一种新型网框结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型网框结构，包括内部中空的铝型件和连接铝型件的连接件，所述连接件包括本体和呈长方体型的插接部，所述插接部有两组，且相互垂直设置，所述插接部插入铝型件内部；所述插接部的一侧固定设置在本体的侧面，所述插接部的上下两端固定分布有凸起，所述插接部远离本体的一端开设有U型开口，所述本体位于U型开口两侧的部分形成两条撑杆，从靠近本体一端至远离本体一端的两条所述撑杆之间的距离值逐渐增大；本实用新型专利技术解决了与焊接方式相比，具有操作方式简单、连接效果好的有益效果。好的有益效果。好的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型网框结构


[0001]本技术涉及五金件
，尤其涉及一种新型网框结构。

技术介绍

[0002]部分印刷网板铝框制作，现有技术制作的铝框印刷网板，其制作方式基本上采用焊接的方式将铝框的四边相互焊接，缺陷在于：焊接方式操作复杂，铝型边框基本采用空心铝型件制作，焊接易在铝型件上产生沙孔，且焊接方式易在铝型件的连接处形成凹凸的焊疤，影响网板的平整度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种操作方式简单、连接效果好的新型网框结构，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案如下：
[0005]一种新型网框结构，包括内部中空的铝型件和连接铝型件的连接件，所述连接件包括本体和呈长方体型的插接部，所述插接部有两组，且相互垂直设置，所述插接部插入铝型件内部；
[0006]所述插接部的一侧固定设置在本体的侧面，所述插接部的上下两端固定分布有凸起，所述插接部远离本体的一端开设有U型开口，所述本体位于U型开口两侧的部分形成两条撑杆，从靠近本体一端至远离本体一端的两条所述撑杆之间的距离值逐渐增大。
[0007]进一步地，所述插接部靠近铝型件内部的两侧面上一体成型有滑轨。
[0008]进一步地，所述铝型件内壁固定设置有与滑轨相匹配的滑槽，所述滑轨滑设于滑槽内。
[0009]进一步地，所述滑轨的横截面呈三角形。
[0010]进一步地，还包括与本体一体成型的连接座，所述连接座位于本体中心，所述连接座上开设有贯穿其上下两端的连接孔。
[0011]进一步地，所述插接部的内部为中空状态。
[0012]进一步地，所述本体的内部为中空状态。
[0013]进一步地，所述凸起呈长方体形状，且凸起呈矩形阵列排列。
[0014]进一步地，所述凸起与插接部一体成型。
[0015]进一步地，所述撑杆远离本体的一端的外侧设置为倒角结构。
[0016]本技术的有益效果为：本技术通过在本体的侧面设置两个相互垂直的插接部，通过将插接部直接插入铝型件的切面即可实现安装，与焊接方式相比，本技术的操作方式更加简单，且避免了焊接方式易在铝型件上产生沙孔和焊疤的问题，从而使本技术具有更好的连接效果；另一方面，本技术通过设置两条撑杆，且从靠近本体一端至远离本体一端的两条所述撑杆之间的距离值逐渐增大，即两撑杆远离本体的一端逐渐向外扩大，当撑杆插入铝型件以后，撑杆会牢固的撑在铝型件内部，使本技术的连接效果
而更加牢固。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的整体结构爆炸图；
[0019]图3是本技术的连接件和铝型件的结构示意图；
[0020]图4是本技术的连接件的结构示意图；
[0021]图5是本技术的连接件的结构后视图；
[0022]图6是本技术的插接部的部分结构示意图；
[0023]图7是本技术的连接件的结构侧视图；
[0024]图8是本技术的插接部插入铝型件时的部分结构示意图。
[0025]附图标记为：
[0026]连接件10，本体1，
