本实用新型专利技术公开了一种饮料瓶输送装置，涉及饮料生产输送设备技术领域。其包括机架及传送带，所述传送带靠近下游工序的一端设置有用于检测单位时间内饮料瓶传送数量的光电传感器，所述光电传感器包括分别设置在传送带两侧的发送器和接收器，所述光电传感器远离下游工序的一侧设置有限流组件，所述限流组件包括对称设置在传送带宽度方向两侧的限流板、驱动两限流板一端相互靠近的第一驱动气缸，所述限流板的另一端与机架的顶面转动连接，所述机架上设置有控制器，所述控制器与光电传感器、第一驱动气缸电连接，所述控制器控制第一驱动气缸的运行状态。本实用新型专利技术具有在饮料瓶的下游工序出现故障后，能够避免饮料瓶在故障区域不断聚集的优点。聚集的优点。聚集的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种饮料瓶输送装置
[0001]本技术涉及饮料生产输送设备
，尤其是涉及一种饮料瓶输送装置。
技术介绍
[0002]在瓶装饮料的生产线中，涉及饮料瓶的批量远距离输送问题。
[0003]参照图3，为现有技术中的一种饮料瓶输送装置，其包括机架1、转动设置在机架1内的若干传送辊及张紧在传送辊上水平设置的传送带2，传送辊设有驱动其转动的电机17。在实际生产中，传送带2的输出端往往与下一工序的入口端相连，在饮料瓶源源不断的向下一工序输送的过程中，经常会出现该工序入口端堵塞的情况，这种情况下，饮料瓶会在该工序的入口端不断聚集，进一步加剧堵塞情况，造成饮料瓶无法被输送至下一工序的问题。出现这种问题，一般采取的方式是停掉传送带2，然后将该工序入口端的饮料瓶进行规整，规整完毕后，在重新启动传送带2。
[0004]该方法虽然解决了饮料瓶不断聚集造成堵塞的问题，但停止传送带的运行会造成相关联的工序均无法工作，极大的降低了单位时间内的饮料生产产量。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种瓶输送装置，当饮料瓶的输送下游出现故障后，在不停止传送带的情况下，其能够对传送带上输送的饮料瓶进行限流，具有能够避免饮料瓶在故障区域不断聚集的优点。
[0006]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种饮料瓶输送装置，包括机架及传送带，所述传送带靠近下游工序的一端设置有用于检测单位时间内饮料瓶传送数量的光电传感器，所述光电传感器包括分别设置在传送带两侧的发送器和接收器，所述光电传感器远离下游工序的一侧设置有限流组件，所述限流组件包括对称设置在传送带宽度方向两侧的限流板、驱动两限流板一端相互靠近的第一驱动气缸，所述限流板的另一端与机架的顶面转动连接，所述机架上设置有控制器，所述控制器与光电传感器、第一驱动气缸电连接，所述控制器控制第一驱动气缸的运行状态。
[0008]通过采用上述技术方案，光电传感器能够实时检测单位时间内饮料瓶进入下游工序的数量，并将这一数值反馈给控制器，当下游工序出现堵塞等故障时，单位时间内进入下游工序的饮料瓶数量会降低，控制器接收到这一信号时，会使第一驱动气缸工作，两限流板的一端相互靠近，从而限制了传送带上的饮料瓶继续随传送带移动进入下游工序，避免了饮料瓶在下游工序的故障区域进一步聚集。在饮料瓶被截留的时间里，工作人员可以排查下游工序的问题，问题排查完毕后，使限流组件恢复初始状态即可。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限流板朝向机架外的一面水平设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两所述第一驱动气缸水平设置在传送带宽度方向的两侧且其活塞杆相向设置，所述第一驱动气缸的缸体与机架的顶端焊接且其活塞杆的一端与滑块铰接，铰接轴位于竖直方向。
[0010]通过采用上述技术方案，第一驱动气缸的活塞杆伸长与缩短的过程，滑块会在滑槽内移动，从而实现限流板的转动，该连接方式巧妙的将第一驱动气缸活塞杆的直线运动转化为了限流板的转动，结构简单、效果明显。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限流板远离其铰接轴的一端连接有限位板，所述限流板及限位板沿传送带传送方向的水平截面呈“L”形。
[0012]通过采用上述技术方案，由于限流板在转动过程中不能与传送带完全垂直，因此，当限流板进行饮料瓶的限流时，与限流板表面接触的瓶子会沿其表面从两限流板之间的间隙进入下游工序，限位板的设置解决了这一问题，有效的提升了限流板的限流效果。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限流板相互靠近的一面设置有减震垫。
[0014]通过采用上述技术方案，减小了限流板转动过程中与传送带上输送的饮料瓶之间的碰撞力度，对饮料瓶及限流板起到了一定的保护作用。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述光电传感器与限流组件之间设置有挡瓶组件，所述挡瓶组件包括竖直设置在传送带上方的龙门架、水平设置在龙门架两竖直侧壁之间的横梁、设置在横梁底面的挡瓶板及驱动横梁沿竖直方向移动的第二驱动气缸，所述控制器与第二驱动气缸电连接，所述控制器控制第二驱动气缸的运行状态。
