本实用新型专利技术公开了一种母线槽加工用侧板冲孔装置，包括：底座，所述底座的上部设有传送台且传送台内部设有传送带，所述传送台的右侧上部设有支架且支架上部设有安装座，所述安装座设有有四组并等距对称分布，所述安装座的上部设有支撑板且支撑板的上部设有气缸，所述气缸通过螺栓与支撑板之间固定连接。本实用新型专利技术在底座上部设置传送台且传送台内部安装传送带，在传输装置的另一端安装冲孔装置，支架的顶部安装气缸且下部安装电动推杆和承板，承板与冲头之间相对应，对加工材料进行承载和固定，此种设置方便对材料进行运输的同时，方便对其进行固定，减少劳动强度的同时提高了加工效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种母线槽加工用侧板冲孔装置
[0001]本技术涉及母线槽
，更具体为一种母线槽加工用侧板冲孔装置。
技术介绍
[0002]母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，封闭式母线槽(简称母线槽)是由金属板(钢板或铝板)为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统。它可制成每隔一段距离设有插接分线盒的插接型封闭母线，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。在高层建筑的供电系统中，动力和照明线路往往分开设置，膨胀母线槽、终端封头、终端接线箱、插接箱、母线槽有关附件及紧固装置等组成。母线槽按绝缘方式可分为空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和高强度插接母线槽三种。按其结构及用途分为密集绝缘、空气绝缘、空气附加绝缘、耐火、树脂绝缘和滑触式母线槽；按其外壳材料分为钢外壳、铝合金外壳和钢铝混合外壳母线槽。
[0003]目前，现有的母线槽加工过程中存在以下问题：1、母线槽内部导电铜排加工时需要进行打孔，但打孔时需要人为固定与传送，大大增加了工人的来的强度，且降低了工作效率；2、在打孔过程中由于气缸的连续工作会产生大量振动，造成冲孔不稳定。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种母线槽加工用侧板冲孔装置，该冲孔装置在底座上部设置传送台且传送台内部安装传送带，在传输装置的另一端安装冲孔装置，支架的顶部安装气缸且下部安装电动推杆和承板，承板与冲头之间相对应，对加工材料进行承载和固定，此种设置方便对材料进行运输的同时，方便对其进行固定，减少劳动强度的同时提高了加工效率，满足实际应用需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种母线槽加工用侧板冲孔装置，包括：底座，所述底座的上部设有传送台且传送台内部设有传送带，所述传送台的右侧上部设有支架且支架上部设有安装座，所述安装座设有有四组并等距对称分布，所述安装座的上部设有支撑板且支撑板的上部设有气缸，所述气缸通过螺栓与支撑板之间固定连接，所述气缸的动力输出端设有驱动轴且驱动轴下部设有安装架，所述安装架内部设有冲头且冲头通过螺栓安装架固定连接，所述传送带的右侧设有电动推杆且电动推杆通过螺栓与传送台固定连接，所述电动推杆的动力输出端设有承板且承板呈矩形结构设置，所述支架的内两侧设有滑槽且滑槽内部设有立柱，所述承板的两端设有卡块且卡块内部设有连接孔，所述卡块通过连接孔套接在立柱表面且卡块与滑槽之间相互嵌合。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述滑槽内部设有隔板且隔板的上部设有缓冲柱，所述缓冲柱套接在立柱表面，所述驱动轴的外部设有套筒且套筒两侧设有支撑杆，所述支撑杆套接在立柱表面并且下端面与缓冲柱之间相互接触。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述电动推杆的动力输出端内部设有安装槽且安装槽内部设有固定柱，所述承板的下部设有活动板且活动板插接在安装槽内部，所述固定柱表面设有弹簧柱且固定柱贯穿活动板，所述活动板的下端面与弹簧柱之间相互接触。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述底座的内部设有收纳柜且收纳柜的外部呈双开门结构设置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述承板的中部设有辅助孔且辅助孔呈长条状通孔并与冲头之间相对应。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011](1)、本技术在底座上部设置传送台且传送台内部安装传送带，在传输装置的另一端安装冲孔装置，支架的顶部安装气缸且下部安装电动推杆和承板，承板与冲头之间相对应，对加工材料进行承载和固定，此种设置方便对材料进行运输的同时，方便对其进行固定，减少劳动强度的同时提高了加工效率。