[0027]连接座2，连接孔21，
[0028]插接部3，凸起31，U型开口32，撑杆33，滑轨34，
[0029]铝型件4，滑槽41。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术进行进一步说明，如图1至图8所示的一种新型网框结构，包括内部中空的铝型件4和连接铝型件4的连接件10。
[0031]所述连接件10包括本体1和呈长方体型的插接部3，所述插接部3有两组，且相互垂直设置，相互垂直设置的插接部3与铝型件4连接，利于形成方形的印刷网板框架；插接部3的内部为中空状态，本体1的内部也设置为中空状，可以节省材料，减轻重量。
[0032]铝型件4有四根，连接件10有四个，四根铝型件4围成一矩形，相邻两组铝型件4通过一个连接件10固定在一起，连接件10通过插接部3插入铝型件4内部，实现连接件10与铝型件4的连接。
[0033]连接座2与本体1一体成型，连接座2位于本体1中心，连接座2上开设有贯穿其上下两端的连接孔21，连接孔21的内壁设置有螺纹，连接座2利于网板的固定连接。
[0034]插接部3的一侧固定设置在本体1的侧面，插接部3的上下两端固定分布有凸起31，凸起31呈长方体形状，且凸起31呈矩形阵列排列，且凸起31与插接部3一体成型；凸起31的作用在于：连接铝型件4时，将插接部3涂满胶水，胶水为ab胶，将插件插入铝型件4中，加热60℃，60分钟之内可完全干固，凸起31嵌在胶水中，增大拉力。
[0035]插接部3远离本体1的一端开设有U型开口32，本体1位于U型开口32两侧的部分形成两条撑杆33，从靠近本体1一端至远离本体1一端的两条撑杆33之间的距离值逐渐增大；也就是说，两条两撑杆33远离本体1的一端逐渐向外扩大，请参阅图3所示的两条撑杆33，从左至右两条撑杆33之间的距离逐渐增大；当撑杆33插入铝型件4以后，撑杆33会牢固的撑在铝型件4内部，使铝型件4的连接更加牢固；撑杆33远离本体1的一端的外侧设置为倒角结构，这样设置的好处在于，更利于撑杆33顺着该倒角结构滑入铝型件4。
[0036]插接部3靠近铝型件4内部的两侧面上一体成型有滑轨34，滑轨34的横截面呈三角
形，所述铝型件4内壁固定设置有与滑轨34相匹配的滑槽41，所述滑轨34滑设于滑槽41内，插接部3插入铝型件4的同时，使滑轨34滑入滑槽41内部，进一步增加插接部3与铝型件4之间的稳定性。
[0037]本技术的工作原理为：将插接部3的表面涂满ab胶水，将插接部3两侧面的滑轨34对准铝型件4内部的滑槽41，将插接部3滑入铝型件4，撑杆33插入铝型件4以后，撑杆33会牢固的撑在铝型件4内部，使铝型件4的连接更加牢固；待ab胶水干了以后，本技术会更加牢固的与铝型件4连接在一起。
[0038]以上所述并非对本技术的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型网框结构，包括内部中空的铝型件和连接铝型件的连接件，其特征在于：所述连接件包括本体和呈长方体型的插接部，所述插接部有两组，且相互垂直设置，所述插接部插入铝型件内部；所述插接部的一侧固定设置在本体的侧面，所述插接部的上下两端固定分布有凸起，所述插接部远离本体的一端开设有U型开口，所述本体位于U型开口两侧的部分形成两条撑杆，从靠近本体一端至远离本体一端的两条所述撑杆之间的距离值逐渐增大。2.根据权利要求1所述的一种新型网框结构，其特征在于：所述插接部靠近铝型件内部的两侧面上一体成型有滑轨。3.根据权利要求2所述的一种新型网框结构，其特征在于：所述铝型件内壁固定设置有与滑轨相匹配的滑槽，所述滑轨滑设于滑槽内。4.根据权利要求2所述的一种新型网框...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，
申请(专利权)人：陈超，
类型：新型
国别省市：