一种超细粉体在线干燥混合系统技术方案

本实用新型专利技术属于材料制备领域，涉及一种超细粉体在线干燥混合系统。所述超细粉体在线干燥混合系统包括雾化干燥装置、混合干燥装置、粉体二级收集装置、送液装置和进气装置。该系统利用不同粉体雾化干燥时间差，率先干燥的粉体颗粒被较慢干燥的粉体雾化液吸附、包裹，从而使得不同粉体在雾化干燥阶段即实现初步混合，在粉体二次干燥之前进行均匀混合，达到粉体在线干燥混合的目的，节省场地、设备投入和能耗，提高生产效率；通过在干燥器内中部设置环形喷气管道，可以以一定角度向上喷射出干热气流，在雾化器下方区域形成紊流，可将干燥器内的雾化液滴干燥的同时，将粉体颗粒翻滚、搅拌，使不同粉体进一步混合。使不同粉体进一步混合。使不同粉体进一步混合。

【技术实现步骤摘要】
一种超细粉体在线干燥混合系统


[0001]本技术属于材料制备领域，尤其涉及一种超细粉体在线干燥混合系统。

技术介绍

[0002]现实生产中，往往需要把多种不同成分的超细粉体物料按比例混合加工成最终产品使用，不同粉体物料特性不同，制备工艺亦各异，粉体混合均匀性会直接影响到最终产品性能。超细粉体由于颗粒粒径小，生产及应用过程中容易团聚，一般的搅拌工艺难以将不同的超细粉体混合均匀，在制备超细粉体混合物料时，往往需要通过不同的湿法工艺先制备出超细粉体并将其干燥收集，再将粉体按比例混合加工成混合物料，工序较多，现有生产技术中，分散、干燥、混合等工段均需专用生产装置，装置投资大、占地面积大、能耗高，粉体混合过程中也容易引入杂质。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种超细粉体在线干燥混合系统，直接将不同成分的超细粉体混合液按比例进行在线喷射雾化干燥、包裹混合、干混合及二次干燥制备得到最终混合物料，相对现有技术而言，该超细粉体在线干燥混合系统紧凑一体化，简化了生产工艺，节约场地和装置投入，节省能耗，提高了生产效率，尤其适用于不同液相制备工艺的超细粉体在线干燥、混合。
[0004]具体地，本技术提供了一种超细粉体在线干燥混合系统，其中，包括雾化干燥装置、混合干燥装置、粉体二级收集装置、送液装置和进气装置；
[0005]所述雾化干燥装置包括干燥器，所述干燥器内顶端安装有雾化器Ⅰ且内侧壁上安装有雾化器Ⅱ和环形喷气管道，所述雾化器Ⅱ位于雾化器Ⅰ下方，所述雾化器Ⅰ和雾化器Ⅱ的喷嘴开口相向并保持有一定距离，所述环形喷气管道位于雾化器Ⅱ下方且两者保持有一定距离；
[0006]所述混合干燥装置包括混合机、二级干燥器和储料罐Ⅰ，所述混合机位于干燥器下方，所述混合机的进料口与干燥器的底部出料口连通且出料口与二级干燥器的粉体入口连通，所述二级干燥器的粉体出口与储料罐Ⅰ连通；
[0007]所述粉体二级收集装置包括旋风分离器和储料罐Ⅱ，所述旋风分离器的进料口与二级干燥器的气体出口连通，所述旋风分离器的底部与储料罐Ⅱ连通且顶部与尾气处理系统连通；
[0008]所述送液装置包括储液罐Ⅰ和储液罐Ⅱ；所述储液罐Ⅰ通过输送泵Ⅰ及管道与雾化器Ⅰ的进液口连通；所述储液罐Ⅱ通过输送泵Ⅱ及管道与雾化器Ⅱ的进液口连通；
[0009]所述进气装置包括送风机、热交换器Ⅰ和热交换器Ⅱ；所述送风机的出风口分别与热交换器Ⅰ和热交换器Ⅱ的进风口连通，所述热交换器Ⅰ的出风口一路与雾化器Ⅰ的进气口连通、另一路与送风机出风口汇合后与雾化器Ⅱ的进气口连通；所述热交换器Ⅱ的出风口一路与环形喷气管道的进气口连通、另一路与二级干燥器的进气口连通。
