本实用新型专利技术公开了一种用于铜母线的收纳装置，包括：位于最底端，包括底座平台、传动元件及驱动单元的承载驱动装置；位于底座平台的上方，且其旋转轴线垂直于底座平台，包括辊体、挡板、回转元件及线头锁止装置的收纳辊；设在承载驱动装置上方，用以引导铜母线缠绕在收纳辊上的导向装置，包括支撑杆及导向轮。有益效果在于：回转元件与传动元件可拆卸连接，换辊方便；其次，通过引入线头锁止装置，未产生局部凸起，且导向装置引导铜母线依次缠绕在收纳辊上，收纳整齐；另外，结构简单，维护方便，可有效降低使用成本和后期维保成本。降低使用成本和后期维保成本。降低使用成本和后期维保成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铜母线的收纳装置
[0001]本技术涉及一种收纳装置，具体涉及一种用于铜母线的收纳装置。
技术介绍
[0002]铜母线是铜加工材中的一个主要品种，因其具有较高的机械性能、良好的导电性、导热性及成形加工性能等，因此，用它制作的各种输变电、电器装备等在电力领域得到了广泛的应用，近年来随着工业经济的持续发展，铜母线产量和消费量也大幅度提高，同时对铜母线的质量要求也在不断提高，在此背景下，铜母线的收纳装置也随之市场需求持续旺盛，且对收纳装置的收纳质量要求越来越高。
[0003]在现有技术中，铜母线通过两种方式进行收纳，一种是大型专业设备，虽然收纳质量较高，但设备复杂，收纳成本居高不下，且收纳规格不够灵活，另一种是简易收纳，该种收纳方式虽然灵活度较高，设备简单，但普遍存在收纳质量较差，缠绕混乱，极易造成铜母线交叉叠压，损伤铜母线表面质量的问题。因此，本
需要一种结构简单，收纳整齐，换辊便捷，经济实用的收纳装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提出了一种结构简单，收纳整齐，换辊方便，调整灵活且可显著降低使用成本的收纳装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种用于铜母线的收纳装置，包括：承载驱动装置，位于最底端，包括底座平台、传动元件及驱动单元，所述底座平台中心设有通孔，所述传动元件的一端穿过通孔伸至所述底座平台的上方，另一端与固定在所述底座平台下方的驱动单元连接；收纳辊，位于所述底座平台的上方，且其旋转轴线垂直于所述底座平台，包括辊体、挡板、回转元件及线头锁止装置，所述辊体呈圆柱状，其两端分别与所述挡板垂直连接，所述挡板中心开有通孔，所述回转元件以所述收纳辊的旋转轴线为中心贯穿所述辊体及挡板，其上下两端分别为顶端和底端，所述回转元件通过所述底端与所述传动元件可拆卸连接，所述线头锁止装置包含收线管及弹性止回板，所述收线管沿所述辊体轴线方向预埋在所述辊体内，其出口端靠近所述底座平台一侧的挡板，所述弹性止回板设在所述收线管出口端，且其底部折弯形成折弯板，所述折弯板中心设有贯通沟槽并贴有覆盖整个折弯板的硅胶片，所述沟槽与硅胶片之间存在间隙；导向装置，设在所述承载驱动装置上方，用以引导铜母线缠绕在所述收纳辊上，包括支撑杆及导向轮，所述支撑杆的下端与所述底座平台上平面连接，其顶端与所述导向轮连接。
[0007]采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中铜母线收纳装置的两种极端情况，要么收纳质量好，但设备复杂，成本较高，要么设备简单，成本较低，但收纳混乱，铜母线表面质量难以保证的两难问题。首先，回转元件与传动元件可拆卸连接，换辊方便；其次，通过引入线头锁止装置，顺滑锁止线头，未产生局部凸起，加之导向装置引导铜母线
依次缠绕在收纳辊上，收纳十分整齐；另外，收纳装置涉及的零部件较少，结构简单，维护方便可有效降低生产厂家使用成本和后期维保成本。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述回转元件底端设有多边形凹槽，所述传动元件与所述回转元件连接的上端部设有与所述多边形凹槽相匹配的多边形凸起。
[0009]采用上述技术方案的有益效果是：回转元件与传动元件通过多边形凹槽和多边形凸起配合连接，上辊及换辊只需对齐插入或拔出，更加方便快捷。
[0010]作为本技术的再进一步改进，所述回转元件的底端设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的周边设有U型豁口，所述传动元件与所述回转元件连接的上端部设有与所述圆形凹槽及U型豁口相匹配的花状凸起。
[0011]采用上述技术方案的有益效果是：传动元件及回转元件通过U型豁口及花状凸起进行连接，为快速更换收纳辊提供了另一种方案，同样可实现快捷更换收纳辊的效果。
[0012]作为本技术的更进一步改进，所述U型豁口的数量为两个或两个以上，且所有所述U型豁口沿所述圆形凹槽的周边均匀分布。
[0013]采用上述技术方案的有益效果是：U型豁口沿周边均匀分布，不仅制作有规可循，节省加工时间，还促使回转元件与传动元件连接受力更加均匀，转动更加平稳。
