一种具备升降式料架的套标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备升降式料架的套标机，包括套标机主体，套标机主体的左侧设置有输送槽道，输送槽道的后侧设置有标带张弛调节机构，输送槽道的底部后侧设置有底板，输送槽道的左侧设置有水平料架，水平料架的内腔设置有上料传送带，上料传送带的内腔前后两端均设置有传送辊，两组传送辊的左右两侧壁均固接有传送轴，水平料架的右侧壁前端开设有出盘口，水平料架的左侧壁前端设置有气缸，气缸的右侧动力输出端固接有推压块，水平料架的左侧壁前端开设有与推压块相配的容纳槽，本实用新型专利技术结构设计合理，便于对水平料架进行升降调节，进而便于作业人员进行装料，同时增加料盘数量，节省装料时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具备升降式料架的套标机


[0001]本技术涉及套标机设备
，具体涉及一种具备升降式料架的套标机。

技术介绍

[0002]套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一，其优良的高速稳定性能，独特的灵巧化设计，人机协和的安全模式，得到了广大客户的充分肯定，应用领域：食品、饮料及制药行业、调味品、果汁、注射针、牛奶、精制油等。
[0003]目前在套标机的使用过程中，其使用到的水平料架多数情况下不具有升降功能，不便于作业人员进行装料，同时水平料架上料盘数量单一，需要持续不断装料，造成时间上的浪费，生产效率也降低，为此，我们提出一种具备升降式料架的套标机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种具备升降式料架的套标机，便于对水平料架进行升降调节，进而便于作业人员进行装料，同时增加料盘数量，节省装料时间，提高生产效率。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种具备升降式料架的套标机，包括套标机主体，所述套标机主体的左侧设置有输送槽道，且输送槽道的右端贯穿套标机主体的右侧，所述输送槽道的后侧设置有标带张弛调节机构，所述输送槽道的底部后侧设置有底板，所述输送槽道的左侧设置有水平料架，所述水平料架的内腔设置有上料传送带，所述上料传送带的内腔前后两端均设置有传送辊，两组所述传送辊的左右两侧壁均固接有传送轴，所述传送辊通过传送轴与水平料架转动连接，且后端左侧传送轴的左端贯穿水平料架的左侧壁，所述水平料架的右侧壁前端开设有出盘口，所述水平料架的左侧壁前端设置有气缸，所述气缸的右侧动力输出端固接有推压块，所述水平料架的左侧壁前端开设有与推压块相配的容纳槽，所述容纳槽和出盘口的内腔均与水平料架的内腔相连通；
[0007]所述水平料架的左侧壁后端设置有传送电机和时间继电器，所述时间继电器位于传送电机的前侧，且时间继电器与传送电机电性连接，所述传送电机的右侧动力输出端与后端左侧传送轴贯穿水平料架左侧壁的一端相连接，所述上料传送带的上表面自前向后均匀设置有料盘；
[0008]所述水平料架的左侧前后两端和右侧前后两端均设置有稳定棱筒，且稳定棱筒的底部与底板相固接，四组所述稳定棱筒的内腔均滑动连接有棱块座，四组所述稳定棱筒的顶部均设置有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆的底部动力伸缩端活动伸入稳定棱筒的内腔与棱块座相固接，四组所述棱块座与水平料架之间均对应固接有导向块，所述稳定棱筒贴近水平料架的一侧壁开设有与导向块相配合的导向位移槽。
[0009]优选地，上述用于具备升降式料架的套标机中，所述标带张弛调节机构包括立柱架，所述立柱架的左侧壁与输送槽道相固接，所述立柱架的底部固接支撑板，所述立柱架上
滑动连接有水平H形座，所述立柱架的顶部设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的底部动力伸缩端活动伸入立柱架的内腔与水平H形座的顶部相固接，所述水平H形座的左侧壁中心处转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴位于输送槽道的上方，且螺纹轴的右端贯穿水平H形座的右侧壁，所述水平H形座的右侧壁设置有正反转马达，且正反转马达的左侧动力输出端与螺纹轴贯穿水平H形座右侧壁的一端相连接，所述螺纹轴的外壁左右两侧均设置有限位条板，左侧所述限位条板与螺纹轴相螺接，且右侧限位条板与螺纹轴相固接，便于对盘卷的标带在螺纹轴上进行限位固定。
[0010]优选地，上述用于具备升降式料架的套标机中，所述推压块的底部高于上料传送带的顶部1～2mm，便于推压块对上料传送带上输送的料盘向出盘口中推送。