[0010]进一步的，所述干燥器的上半部分为圆柱体，下半部分为圆锥体，所述雾化器Ⅰ安装于圆柱体部分的内侧顶端，所述雾化器Ⅱ安装于圆柱体上部的内侧壁上，所述环形喷气管道安装于圆柱体下部的内侧壁上。
[0011]进一步的，所述雾化器Ⅱ包括固定端以及延伸至干燥器内中央位置的喷杆，所述固定端设置于干燥器的侧壁上，所述固定端上设置有进液口、进气口和环形喷孔；源自储液罐Ⅱ的混合液通过进液口进入喷杆，通过位于喷杆端部的喷嘴喷出；源自送风机和热交换器Ⅰ的气体通过进气口进入，通过环形喷孔及喷嘴喷出，通过环形喷孔喷出的气流能够将飘落至喷杆上的粉体颗粒吹走。
[0012]进一步的，所述环形喷气管道紧密安装在干燥器内壁上，所述环形喷气管道包括环形进气孔和喷嘴，所述环形进气孔通过管道与热交换器Ⅱ出风口连通，所述喷嘴旋转固定至环形喷气管道上且固定部位呈球形，可上下调节喷气角度。
[0013]进一步的，所述混合机包括电机、送风盘和混合器，所述电机、送风盘和混合器安装在同一转轴上，所述电机用于带动送风盘的转动，所述电机和送风盘安装在混合机进料口的左侧，所述混合器安装在混合机进料口的右侧，且混合器的出料口与二级干燥器的粉体入口连通。
[0014]进一步的，所述电机为变频电机。
[0015]进一步的，所述送风盘的送风面为两片一体式渐变叶片。
[0016]进一步的，所述混合器为棒销式混合器，混合器上安装有多排棒销，每排棒销由多根圆棒组成，相邻两排棒销上的圆棒交错安装，后一排棒销的每根圆棒安装角度刚好位于前一排棒销的两根圆棒中间。
[0017]进一步的，所述雾化器Ⅰ和雾化器Ⅱ的喷射压力及进液量均可调节。
[0018]进一步的，所述储液罐Ⅰ和储液罐Ⅱ均安装有电动搅拌器。
[0019]进一步的，所述输送泵Ⅰ和输送泵Ⅱ各自独立地为蠕动泵或螺杆泵。
[0020]进一步的，所述旋风分离器为风斗加长型分离器。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022](1)利用不同粉体雾化干燥时间差，率先干燥的粉体颗粒被较慢干燥的粉体雾化液吸附、包裹，从而使得不同粉体在雾化干燥阶段即实现初步混合，在粉体二次干燥之前进行均匀混合，达到粉体在线干燥混合的目的，节省场地、设备投入和能耗，提高生产效率。
[0023](2)通过在干燥器内中部设置环形喷气管道，可以以一定角度向上喷射出干热气流，在雾化器下方区域形成紊流，可将干燥器内的雾化液滴干燥的同时，将粉体颗粒翻滚、搅拌，使不同粉体进一步混合。
[0024](3)雾化器Ⅱ的喷杆固定端处设计有环形喷孔，从环形喷孔喷出的气流可将飘落至喷杆上的粉体颗粒吹走，防止粉体在喷杆上堆积。
附图说明
[0025]图1为本技术提供的超细粉体在线干燥混合系统的结构示意图。
[0026]图2为雾化器Ⅱ的内部结构示意图。
[0027]图3为环形喷气管道的剖面结构示意图。
[0028]图4为混合机的剖面结构示意图。
[0029]图5为混合机的内部送风盘结构示意图。
[0030]附图标记说明
[0031]1-干燥器；2-雾化器Ⅰ；3-雾化器Ⅱ；4-环形喷气管道；5-混合机；6-二级干燥器；7
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旋风分离器；8A-储料罐Ⅰ；8B-储料罐Ⅱ；9-储液罐Ⅰ；10-储液罐Ⅱ；11-送风机；12-热交换器Ⅰ；13-热交换器Ⅱ；14-管道Ⅰ；15-管道Ⅱ；18A-管道Ⅲ；16、17A、17B、18B
