一种糊盒机下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种糊盒机下料机构，包括机体、设于机体上的传送机构和转动连接于机体的若干上压辊以及用于驱动所有上压辊转动的驱动组件，上压辊呈水平设置且轴线垂直于传送机构的输送方向，若干上压辊沿传送机构输送方向等距排列，上压辊与传送机构之间呈间隔设置，传送机构一侧设有用于推动其中之一包装盒的推动组件，推动组件包括推板和用于驱动推板朝向包装盒间歇运动的第一驱动缸，第一驱动缸机身固定连接于机体。通过控制推动组件推动的间歇时间，可对经过指定数量位置上包装盒向传送机构侧向推动，方便操作人员在传送机构出料端拿取包装盒时，较为准确将所需数量的包装盒进行打包。进行打包。进行打包。

【技术实现步骤摘要】
一种糊盒机下料机构


[0001]本技术涉及糊盒机
，尤其是涉及一种糊盒机下料机构。

技术介绍

[0002]在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。糊盒机完成对纸板的粘合后，需要进行下料。
[0003]现有的糊盒机下料机构，如公告号为CN208630001U的技术专利公开的一种自动糊盒机的下料装置，包括底座、位于底座上方的收集篮、连接在底座和收集篮之间的弹性件，收集篮包括底板、连接于底板边缘的侧护杆、连接于底板边缘的主护杆，侧护杆设有两根且沿底板对称设置。完成折边糊口的包装盒可被输送至收集篮内，由于包装盒不断堆叠，则由于包装盒自身的重力，折边不容易再次翻出，且该过程中，胶水不断固化成型，进一步提高粘结质量，降低折边翻出的概率。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：操作人员常常需要将指定数量的包装盒作为一捆进行打包，该技术方案中，包装盒堆叠后，需要人工对包装盒进行点数，并将指定数量的包装盒从堆叠的包装盒中取出，工作效率较低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种具有标识功能的糊盒机下料机构。
[0006]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种糊盒机下料机构，包括机体、设于机体上的传送机构和转动连接于机体的若干上压辊以及用于驱动所有上压辊转动的驱动组件，所述上压辊呈水平设置且轴线垂直于传送机构的输送方向，若干所述上压辊沿传送机构输送方向等距排列，所述上压辊与传送机构之间呈间隔设置，所述传送机构一侧设有用于推动其中之一包装盒的推动组件，所述推动组件包括推板和用于驱动推板朝向包装盒间歇运动的第一驱动缸，所述第一驱动缸机身固定连接于机体。
[0008]通过采用上述技术方案，从糊盒机中出料的若干包装盒落于传送机构上，通过传送机构传送至上压辊处时，上压辊将包装盒向下压紧于传送机构上，使包装盒的粘合位置更加牢固，推动组件间歇推动包装盒，使指定数量位置上的包装盒位置区别于其他包装盒。通过控制推动组件推动的间歇时间，可对经过指定数量位置上包装盒向传送机构侧向推动，方便操作人员在传送机构出料端拿取包装盒时，较为准确将所需数量的包装盒进行打包。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述上压辊外共同套设且张紧有摩擦带。
[0010]通过采用上述技术方案，通过摩擦带增大上压辊与包装盒之间的摩擦力，减少包
装盒在经过上压辊时发生的打滑现象，提高了包装盒滑动的传输的稳定性。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体上设有用于对出料于传送机构上若干包装盒限位的导向杆，所述导向杆位于传送机构的进料端，所述导向杆朝向传送机构进料端呈向下倾斜设置。
[0012]通过采用上述技术方案，包装盒从糊盒机下料后，通过导向杆下压至传送机构上，并通过导向杆沿竖直方向限位，一个个排列整齐，提高了包装盒排列的稳定性。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆朝向传送机构进料端的一端转动连接有导向辊。
[0014]通过采用上述技术方案，包装盒在经过导向杆时，通过导向辊滚动连接于包装盒，减小对包装盒的摩擦阻力。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推板与第一驱动缸活塞杆之间通过连接件和联轴器连接，所述推板可拆卸连接于连接件，所述连接件与第一驱动缸活塞杆通过联轴器连接，所述连接件包括两块拼接而成的连接单元，所述推板设有限位块，所述限位块嵌设且沿连接件轴向限位固定于连接件。
