本实用新型专利技术公开了一种橡胶金属复合件金属回收装置，包括设备箱、筛网、底板和收集管，所述设备箱的外部上方中心位置固定安装有电机A，且电机A下方安装的主轴贯穿转动设置在设备箱的内部，所述主轴的外侧贯穿设置有搅拌座，所述筛网的一端通过端部轴安装在内螺杆的下方，所述底板固定在设备箱的内部下方，所述收集管安装在设备箱的右侧，且设备箱的左侧安装有电机B，所述搅拌座转动安装在轴承座的外侧，所述筛网的侧壁上安装有滑块。该橡胶金属复合件金属回收装置，主轴转动时，内螺杆也随之伸缩，并带动着筛网上下转动，筛网的上下移动能够将橡胶碎屑抖落，避免金属件和橡胶碎屑再次的混合，使得该装置的实用性更好。使得该装置的实用性更好。使得该装置的实用性更好。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶金属复合件金属回收装置
[0001]本技术涉及橡胶金属复合件
，具体为一种橡胶金属复合件金属回收装置。
技术介绍
[0002]橡胶金属复合件顾名思义也就是主要使用橡胶和相关金属加工制作而成的一种复合件，其能够运用在很多的场所，而橡胶金属复合件也能够进行回收利用，一般需要将金属和橡胶剥离后对两者进行分别回收，但是现在很多的橡胶金属复合件金属回收装置在对金属进行回收时不便于对掺杂在金属件中的橡胶碎屑进行回收，橡胶碎屑在与金属分离后容易积存在设备内部，不仅会对设备内部产生影响，同时也降低了橡胶的利用率。针对上述问题，在原有橡胶金属复合件金属回收装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶金属复合件金属回收装置，解决了现在很多的橡胶金属复合件金属回收装置在对金属进行回收时不便于对掺杂在金属件中的橡胶碎屑进行回收，橡胶碎屑在与金属分离后容易积存在设备内部，不仅会对设备内部产生影响，同时也降低了橡胶的利用率的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶金属复合件金属回收装置，包括设备箱、筛网、底板和收集管，所述设备箱的外部上方中心位置固定安装有电机A，且电机A下方安装的主轴贯穿转动设置在设备箱的内部，所述主轴的外侧贯穿设置有搅拌座，且主轴的外表面设置有螺纹区，并且主轴下方内部开设的内部槽中螺纹安装有内螺杆，所述筛网的一端通过端部轴安装在内螺杆的下方，且内螺杆下方连接的弹簧固定在设备箱的内部下方中心位置，并且设备箱的内侧壁上开设有滑槽，所述底板固定在设备箱的内部下方，且底板通过穿槽与弹簧贯穿连接，并且底板的下表面安装有静电发生器，所述收集管安装在设备箱的右侧，且设备箱的左侧安装有电机B，所述电机B一端安装的丝杆贯穿安装在设备箱的下方内部，且丝杆和电机B上安装的齿轮啮合连接，并且丝杆上螺纹安装有刮板，同时设备箱的内部上方安装有冷却管，所述搅拌座转动安装在轴承座的外侧，且轴承座螺纹贯穿安装在主轴的外部，所述筛网的侧壁上安装有滑块，且滑块连接在滑槽中。
[0007]优选的，所述主轴通过螺纹区与轴承座组成螺纹升降结构，且轴承座和螺纹区共设置有两个，并且位于最下方的螺纹区的下端面高度高于滑槽的上端面高度。
[0008]优选的，所述内螺杆通过内部槽与主轴组成螺纹升降结构，且内螺杆通过弹簧与设备箱弹性连接，并且弹簧通过穿槽与底板滑动连接。
[0009]优选的，所述筛网关于内螺杆的中心对称共设置有两个，且筛网的上下两端均安装有端部轴，并且筛网的两端均通过端部轴分别与内螺杆和设备箱的内侧壁转动连接，同
时筛网通过滑块和滑槽与设备箱滑动连接。
[0010]优选的，所述丝杆在设备箱的内部共设置有两个，且两个丝杆对称设置在弹簧的前后两侧，并且弹簧与收集管左右平行设置，同时收集管位于两个丝杆之间。
[0011]优选的，所述刮板的下表面与底板的上表面贴合连接，且刮板与丝杆组成螺纹移动结构，并且两个刮板之间的相隔距离等于弹簧的外直径。
[0012]（三）有益效果
[0013]本技术提供了一种橡胶金属复合件金属回收装置。具备以下有益效果：
[0014]（1）、该橡胶金属复合件金属回收装置，通过主轴的设置，主轴外部设置的螺纹区使得搅拌座能够上下移动，从而更加充分的搅拌金属件，使得掺杂在金属件中的橡胶碎屑能够更好的被分离，同时主轴转动时，内螺杆也随之伸缩，并带动着筛网上下转动，筛网的上下移动能够将橡胶碎屑抖落，避免金属件和橡胶碎屑再次的混合，使得该装置的实用性更好。
