一种厌氧发酵罐设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种厌氧发酵罐设备，包括：罐本体，其为内部中空的腔体，所述罐本体的侧端分别设有用于进料的入料管和用于出料的出料管，所述入料管内设有活塞自动压盖；搅拌机构，其竖向垂设于所述罐本体的腔体内，包括竖向设置的搅拌杆，所述搅拌杆的一端顶接所述腔体的底端，搅拌杆远离腔体底端的一端连接电机并通过电机驱动；以及加热机构，所述加热机构包括环设于所述罐本体外部的多个加热管。一种厌氧发酵罐设备能够对罐内进行充分搅拌、加热，减少罐本体内粪便的渗透、板结等现象，使污染物资源化。染物资源化。染物资源化。

【技术实现步骤摘要】
一种厌氧发酵罐设备


[0001]本技术涉及发酵设备
，尤其是一种厌氧发酵罐设备。

技术介绍

[0002]厌氧发酵技术是一种能将有机废弃物变为能源并进行无害化的技术。在国内外，厌氧发酵技术已应用于酒精、食品、发酵、屠宰、制药、化工等行业的废水、废物处理工程中，应用前景广阔。
[0003]目前，城市的粪便经过污水处理厂的沉淀、分解的处理后达到排放标准会再次排放到自然水体。目前城市中大多用三格化粪池进行粪便的处理，其存在着板结、腐蚀等现象，在化粪池的使用过程中还会通过渗透等方式污染空气和地下水，扩大了病毒、病菌对动植物破坏，不仅如此，在实际使用中，由于粪池大多是开放式的结构，其粪料产生的臭气往往会溢出，严重危害人的健康，并且污染空气。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述提出的问题，本技术的目的在于提供一种厌氧发酵罐设备，能够对罐内粪料的臭气进行自动密封，并且对罐本体内的粪料进行充分搅拌、加热，减少罐本体内粪便的渗透、板结等现象。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种厌氧发酵罐设备，包括：罐本体，其为内部中空的腔体，所述罐本体的侧端分别设有用于进料的入料管和用于出料的出料管，所述入料管内设有活塞自动压盖；
[0006]搅拌机构，其竖向设置于所述罐本体的腔体内，包括竖向设置的搅拌杆，所述搅拌杆的底端抵接所述腔体的底端，搅拌杆的顶端连接电机并通过电机驱动；以及
[0007]加热机构，所述加热机构包括环设于所述罐本体外部的多个加热管。
[0008]进一步地，所述入料管和所述出料管分别为沿所述罐本体的对应侧的侧壁竖向穿设并连通至腔体内部，所述入料管及所述出料管的顶部分别铰接盖体。
[0009]进一步地，所述入料管内同轴设置能够上下移动的套筒，所述套筒的顶端和底端均敞口，所述活塞自动压盖设置于所述套筒内。
[0010]进一步地，所述活塞自动压盖包括由上到下依次设置的第一密封机构、第二密封机构。
[0011]进一步地，所述第一密封机构包括转动闸板和用于限位所述转动闸板的限位块，所述限位块固定设置于所述套筒内，所述转动闸板通过转轴与所述套筒转动连接，所述转动闸板的一侧配设配重块，所述转动闸板上端设有拉环，所述拉环连接用于控制所述转动闸板的钢丝绳。
[0012]进一步地，所述钢丝绳远离所述拉环的一端固定缠绕于一绕线盘，所述绕线盘通过一杆体垂直穿设所述套筒，所述绕线盘沿径向还固定连接一摇杆。
[0013]进一步地，所述第二密封机构包括弹性组件，所述弹性组件包括一用于封闭所述
套筒底端敞口的柔性密封片，所述柔性密封片的径向的一侧。
[0014]进一步地，所述限位块的安装高度等于或略低于所述转轴的安装高度。
[0015]进一步地，所述配重块远离所述转轴的一侧的侧面为球面。
[0016]进一步地，所述搅拌杆沿轴向排设多个搅拌部，所述搅拌部包括垂直于所述搅拌杆的杆体和固定设置于所述杆体端部的扇叶。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]本技术提供的一种厌氧发酵罐设备，该厌氧发酵罐通过采用搅拌机构及时对罐本体内的粪便等杂物进行搅拌处理，通过加热机构实现粪料在罐本体内的加温灭菌，消除渗透、板结等现象发生，使污染物资源化，发挥了生物工程生态循环利用的功能；并且，通过活塞自动压盖可以实现将臭气等污染气体闭合至罐本体内，防止污染气体溢出。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1是本技术实施例提供的一种厌氧发酵罐设备的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的一种厌氧发酵罐设备的另一状态的结构示意图；