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管道；19A、19B-电磁阀及流量控制器；19C、19D、19E、19F-电磁阀及流量调节器；20
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电机；21-送风盘；22-混合器；23-进液口；24-进气口；25-环形喷孔；26-喷杆；27-环形进气孔；28-喷嘴；29-内壁；30A-输送泵Ⅰ；30B-输送泵Ⅱ。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术作进一步描述。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或装置必须具有特定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细粉体在线干燥混合系统，其特征在于，包括雾化干燥装置、混合干燥装置、粉体二级收集装置、送液装置和进气装置；所述雾化干燥装置包括干燥器(1)，所述干燥器(1)内顶端安装有雾化器Ⅰ(2)且内侧壁上安装有雾化器Ⅱ(3)和环形喷气管道(4)，所述雾化器Ⅱ(3)位于雾化器Ⅰ(2)下方，所述雾化器Ⅰ(2)和雾化器Ⅱ(3)的喷嘴开口相向并保持有一定距离，所述环形喷气管道(4)位于雾化器Ⅱ(3)下方且两者保持有一定距离；所述混合干燥装置包括混合机(5)、二级干燥器(6)和储料罐Ⅰ(8A)，所述混合机(5)位于干燥器(1)下方，所述混合机(5)的进料口与干燥器(1)的底部出料口连通且出料口与二级干燥器(6)的粉体入口连通，所述二级干燥器(6)的粉体出口与储料罐Ⅰ(8A)连通；所述粉体二级收集装置包括旋风分离器(7)和储料罐Ⅱ(8B)，所述旋风分离器(7)的进料口与二级干燥器(6)的气体出口连通，所述旋风分离器(7)的底部与储料罐Ⅱ(8B)连通且顶部与尾气处理系统连通；所述送液装置包括储液罐Ⅰ(9)和储液罐Ⅱ(10)；所述储液罐Ⅰ(9)通过输送泵Ⅰ(30A)及管道Ⅰ(14)与雾化器Ⅰ(2)的进液口连通；所述储液罐Ⅱ(10)通过输送泵Ⅱ(30B)及管道Ⅱ(15)与雾化器Ⅱ(3)的进液口连通；所述进气装置包括送风机(11)、热交换器Ⅰ(12)和热交换器Ⅱ(13)；所述送风机(11)的出风口分别与热交换器Ⅰ(12)和热交换器Ⅱ(13)的进风口连通，所述热交换器Ⅰ(12)的出风口一路与雾化器Ⅰ(2)的进气口连通、另一路与送风机(11)出风口汇合后与雾化器Ⅱ(3)的进气口连通；所述热交换器Ⅱ(13)的出风口一路与环形喷气管道(4)的进气口连通、另一路与二级干燥器(6)的进气口连通。2.根据权利要求1所述的超细粉体在线干燥混合系统，其特征在于，所述干燥器(1)的上半部分为圆柱体，下半部分为圆锥体，所述雾化器Ⅰ(2)安装于圆柱体部分的内侧顶端，所述雾化器Ⅱ(3)安装于圆柱体上部的内侧壁上，所述环形喷气管道(4)安装于圆柱体下部的内侧壁上。3.根据权利要求1所述的超细粉体在线干燥混合系统，其特征在于，所述雾化器Ⅱ(3)包括固定端以及延伸至干燥器(1)内中央位置的喷杆(26)，所述固定端设置于干燥器(1)的侧壁上，所述固定端上设置有进液...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟启仲，蒋玉雄，孙欣，
申请(专利权)人：厦门高容纳米新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：