[0015]（2）、该橡胶金属复合件金属回收装置，通过丝杆的设置，丝杆和刮板均设置有两个，当丝杆转动时，刮板则能够将碎屑刮起，从而便于收集管收集碎屑，同时丝杆和刮板的位置也不会对内螺杆和弹簧产生影响，也使得该装置的功能性得到了提高。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A点放大结构示意图；
[0018]图3为本技术筛网俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术丝杆和电机B与设备箱俯视剖视局部结构示意图。
[0020]图中：1、设备箱；2、电机A；3、主轴；4、搅拌座；5、螺纹区；6、内部槽；7、内螺杆；8、端部轴；9、筛网；10、弹簧；11、滑槽；12、底板；13、穿槽；14、静电发生器；15、收集管；16、电机B；17、丝杆；18、齿轮；19、刮板；20、冷却管；21、轴承座；22、滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种橡胶金属复合件金属回收装置，包括设备箱1、电机A2、主轴3、搅拌座4、螺纹区5、内部槽6、内螺杆7、端部轴8、筛网9、弹簧10、滑槽11、底板12、穿槽13、静电发生器14、收集管15、电机B16、丝杆17、齿轮18、刮板19、冷却管20、轴承座21和滑块22，设备箱1的外部上方中心位置固定安装有电机A2，且电机A2下方安装的主轴3贯穿转动设置在设备箱1的内部，主轴3的外侧贯穿设置有搅拌座4，且主轴3的外表面设置有螺纹区5，并且主轴3下方内部开设的内部槽6中螺纹安装有内螺杆7，筛网9的一端通过端部轴8安装在内螺杆7的下方，且内螺杆7下方连接的弹簧10固定在设备箱1的内部下方中心位置，并且设备箱1的内侧壁上开设有滑槽11，底板12固定在设备箱1的内部下方，且底板12通过穿槽13与弹簧10贯穿连接，并且底板12的下表面安装有静电发生器
14，收集管15安装在设备箱1的右侧，且设备箱1的左侧安装有电机B16，电机B16一端安装的丝杆17贯穿安装在设备箱1的下方内部，且丝杆17和电机B16上安装的齿轮18啮合连接，并且丝杆17上螺纹安装有刮板19，同时设备箱1的内部上方安装有冷却管20，搅拌座4转动安装在轴承座21的外侧，且轴承座21螺纹贯穿安装在主轴3的外部，筛网9的侧壁上安装有滑块22，且滑块22连接在滑槽11中；
[0023]主轴3通过螺纹区5与轴承座21组成螺纹升降结构，且轴承座21和螺纹区5共设置有两个，并且位于最下方的螺纹区5的下端面高度高于滑槽11的上端面高度，当主轴3在电机A2的带动下正反转动时，轴承座21和搅拌座4则能够在螺纹区5的外部上下移动，从而搅拌分散金属件和橡胶，而冷却管20的设置还能够加速橡胶的冷却，避免橡胶粘粘在金属件上不易分离；
[0024]内螺杆7通过内部槽6与主轴3组成螺纹升降结构，且内螺杆7通过弹簧10与设备箱1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶金属复合件金属回收装置，包括设备箱、筛网、底板和收集管，其特征在于：所述设备箱的外部上方中心位置固定安装有电机A，且电机A下方安装的主轴贯穿转动设置在设备箱的内部，所述主轴的外侧贯穿设置有搅拌座，且主轴的外表面设置有螺纹区，并且主轴下方内部开设的内部槽中螺纹安装有内螺杆，所述筛网的一端通过端部轴安装在内螺杆的下方，且内螺杆下方连接的弹簧固定在设备箱的内部下方中心位置，并且设备箱的内侧壁上开设有滑槽，所述底板固定在设备箱的内部下方，且底板通过穿槽与弹簧贯穿连接，并且底板的下表面安装有静电发生器，所述收集管安装在设备箱的右侧，且设备箱的左侧安装有电机B，所述电机B一端安装的丝杆贯穿安装在设备箱的下方内部，且丝杆和电机B上安装的齿轮啮合连接，并且丝杆上螺纹安装有刮板，同时设备箱的内部上方安装有冷却管，所述搅拌座转动安装在轴承座的外侧，且轴承座螺纹贯穿安装在主轴的外部，所述筛网的侧壁上安装有滑块，且滑块连接在滑槽中。2.根据权利要求1所述的一种橡胶金属复合件金属回收装置，其特征在于：所述主轴通过螺纹区与轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：王秀芹，
申请(专利权)人：王秀芹，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。