本实用新型专利技术涉及橡皮生产加工生产技术领域，尤其为一种橡皮生产用挤出成型装置，包括壳体，所述壳体的上端中间位置处固定连接有电机，且电机的输出轴固定连接有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的另一端转动连接有壳体，所述电机的左侧设有入料斗，且入料斗的下端固定连接有输料管，且输料管的另一端固定连接有壳体，所述壳体的下端固定连接有底部壳体，且底部壳体的右端固定连接有冷却箱，本实用新型专利技术中，通过设置的第一电磁推杆、挤压块、滑块、弹簧、及滑块，利用第一推杆带动挤压块进行移动，对滑块进行上下挤压，利用第一推杆及挤压块进行往复运动一周的时间，控制出料的速度，从而达到定量挤压的效果，不会产生对内部材料的浪费。不会产生对内部材料的浪费。不会产生对内部材料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种橡皮生产用挤出成型装置
[0001]本技术涉及橡皮生产加工
，具体为一种橡皮生产用挤出成型装置。
技术介绍
[0002]橡皮，是一种常见的文具用品，主要用于擦除铅笔字，在橡皮的生产过程中，通常需要在橡皮擦表面印刷一些文字或者图案，用以装饰或者标识相关信息等，橡皮擦不仅是小学生的主要书写工具，也是人们日常工作、学习中最常用的工具之一，它的最大好处是便于对铅笔字修改，只需用橡皮轻轻一擦就行。
[0003]现有技术中，橡皮是通过挤出机挤出的，挤出之后的橡皮是一条完整的长条状，挤出之后，根据实际长度需求，再将其切断成特定长度，然后进行印刷工作，但是现有技术中橡皮在挤压出后需要经过水冷，在通过运输到指定点后再进行切断，这种加工工艺会导致使用设备大幅增加，浪费空间资源，且加工时间过长，影响生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种橡皮生产用挤出成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种橡皮生产用挤出成型装置，包括壳体，所述壳体的上端中间位置处固定连接有电机，且电机的输出轴固定连接有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的另一端转动连接有壳体，所述电机的左侧设有入料斗，且入料斗的下端固定连接有输料管，且输料管的另一端固定连接有壳体，所述壳体的下端固定连接有底部壳体，且底部壳体的右端固定连接有冷却箱，所述壳体的左端固定连接有第一电磁推杆，且第一电磁推杆的右端固定连接有挤压块，所述挤压块的外部滑动连接有底部壳体，所述冷却箱的下端左侧设有成型箱，且成型箱的右端上下两侧均固定连接有第二电磁推杆，且第二电磁推杆的另一端固定连接有冷却箱，所述螺旋绞龙的下端设有固定板，且固定板的外部固定连接有壳体，所述固定板的下端设有堵块，所述堵块的下端固定连接有滑板，且滑板的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有滑块，且滑块的外部滑动连接有底部壳体，所述冷却箱的上端内部固定连接有干冰喷雾器。
[0007]优选的，所述底部壳体的右端下侧开设有出料口。
[0008]优选的，所述成型箱的右端中间位置处滑动连接有第三电磁推杆，且第三电磁推杆的左端固定连接有顶板，所述顶板的外部滑动连接有成型箱，且第三电磁推杆的另一端固定连接有冷却箱。
[0009]优选的，所述堵块的右侧设有出料管，所述出料管的一端固定连接有壳体，且出料管的另一端固定连接有底部壳体。
[0010]优选的，所述夹块的材质为橡胶块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的第一电磁推杆、挤压块、滑块、弹簧、及滑块，利用第一推杆带动挤压块进行移动，对滑块进行上下挤压，利用第一推杆及挤压块进行往复运动一周的时间，控制出料的速度，从而达到定量挤压的效果，不会产生对内部材料的浪费；
[0013]2、本技术中，通过设置的第二电磁推杆、第三电磁推杆、成型箱及顶板，通过第一电磁推杆带动挤压块将内部材料挤压进入成型箱内部，进行冷却成型，启动第二电磁推杆将成型箱打开后，启动第三电磁推杆推动顶板将冷却成型的橡皮顶出，一次性完成整体工作，无需先通过挤出机，再经过冷却槽，最后定位裁剪，节省工序，节约时间，增加生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中的A处结构示意图。
[0016]图中：1-入料斗、2-输料管、3-电机、4-螺旋绞龙、5-壳体、6-第一电磁推杆、7-挤压块、8-滑块、9-出料管、10-出料口、11-成型箱、12-顶板、 14-第二电磁推杆、15-第三电磁推杆、16-冷却箱、17-固定板、18-堵块、19
