煤炭化工废气处理的自动筛分大小颗粒的处理设备制造技术

本发明专利技术公开了煤炭化工废气处理的自动筛分大小颗粒的处理设备，涉及废气处理技术领域，解决了目前使用的处理设备主要利用过滤装置对飞起进行过滤，将颗粒拦截过滤后统一收集，不具备筛分颗粒同时进行收集的功能的问题。煤炭化工废气处理的自动筛分大小颗粒的处理设备，包括壳体；所述壳体的底部一侧固定设置有抽水管；所述壳体的顶部一侧固定设置有循环泵，且循环泵进水口连接抽水管；所述壳体的顶部设置进水管与循环泵连接；所述壳体的两侧均开设有六组槽孔，且槽孔外侧顶部均固定设置有外架，通过设置有过滤板和喷雾头，为废气颗粒提供了持续雾化清理的功能，喷雾头持续将废气进行湿化处理，可以使颗粒加重并掉落到过滤板上。板上。板上。

【技术实现步骤摘要】
煤炭化工废气处理的自动筛分大小颗粒的处理设备


[0001]本专利技术涉及废气处理
，具体为煤炭化工废气处理的自动筛分大小颗粒的处理设备。

技术介绍

[0002]煤炭化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等；在加工过程中，煤炭的废屑会以颗粒的形态漂浮与气体中扩散，一般需要通过过滤装置将颗粒杂质过滤掉再排放废弃。
[0003]经过检索例如专利号为CN102559310B的专利公开了一种用焦炉气等工业废气进行煤碳加氢气化制天然气等烃类的方法，其特征是用焦炉气或甲醇弛放气等工业废气供加氢气化的气体原料所需的氢气。用焦炉气或甲醇合成中弛放气(含50％多H2等工业废气)作煤炭加氢气化原料，既有效利用废气又可省去用量不少的氢气。
[0004]再例如专利号为CN106642180B的专利公开了一种燃煤锅炉烟气二次回收控氧阻燃系统。包括燃煤锅炉、热风管道、煤球烘干机、排气管道、废气排放烟囱及废气回收管道，其中燃煤锅炉的排废气口通过热风管道与煤球烘干机的进气口连通，煤球烘干机的排气口通过排气管道与废气排放烟囱的底部入口连通，废气排放烟囱上设有电动蝶阀b，废气排放烟囱的侧壁上设有位于电动蝶阀b下方的废气回收口，废气回收口通过废气回收管道与燃煤锅炉的炉膛连通。本专利技术通过回收燃煤锅炉排放的烟气中的CO2送回燃煤锅炉内，实现控氧模式，以阻止氧气进入炉内的方法来降低煤炭的燃烧程度，即不需要减煤，又不需要添加炉渣，减少了工作负荷，节约了人工成本。
[0005]但是，目前使用的处理设备主要利用过滤装置对飞起进行过滤，将颗粒拦截过滤后统一收集，不具备筛分颗粒同时进行收集的功能，不能将废气持续过滤并且进行回收，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了煤炭化工废气处理的自动筛分大小颗粒的处理设备。