[0016]通过采用上述技术方案，使推板可从连接件中拆卸出来，并根据包装盒的规格更换合适的推板，提高了推板的适用性和精度。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两块所述连接单元通过螺栓连接，所述连接件内开设有限位槽，所述限位块嵌设且转动连接于限位槽中，当两块所述连接单元通过螺栓连接时，所述限位块夹紧且沿其周向限位于限位槽中。
[0018]通过采用上述技术方案，通过将两个连接单元通过螺栓连接，方便对连接件进行拆装，且当连接件完成安装即对限位块完成固定，提高了对推板定位的便捷性。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推板包括四根首尾连接且围成平行四边形的连接杆，相邻所述连接杆转动连接，每两根相邻所述连接杆之间固定设有定位轮，所述定位轮沿其周向开设有若干定位槽，所述连接杆朝向定位轮的一端固定设有弹性片，所述弹性片嵌设于定位槽中。
[0020]通过采用上述技术方案，使推板可通过调整相邻连接杆之间的夹角改变推板整体的宽度，以适应不同厚度的包装盒，提高了推板的适用性。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推板还包括加强板，所述加强板沿推板对角设置，所述加强板两端转动连接于连接杆。
[0022]通过采用上述技术方案，推板在使用时，通过加强板的设置，与两根连接杆组成三角形，提高了推板的稳定性。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过控制推动组件推动的间歇时间，可对经过指定数量位置上包装盒向传送机构侧向推动，方便操作人员在传送机构出料端拿取包装盒时，较为准确将所需数量的包装盒进行打包；
[0025]2.通过摩擦带、导向杆和导向辊的设置，提高了包装盒传输和排列的稳定性；
[0026]3.通过推板的设置，提高了推动的精度和推板的适用性。
附图说明
[0027]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本实施例中上压辊的联动结构示意图；
[0029]图3是本实施例中推动组件的结构示意图；
[0030]图4是本实施例中相邻连接杆之间的连接结构示意图；
[0031]图5是本实施例中推动组件的分解结构示意图。
[0032]图中，1、机体；11、导向杆；12、安装架；13、导向辊；14、第二电机；2、传送机构；21、辊轴；22、传送带；23、第一电机；24、支撑辊；3、上压辊；31、摩擦带；32、同步带轮；321、同步带；4、驱动组件；5、推动组件；51、推板；511、连接杆；512、加强板；513、连接板；514、转轴；515、定位轮；516、定位槽；517、弹性片；518、限位块；52、第一驱动缸；53、连接件；531、连接单元；532、限位槽；54、联轴器。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0034]参照图1，为本技术公开的一种糊盒机下料机构，包括机体1、用于将包装盒传送出料的传送机构2、用于将包装盒粘合位置压实的若干上压辊3、用于驱动所有上压辊3转动的驱动组件4以及用于对指定个数位置的包装盒做标识的推动组件5。传送机构2设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种糊盒机下料机构，包括机体（1）、设于机体（1）上的传送机构（2）和转动连接于机体（1）的若干上压辊（3）以及用于驱动所有上压辊（3）转动的驱动组件（4），所述上压辊（3）呈水平设置且轴线垂直于传送机构（2）的输送方向，若干所述上压辊（3）沿传送机构（2）输送方向等距排列，所述上压辊（3）与传送机构（2）之间呈间隔设置，其特征在于：所述传送机构（2）一侧设有用于推动其中之一包装盒的推动组件（5），所述推动组件（5）包括推板（51）和用于驱动推板（51）朝向包装盒间歇运动的第一驱动缸（52），所述第一驱动缸（52）机身固定连接于机体（1）。2.根据权利要求1所述的一种糊盒机下料机构，其特征在于：若干所述上压辊（3）外共同套设且张紧有摩擦带（31）。3.根据权利要求1所述的一种糊盒机下料机构，其特征在于：所述机体（1）上设有用于对包装盒限位的导向杆（11），所述导向杆（11）位于传送机构（2）的进料端，所述导向杆（11）朝向传送机构（2）进料端呈向下倾斜设置。4.根据权利要求3所述的一种糊盒机下料机构，其特征在于：所述导向杆（11）朝向传送机构（2）进料端的一端转动连接有导向辊（13）。5.根据权利要求1所述的一种糊盒机下料机构，其特征在于：所述推板（51）与第一驱动缸（52）活塞杆之间通过连接件（53）和联轴器（54）连接，所述推板（51...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳茹，沈德功，王一梅，
申请(专利权)人：杭州羽邦印务有限公司，
类型：新型
国别省市：