[0022]图3本技术实施例提供的一种厌氧发酵罐设备的外部结构示意图；
[0023]图4是图1中A部分局部放大图；
[0024]图5是图2中B部分局部放大图；
[0025]图6是活塞自动压盖一种工作状态的示意图；
[0026]图7是活塞自动压盖另一种工作状态的示意图。
[0027]附图标记说明
[0028]1入料口；
[0029]2第一盖体；
[0030]3摇杆；
[0031]4拉环；
[0032]5配重块；
[0033]6限位块；
[0034]7弹性组件；
[0035]701安装底板；
[0036]702柔性密封片；
[0037]8钢丝绳；
[0038]9转轴；
[0039]10绕线盘；
[0040]11入料管；
[0041]12搅拌杆；
[0042]13轴承座；
[0043]14搅拌部；
[0044]15出料管；
[0045]16第二盖体；
[0046]17罐本体；
[0047]18安全阀；
[0048]19电机；
[0049]20压力表；
[0050]21电机支撑架；
[0051]22加热管；
[0052]23套筒；
[0053]24转动闸板。
具体实施方式
[0054]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0055]请一并参阅图1至图3所示，本技术提供一种厌氧发酵罐设备，请具体参阅图3所示，该厌氧发酵罐的一部分埋设于地面以下，其一部分位于地面以上。其主要包括罐本体17、搅拌机构和加热机构。罐本体17的上端连通有压力表20和安全阀18，压力表20用于测试并显示罐本体17内的压力值，安全阀18用于根据压力表20测试的数据进行安全调节，若压力表20的示数不正常，可以通过调节安全阀18调节罐本体17内的压力。其中，加热机构包括环设于罐本体17外部的多个加热管22，在本实施例中，环设加热管22部分的罐本体17埋设于地面以下，有利于保持加热管22的温度，且加热管22连接线路，并通过电线连接位于地面上的电源。
[0056]罐本体17为内部中空的腔体，即，待发酵处理的粪料等物质置于罐本体17内，罐本体17的侧端分别设有用于进料的入料管11和用于出料的出料管15，在具体的实施例中，入料管11和出料管15分别为沿罐本体17的对应侧的侧壁竖向穿设并连通至腔体内部，入料管11及出料管15的顶部分别铰接盖体，入料管11内设有活塞自动压盖，入料管11和出料管15在实际操作中可以采用多种方式，具体请参阅图3所示，入料管11上端铰接一第一盖体2，出料管15上端铰接一第二盖体16，可以通过盖设第一盖体2和第二盖体16分别关闭入料管11和出料管15。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厌氧发酵罐设备，其特征在于，包括：罐本体，其为内部中空的腔体，所述罐本体的侧端分别设有用于进料的入料管和用于出料的出料管，所述入料管内设有活塞自动压盖；搅拌机构，其竖向设置于所述罐本体的腔体内，包括竖向设置的搅拌杆，所述搅拌杆的底端抵接所述腔体的底端，搅拌杆的顶端连接电机并通过电机驱动；以及加热机构，所述加热机构包括环设于所述罐本体外部的多个加热管。2.根据权利要求1所述的一种厌氧发酵罐设备，其特征在于：所述入料管和所述出料管分别为沿所述罐本体的对应侧的侧壁竖向穿设并连通至腔体内部，所述入料管及所述出料管的顶部分别铰接盖体。3.根据权利要求2所述的一种厌氧发酵罐设备，其特征在于：所述入料管内同轴设置能够上下移动的套筒，所述套筒的顶端和底端均敞口，所述活塞自动压盖设置于所述套筒内。4.根据权利要求3所述的一种厌氧发酵罐设备，其特征在于：所述活塞自动压盖包括由上到下依次设置的第一密封机构、第二密封机构。5.根据权利要求4所述的一种厌氧发酵罐设备，其特征在于：所述第一密封机构包括转动闸板和用于限位所述转动闸板的限位块，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱广军，
申请(专利权)人：海南广军实业有限公司，
类型：新型
国别省市：