[0016]通过采用上述技术方案，当传送带上的饮料瓶较多，而限流组件因为故障或其他原因未起到作用时，在控制器的作用下，挡瓶组件开始运行。此时，第二驱动气缸的活塞杆伸长，使挡瓶板朝向传送带的方向移动，从而彻底的限制了饮料瓶进入下游工序内。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横梁底面的挡瓶板设置有若干个，所述挡瓶板的顶面与横梁的底面之间连接有竖直设置的压力弹簧，横梁竖直贯穿有穿过压力弹簧内部与挡瓶板顶面连接的滑移杆，所述滑移杆的订端设置有防脱盘，所述压力弹簧处于完全压缩状态时，所述挡瓶板与传送带表面的间距大于饮料瓶的高度。
[0018]通过采用上述技术方案，当挡瓶板竖直下移的过程中，可能正好与饮料瓶的顶面接触，这会导致饮料瓶被挡瓶板所压扁，影响进一步加工。压力弹簧的设置使挡瓶板与饮料瓶的顶面接触时，挡瓶板可以竖直上移，避免这一问题，滑移杆起到了导向的作用，同时提升了挡瓶板受到压力时移动的稳定性。多个挡瓶板的设置使部分挡瓶板与饮料瓶顶面接触时，其余挡瓶板不受影响，能正常工作，极大的提升了其实用性。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横梁顶面连接有竖直贯穿龙门架顶面设置的导向杆，所述导向杆的长度大于第二驱动气缸的活塞杆长度。
[0020]通过采用上述技术方案，既有效的增强了挡瓶板在移动过程中的稳定性，又避免了第二驱动气缸的活塞杆在水平方向受到较大的挡瓶板的推力作用，对第二驱动气缸进行了有效的保护。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带的输入端上方设置有润滑液输送管，所述润滑液输送管设置有若干均匀分布的滴液口。
[0022]通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，当饮料瓶与限流板接触时，由于限流板阻碍了饮料瓶的运动，饮料瓶与传送带之间会产生滑动摩擦力，饮料瓶受到的滑动摩擦力水平朝向限流板，因此，限流板受到一个与该滑动摩擦力相等的推力。如果饮料瓶与传送带之间的摩擦力过大，这会导致饮料瓶的底面及传送带的表面发生较大的磨损，同时
限流板受到的推力越大，可能会降低限流板及第一驱动气缸的使用寿命。润滑液输送管的设置极大的降低了饮料瓶与传送带之间的滑动摩擦力，有效的解决了这一问题，使限流组件的工作过程更加安全和实用。
[0023]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带的下方设置有集液槽，所述集液槽通过管道与地沟连通。
[0024]通过采用上述技术方案，能够及时将润滑液输送管滴在传送带上的润滑液进行收集处理，提升了饮料瓶输送装置的实用性。
[0025]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0026]1.通过设置光电传感器、限流组件，当饮料瓶的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饮料瓶输送装置，包括机架（1）及传送带（2），其特征在于，所述传送带（2）靠近下游工序的一端设置有用于检测单位时间内饮料瓶传送数量的光电传感器，所述光电传感器包括分别设置在传送带（2）两侧的发送器（31）和接收器（32），所述光电传感器远离下游工序的一侧设置有限流组件（4），所述限流组件（4）包括对称设置在传送带（2）宽度方向两侧的限流板（41）、驱动两限流板（41）一端相互靠近的第一驱动气缸（42），所述限流板（41）的另一端与机架（1）的顶面转动连接，所述机架（1）上设置有控制器，所述控制器与光电传感器、第一驱动气缸（42）电连接，所述控制器控制第一驱动气缸（42）的运行状态。2.根据权利要求1所述的饮料瓶输送装置，其特征在于，所述限流板（41）朝向机架（1）外的一面水平设置有滑槽（5），所述滑槽（5）内滑动连接有滑块（6），两所述第一驱动气缸（42）水平设置在传送带（2）宽度方向的两侧且其活塞杆相向设置，所述第一驱动气缸（42）的缸体与机架（1）的顶端焊接且活塞杆的一端与滑块（6）铰接，其铰接轴位于竖直方向。3.根据权利要求2所述的饮料瓶输送装置，其特征在于，所述限流板（41）远离其铰接轴的一端连接有限位板（7），所述限流板（41）及限位板（7）沿传送带（2）传送方向的水平截面呈“L”形。4.根据权利要求3所述的饮料瓶输送装置，其特征在于，所述限流板（41）相互靠近的一面设置有减震垫（8）。5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李寒，
申请(专利权)人：西安冰峰饮料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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