[0014]作为本技术的更进一步改进，所述收纳辊的回转元件的顶端设有与底端相同的凹槽及U型豁口，所述承载驱动装置还包括上支撑装置，所述上支撑装置包括支撑架及上伸缩杆，所述支撑架底部与所述底座平台铰支连接，所述伸缩杆一端与所述支撑架顶部下表面固定连接，另一端设有与所述回转元件顶端的凹槽及U型豁口相匹配的凸台。
[0015]采用上述技术方案的有益效果是：上支撑装置的设置，从收纳辊的顶部对收纳辊增加了周向约束，在不影响收纳辊更换方便性的同时，进一步提升了收纳辊运行的平稳性和安全性。
[0016]作为本技术的更进一步改进，所述传动元件为可升降元件，且存在最高位和最低位，当所述传动元件在最高位时，所述传动元件上端部最高点高于所述底座平台上表面的距离小于所述回转元件多边形凹槽或圆形凹槽的深度，当所述传动元件在最低位时，所述传动元件上端部最高点低于所述底座平台上表面的距离小于所述底座平台的厚度。
[0017]采用上述技术方案的有益效果是：传动元件自身具有升降功能时，且对升降范围作了进一步限定，保证传动元件头部进可以与回转元件进行有效连接，退不会脱离底座平台下表面，连接更加灵活。
[0018]作为本技术的更进一步改进，所述导向装置的支撑杆顶端设有滑动部，所述滑动部上下两边分别设有限位挡块，所述导向轮套设于所述支撑杆的滑动部，且位于两件所述限位挡块之间。
[0019]采用上述技术方案的有益效果是：导向装置中引入滑动部，可以保持导向轮实时与其所要缠绕的位置高度相同，有助于保持铜母线缠绕的既整齐又紧密。
[0020]作为本技术的又进一步改进，所述限位挡块为分体式挡块，所述分体式挡块通过螺纹紧固件连接固定于所述支撑杆的指定位置。
[0021]采用上述技术方案的有益效果是：限位挡块为分体式时，便于调整限位挡块的限位范围，以适应不同长度收纳辊的收纳。
[0022]作为本技术的又进一步改进，所述分体式挡块内孔处设有防滑橡胶垫。
[0023]采用上述技术方案的有益效果是：分体式挡块内部设有橡胶垫，有效防止挡块在导向轮撞击时移动位置，有助于保持挡块限位的精准度。
[0024]作为本技术的又进一步改进，所述支撑杆为升降支撑杆，所述导向装置还包括位置检测装置和控制单元，所述控制单元接收所述位置检测装置的位置信号并向所述支撑杆下达升降指令，所述位置检测装置中心线始终与最近一圈缠绕在收纳辊上的铜母线最高点的高度一致，所述导向轮的径向中心线与所述位置检测装置中心线的距离等于铜母线的半径。
[0025]采用上述技术方案的有益效果是：导向装置的支撑杆为升降支撑杆，有助于大幅调整导向轮的导向范围，进一步扩展了该收纳装置的适用范围，尤其是对于铜母线规格种类多，需要多种收纳长度尺寸范围跨度较大时，该种配置的优势尤为显著。
附图说明
[0026]为了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铜母线的收纳装置，其特征在于，包括：承载驱动装置，位于最底端，包括底座平台、传动元件及驱动单元，所述底座平台中心设有通孔，所述传动元件的一端穿过通孔伸至所述底座平台的上方，另一端与固定在所述底座平台下方的驱动单元连接；收纳辊，位于所述底座平台的上方，且其旋转轴线垂直于所述底座平台，包括辊体、挡板、回转元件及线头锁止装置，所述辊体呈圆柱状，其两端分别与所述挡板垂直连接，所述挡板中心开有通孔，所述回转元件以所述收纳辊的旋转轴线为中心贯穿所述辊体及挡板，其上下两端分别为顶端和底端，所述回转元件通过所述底端与所述传动元件可拆卸连接，所述线头锁止装置包含收线管及弹性止回板，所述收线管沿所述辊体轴线方向预埋在所述辊体内，其出口端靠近所述底座平台一侧的挡板，所述弹性止回板设在所述收线管出口端，且其底部折弯形成折弯板，所述折弯板中心设有贯通沟槽并贴有覆盖整个折弯板的硅胶片，所述沟槽与硅胶片之间存在间隙；导向装置，设在所述承载驱动装置上方，用以引导铜母线缠绕在所述收纳辊上，包括支撑杆及导向轮，所述支撑杆的下端与所述底座平台上平面连接，其顶端与所述导向轮连接。2.根据权利要求1所述用于铜母线的收纳装置，其特征在于,所述回转元件底端设有多边形凹槽，所述传动元件与所述回转元件连接的上端部设有与所述多边形凹槽相匹配的多边形凸起。3.根据权利要求1所述用于铜母线的收纳装置，其特征在于,所述回转元件的底端设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的周边设有U型豁口，所述传动元件与所述回转元件连接的上端部设有与所述圆形凹槽及U型豁口相匹配的花状凸起。4.根据权利要求3所述用于铜母线的收纳装置，其特征在于,所述U型豁口的数量为两个或两个以上，且所有所述U型豁口沿所述圆形凹槽的周边均...
【专利技术属性】
技术研发人员：封昌干，龙新科，
申请(专利权)人：昆山品志金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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