[0012](2)、本技术在支架的内侧设置滑槽且滑槽内部设有立柱，承板两端的卡块通过连接孔套接在立柱表面且卡块与滑槽之间相互嵌合，以保证承板的稳定性，同时驱动轴的表面安装套筒且套筒两侧的支撑杆与立柱和滑槽相连接，支撑杆与立柱表面的缓冲柱之间相互接触，增加了冲孔装置的缓冲能力。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术承板结构示意图；
[0016]图4为本技术支架结构示意图；
[0017]图5为本技术承板安装结构示意图。
[0018]图中:底座-1、传送台-2、传送带-3、收纳柜-4、支架-5、安装座-6、支撑板-7、气缸-8、驱动轴-9、套筒-10、支撑杆-11、滑槽-12、承板-13、电动推杆-14、安装架-15、冲头-16、卡块-17、辅助孔-18、连接孔-19、隔板-20、立柱-21、缓冲柱-22、活动板-23、安装槽-24、固定柱-25、弹簧柱-26。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种母线槽加工用侧板冲孔装置，包括：底座1，所述底座1的上部设有传送台2且传送台2内部设有传送带3，冲孔装置安装在传送台2的右侧方便材料的运输与加工，减少了人工搬运的劳动强度，且方便进行加工，所述传送台2的右侧上部设有支架5且支架5上部设有安装座6，所述安装座6设有有四组并等距对称分布，所述安装座6的上部设有支撑板7且支撑板7的上部设有气缸8，所述气缸8通过
螺栓与支撑板7之间固定连接，所述气缸8的动力输出端设有驱动轴9且驱动轴9下部设有安装架15，所述安装架15内部设有冲头16且冲头16通过螺栓安装架15固定连接，所述传送带3的右侧设有电动推杆14且电动推杆14通过螺栓与传送台2固定连接，所述电动推杆14的动力输出端设有承板13且承板13呈矩形结构设置，所述支架5的内两侧设有滑槽12且滑槽12内部设有立柱21，所述承板13的两端设有卡块17且卡块17内部设有连接孔19，所述卡块17通过连接孔19套接在立柱21表面且卡块17与滑槽12之间相互嵌合，当加工材料通过传送带3传送至承板13处时，承板13下部的电动推杆14启动带动承板13上下移动，从而调节承板13的高度，方便材料的加工，同时气缸8启动带动驱动轴9下降，驱动轴9下部连接的安装架15与冲头16与加工材料之间相互接触，对其进行冲孔，同时冲头16通过螺栓与安装架15固定，方便对冲头16进行安装与更换，承板13两侧的卡块17通过连接孔19与滑槽12内部的立柱21连接，增加了承板13上下移动的稳定性，同时提高了承板13的承载力。
[0021]进一步改进地，如图2、4所示：所述滑槽12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种母线槽加工用侧板冲孔装置，其特征在于：包括：底座(1)，所述底座(1)的上部设有传送台(2)且传送台(2)内部设有传送带(3)，所述传送台(2)的右侧上部设有支架(5)且支架(5)上部设有安装座(6)，所述安装座(6)设有四组并等距对称分布，所述安装座(6)的上部设有支撑板(7)且支撑板(7)的上部设有气缸(8)，所述气缸(8)通过螺栓与支撑板(7)之间固定连接，所述气缸(8)的动力输出端设有驱动轴(9)且驱动轴(9)下部设有安装架(15)，所述安装架(15)内部设有冲头(16)且冲头(16)通过螺栓与安装架(15)固定连接，所述传送带(3)的右侧设有电动推杆(14)且电动推杆(14)通过螺栓与传送台(2)固定连接，所述电动推杆(14)的动力输出端设有承板(13)且承板(13)呈矩形结构设置，所述支架(5)的内两侧设有滑槽(12)且滑槽(12)内部设有立柱(21)，所述承板(13)的两端设有卡块(17)且卡块(17)内部设有连接孔(19)，所述卡块(17)通过连接孔(19)套接在立柱(21)表面且卡块(17)与滑槽(12)之间相互嵌合。2.根据权利要求1所述的一种母线槽加...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建明，
申请(专利权)人：朱建明，
类型：新型
国别省市：
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