技术实现思路

[0006](一)技术问题
[0007]本专利技术的目的在于提供煤炭化工废气处理的自动筛分大小颗粒的处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的处理设备主要利用过滤装置对飞起进行过滤，将颗粒拦截过滤后统一收集，不具备筛分颗粒同时进行收集的功能，不能将废气持续过滤并且进行回收的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：煤炭化工废气处理的自动筛分大小颗粒的处理设备，包括壳体；所述壳体的底部一侧固定设置有抽水管；所述壳体的顶部一侧固定设置有循环泵，且循环泵进水口连接抽水管；所述壳体的顶部设置进水管与循环泵连
接；所述壳体的一侧顶部固定设置有电机A；所述壳体的两侧均开设有六组槽孔，且槽孔外侧顶部均固定设置有外架；所述壳体的两侧均为凸出结构，且凸出结构外侧与同侧外架直接均通过设置从动轴旋转安装有带轮毛刷；所述槽孔的内侧均滑动设置有过滤板；所述过滤板的外侧均通过设置连接板固定连接；所述壳体的一侧两端均固定设置有架板。
[0010]优选的，所述壳体还包括有底板，进气仓，导流板，喷雾头；所述壳体的底部一侧一体式设置有底板，且底板的顶部一侧通过螺栓固定设置有电机B；所述壳体的顶部一体式设置有进气仓，进气仓的一侧设置有进气口，且进气仓的顶部设置为锥形结构；所述进气仓的内侧一体式设置有四组导流板，且导流板交错设置；所述进气仓的顶部内侧固定设置有喷雾头，且进水管与喷雾头连接相通。
[0011]优选的，所述电机A还包括有联动轴；所述电机A转轴外通过联轴器连接设置有联动轴，且联动轴另一端旋转设置于壳体的一侧轴架结构中；所述带从动轴的中间外侧均设置有涡轮，且联动轴外设置蜗杆结构与六组从动轴传动连接。
[0012]优选的，所述过滤板的底部两侧均设置为滑条结构；所述槽孔的内侧均设置有滑轨结构，且过滤板滑动设置于槽孔中；所述过滤板由上到下依次网孔变小，且过滤板均为一体式结构；所述过滤板的顶部为平面，且平面低于槽孔的上表面5mm。
[0013]优选的，所述架板的一侧顶部均固定设置有导向架；所述导向架的中间均一体式设置有六组斜面板，且斜面板的最高部位均位于过滤板的底部。
[0014]优选的，所述架板的外侧顶部均固定设置有滑动架；所述滑动架的内侧均通过设置导轨滑动设置有收集槽；所述收集槽的一端均贴合设置于导向架斜面结构最低部位的底部。
[0015]优选的，所述底板的顶部中间通过轴承旋转设置有传动轴，且传动轴的顶部固定设置有摇杆；所述传动轴与电机B设置锥齿轮运动连接；所述摇杆的一端顶部通过转轴旋转设置有滑动连杆；所述连接板的一侧底部固定设置有导轨，且滑动连杆端部设置滑块与导轨滑动连接。
[0016]优选的，所述带轮毛刷为履带结构，带轮毛刷的两侧均一体式设置有塑料纤维毛刷，带轮毛刷的一侧均超出导向架，且带轮毛刷的底部均与过滤板的顶部接触；所述电机A和电机B均为缓速电机。
[0017](三)有益效果
[0018]本专利技术提供了煤炭化工废气处理的自动筛分大小颗粒的处理设备，通过设置有过滤板和喷雾头，为废气颗粒提供了持续雾化清理的功能，喷雾头持续将废气进行湿化处理，可以使颗粒加重并掉落到过滤板上，通过六层过滤板的过滤将其筛选分类为不同的组别，以便后续处理。
[0019]其次，带轮毛刷的设置，可以将过滤板上的颗粒持续清扫，并将其扫入导向架中，通过导向结构排入各组收集槽进行收集，收集槽方便拆除清理，将颗粒进行回收，环保且有效，回收的颗粒可以再利用。
[0020]再者，滑动连杆和连接板的设置，为过滤板提供了持续往复运动的功能，通过摇杆和滑动连杆的配合，可以将过滤板持续缓速的直线往复运动，将过滤板的表面持续均匀的承载并筛分颗粒，同时在过滤板移动到壳体外部的时候，带轮毛刷会将过滤板上的颗粒清扫到导向架中进行收集。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例中的立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例中的立体侧视结构示意图；
[0023]图3为本专利技术实施例中的立体前侧结构示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例中的立体后视结构示意图；
[0025]图5为本专利技术实施例中的立体剖视结构示意图；
[0026]图6为本专利技术实施例中导向架的立体结构示意图；
[0027]图7为本专利技术实施例中过滤板的立体结构示意图；
[0028]图8为本专利技术实施例中的A局部放大结构示意图；
[0029]图9为本专利技术实施例中的B局部放大结构示意图；
[0030]在图1至图9中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
[0031]1、壳体，101、底板，102、进气仓，103、导流板，104、喷雾头，105、槽孔，2、抽水管，3、循环泵，4、进水管，5、电机A，501、联动轴，6、外架，7、带轮毛刷，701、从动轴，8、过滤板，9、连接板，10、架板，11、导向架，12、滑动架，13、收集槽，14电机B，15、传动轴，16、摇杆，17、滑动连杆。
具体实施方式
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.煤炭化工废气处理的自动筛分大小颗粒的处理设备，其特征在于：包括壳体(1)；所述壳体(1)的底部一侧固定设置有抽水管(2)；所述壳体(1)的顶部一侧固定设置有循环泵(3)，且循环泵(3)进水口连接抽水管(2)；所述壳体(1)的顶部设置进水管(4)与循环泵(3)连接；所述壳体(1)的一侧顶部固定设置有电机A(5)；所述壳体(1)的两侧均开设有六组槽孔(105)，且槽孔(105)外侧顶部均固定设置有外架(6)；所述壳体(1)的两侧均为凸出结构，且凸出结构外侧与同侧外架(6)直接均通过设置从动轴(701)旋转安装有带轮毛刷(7)；所述槽孔(105)的内侧均滑动设置有过滤板(8)；所述过滤板(8)的外侧均通过设置连接板(9)固定连接；所述壳体(1)的一侧两端均固定设置有架板(10)。2.根据权利要求1所述的煤炭化工废气处理的自动筛分大小颗粒的处理设备，其特征在于：所述壳体(1)还包括有底板(101)，进气仓(102)，导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：马辉，
申请(专利权)人：马辉，
类型：新型
国别省市：