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滑板、20-支撑杆、21-弹簧、22-底部壳体、23-干冰喷雾器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-2本技术提供一种技术方案：
[0019]一种橡皮生产用挤出成型装置，包括壳体5，壳体5的上端中间位置处固定连接有电机3，且电机3的输出轴固定连接有螺旋绞龙4，螺旋绞龙4的另一端转动连接有壳体5，电机3的左侧设有入料斗1，且入料斗1的下端固定连接有输料管2，且输料管2的另一端固定连接有壳体5，壳体5的下端固定连接有底部壳体22，且底部壳体22的右端固定连接有冷却箱16，壳体5的左端固定连接有第一电磁推杆6，且第一电磁推杆6的右端固定连接有挤压块 7，挤压块7的外部滑动连接有底部壳体22，冷却箱16的下端左侧设有成型箱11，且成型箱11的右端上下两侧均固定连接有第二电磁推杆14，且第二电磁推杆14的另一端固定连接有冷却箱16，螺旋绞龙4的下端设有固定板 17，且固定板17的外部固定连接有壳体5，固定板17的下端设有堵块18，堵块18的下端固定连接有滑板19，且滑板19的下端固定连接有支撑杆20，支撑杆20的另一端固定连接有滑块8，且滑块8的外部滑动连接有底部壳体22，冷却箱16的上端内部固定连接有干冰喷雾器23。
[0020]底部壳体22的右端下侧开设有出料口10，使第一电磁推杆6带动挤压块 7进行往复运动时，可以将内部材料通过出料口10推进成型箱11内部；成型箱11的右端中间位置处滑动连接有第三电磁推杆15，且第三电磁推杆15的左端固定连接有顶板12，顶板12的外部滑动连接有成型箱11，且第三电磁推杆15的另一端固定连接有冷却箱16，便于成型箱11的固定及定位，且便于冷却成型后的橡皮通过第三电磁推杆15带动顶板12的顶出；支撑杆20
的外部设有弹簧21，且弹簧21的上下两端分别固定连接有滑板19及滑块8，支撑杆20起到了对弹簧21进行定位导向的作用，弹簧21的作用是为了对滑块19进行缓冲；堵块18的右侧设有出料管9，出料管9的一端固定连接有壳体5，且出料管9的另一端固定连接有底部壳体22，便于在堵块18下降的时候，内部材料溢出后，通过出料管9对内部材料进行倒流，流入底部壳体22 内部，进行挤出工作。
[0021]工作流程：启动电源，将需要挤出的材料通过入料口1进入输料管2，在通过输料管2进入壳体5内部，启动电机3带动螺旋绞龙4进行转动，通过螺旋绞龙4的转动，使所需材料进入到壳体5下部，由于此时堵头18并未对固定板17进行封堵，所以内部材料会通过固定板17内部开设的孔进行流动，再通过出料管9对内部的材料进行导流，导流至底部壳体22的内部，启动第一电磁推杆6，带动挤压块7对所需材料进行挤压，当挤压块7接触到滑块8 时，通过对滑块8的挤压，带动滑块8的上升，挤压弹簧21及支撑杆20进行压缩，同时对滑板19进行向上移动，通过滑块19的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡皮生产用挤出成型装置，包括壳体(5)，其特征在于：所述壳体(5)的上端中间位置处固定连接有电机(3)，且电机(3)的输出轴固定连接有螺旋绞龙(4)，所述螺旋绞龙(4)的另一端转动连接有壳体(5)，所述电机(3)的左侧设有入料斗(1)，且入料斗(1)的下端固定连接有输料管(2)，且输料管(2)的另一端固定连接有壳体(5)，所述壳体(5)的下端固定连接有底部壳体(22)，且底部壳体(22)的右端固定连接有冷却箱(16)，所述壳体(5)的左端固定连接有第一电磁推杆(6)，且第一电磁推杆(6)的右端固定连接有挤压块(7)，所述挤压块(7)的外部滑动连接有底部壳体(22)，所述冷却箱(16)的下端左侧设有成型箱(11)，且成型箱(11)的右端上下两侧均固定连接有第二电磁推杆(14)，且第二电磁推杆(14)的另一端固定连接有冷却箱(16)，所述螺旋绞龙(4)的下端设有固定板(17)，且固定板(17)的外部固定连接有壳体(5)，所述固定板(17)的下端设有堵块(18)，所述堵块(18)的下端固定连接有滑板(19)，且滑板(19)的下端固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏光都，
申请(专利权)人：浙江鑫都文化用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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