凹槽；155、第二插槽；20、第一木板固定装置；21、第一压板；22、第一气缸；30、第二木板固定装置；31、第二压板；32、第二气缸；40、榫头凸榫加工装置；41、铣刀组件；411、铣刀；412、铣刀驱动电机；42、安装板；421、第一螺孔；43、Y轴安装座；44、Y轴丝杆；45、Y轴驱动电机；46、X轴丝杆；47、X轴安装座；48、X轴滑块；49、X轴驱动电机；50、定位板；51、第
二凹槽；60、第一木板；61、榫槽；70、第二木板；71、凸榫。
具体实施方式
[0025]下面参考附图并结合实施例对本技术进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
[0027]参见图1，本技术其中一个实施例中的榫槽凸榫加工设备包括机台10、第一木板固定装置20、第二木板固定装置30、榫头凸榫加工装置40以及控制装置，机台10上沿X轴方向设置有两个或两个以上的加工位，本实施例中，机台10上沿X轴方向设置有加工位A和加工位B。
[0028]如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种榫槽凸榫加工设备，包括：机台，其上设置有用于放置第一木板的平行于XY平面的第一支撑面和用于放置第二木板的垂直于XY平面的第二支撑面；第一木板固定装置，其设置在所述机台上，用于固定第一木板；第二木板固定装置，其设置在所述机台上，用于固定第二木板；榫头凸榫加工装置，其用于在所述第一木板的待加工端和所述第二木板的待加工端分别加工出榫槽和凸榫，所述榫头凸榫加工装置包括铣刀组件、用于驱动所述铣刀组件沿X轴方向往返运动和沿Y轴方向往返运动的驱动机构；以及控制装置，其与所述第一木板固定装置、所述第二木板固定装置、所述铣刀组件和所述驱动机构连接；其特征在于，所述机台上沿X轴方向设置有两个或两个以上的加工位，每个所述加工位各设置有至少一个所述铣刀组件，所述驱动机构用于驱动所有所述铣刀组件沿X轴方向往返运动和沿Y轴方向往返运动。2.根据权利要求1所述的榫槽凸榫加工设备，其特征在于，所述机台包括机台主体和沿X轴方向横跨在所述机台主体上方的横梁，所述机台主体的顶面设置有所述第一支撑面和位于所述第一支撑面一侧的安装槽，所述榫头凸榫加工装置安装在所述安装槽内，所述横梁上设置有所述第二支撑面，所述第一木板固定装置和所述第二木板固定装置均安装在所述横梁上。3.根据权利要求2所述的榫槽凸榫加工设备，其特征在于，所述驱动机构包括用于驱动所述铣刀组件沿Y轴方向往返运动的Y轴驱动机构以及用于驱动所述Y轴驱动机构沿X轴方向往返运动的X轴驱动机构。4.根据权利要求3所述的榫槽凸榫加工设备，其特征在于，所述Y轴驱动机构包括安装板、Y轴安装座、Y轴丝杆以及Y轴驱动电机，所述安装板沿X轴方向延伸，所有所述铣刀组件安装在所述安装板上，所述安装板上设置有沿Y轴方向延伸的第一螺孔，所述Y轴丝杆沿Y轴方向延...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠义，
申请(专利权)人：杨忠义，
类型：新型
国别省市：