[0011]优选地，上述用于具备升降式料架的套标机中，所述出盘口的内腔底部高于输送槽道的内腔底部0.5～1mm，便于料盘从出盘口进入到输送槽道中。
[0012]优选地，上述用于具备升降式料架的套标机中，所述上料传送带的前端与水平料架之间间隙配合，便于上料传送带在水平料架中传送，减少上料传送带与水平料架之间发生干涉的可能。
[0013]优选地，上述用于具备升降式料架的套标机中，所述底板的底部设置有防滑减震垫，便于对底板在地面上的防滑和减震。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术结构设计合理，第一：通过第一液压伸缩杆的伸缩调节作用带动水平料架进行升降调节，进而便于作业人员进行装料；
[0016]第二：通过在上料传送带上自前向后贴邻放置多组料盘，来增加料盘数量，节省装料时间，通过时间继电器定时控制传送电机提供驱动力带动上料传送带向前传送，通过气缸的伸缩调节带动推压块将料盘一一经过出盘口推送到输送槽道中，从而提高生产效率；
[0017]第三：通过标带张弛调节机构，便于对标带进行张弛松紧调节。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的使用状态结构示意图；
[0021]图2为本技术的水平料架的俯视使用状态示意图；
[0022]图3为本技术的稳定棱筒的使用状态示意图；
[0023]图4为本技术的标带张弛调节机构的结构示意图；
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1-套标机主体，2-输送槽道，3-标带张弛调节机构，301-第二液压伸缩杆，302-立柱架，303-限位条板，304-正反转马达，305-水平H形座，306-螺纹轴，307-支撑板，4-底板，5-水平料架，6-上料传送带，7-传送辊，8-传送轴，9-出盘口，10-气缸，11-推压块，12-容纳槽，13-传送电机，14-料盘，15-时间继电器，16-稳定棱筒，17-棱块座，18-第一液压伸缩杆，
19-导向块，20-导向位移槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1-4所示，一种具备升降式料架的套标机，包括套标机主体1，套标机主体1的左侧设置有输送槽道2，且输送槽道2的右端贯穿套标机主体1的右侧，输送槽道2的后侧设置有标带张弛调节机构3，标带张弛调节机构3包括立柱架302，立柱架302的左侧壁与输送槽道2相固接，立柱架302的底部固接支撑板307，立柱架302上滑动连接有水平H形座305，立柱架302的顶部设置有第二液压伸缩杆301，第二液压伸缩杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备升降式料架的套标机，包括套标机主体(1)，其特征在于：所述套标机主体(1)的左侧设置有输送槽道(2)，且输送槽道(2)的右端贯穿套标机主体(1)的右侧，所述输送槽道(2)的后侧设置有标带张弛调节机构(3)，所述输送槽道(2)的底部后侧设置有底板(4)，所述输送槽道(2)的左侧设置有水平料架(5)，所述水平料架(5)的内腔设置有上料传送带(6)，所述上料传送带(6)的内腔前后两端均设置有传送辊(7)，两组所述传送辊(7)的左右两侧壁均固接有传送轴(8)，所述传送辊(7)通过传送轴(8)与水平料架(5)转动连接，且后端左侧传送轴(8)的左端贯穿水平料架(5)的左侧壁，所述水平料架(5)的右侧壁前端开设有出盘口(9)，所述水平料架(5)的左侧壁前端设置有气缸(10)，所述气缸(10)的右侧动力输出端固接有推压块(11)，所述水平料架(5)的左侧壁前端开设有与推压块(11)相配的容纳槽(12)，所述容纳槽(12)和出盘口(9)的内腔均与水平料架(5)的内腔相连通；所述水平料架(5)的左侧壁后端设置有传送电机(13)和时间继电器(15)，所述时间继电器(15)位于传送电机(13)的前侧，且时间继电器(15)与传送电机(13)电性连接，所述传送电机(13)的右侧动力输出端与后端左侧传送轴(8)贯穿水平料架(5)左侧壁的一端相连接，所述上料传送带(6)的上表面自前向后均匀设置有料盘(14)；所述水平料架(5)的左侧前后两端和右侧前后两端均设置有稳定棱筒(16)，且稳定棱筒(16)的底部与底板(4)相固接，四组所述稳定棱筒(16)的内腔均滑动连接有棱块座(17)，四组所述稳定棱筒(16)的顶部均设置有第一液压伸缩杆(18)，且第一液压伸缩杆(18)的底部动力伸缩端活动伸入稳定棱筒(16)的内腔与棱块座(17)相固接，四组所述棱块座(17)与水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，江惠燕，
申请(专利权)人：上海苏仁机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：