商用空气能采暖一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及商用空气能采暖一体机，包括底座、空气源热泵、压力罐、热水循环泵和电控箱，空气源热泵、压力罐、热水循环泵和电控箱均可拆卸安装在底座上；空气源热泵的出口通过给水管路连接末端给水预留接口，空气源热泵的入口通过回水管路接末端回水预留接口，热水循环泵安装在回水管路上；压力罐通过补水管与热水循环泵的入口相连，补水管上设有用于外接带压水源的补水接口。本实用新型专利技术集成了空气能采暖系统中技术核心的机组制热部分，可把现场调试的主要部分放在出厂前标准化调试检测，简化了现场安装流程，降低了现场安装所需人员技术水平的要求；本实用新型专利技术合理配置标准化零部件，其生产制造极易实现高效模块化，可降低使用运行的故障率。行的故障率。行的故障率。

【技术实现步骤摘要】
商用空气能采暖一体机


[0001]本技术涉及采暖设施
，尤其涉及商用空气能采暖一体机。

技术介绍

[0002]目前的采暖方式主要有燃气、燃煤、电加热、太阳能、空气能、地热等方式。燃气与燃煤不环保，电加热能耗高，太阳能受地域和天气影响大，地热需要特定区域地质结构，空气能热效率比普通电加热效率高3-4倍，而且在零下30℃也能适用，是目前主流的洁净采暖技术。
[0003]目前市面上商用空气能采暖系统主要是将空气源热泵主机、循环泵、热水箱、控制柜、增压泵等部件运输到现场进行安装调试。这种方式存在以下缺点：
[0004]1，现场安装所需的人工费用、材料损耗比较高，工程越小安装成本越高；
[0005]2，安装施工周期长：安装制作受现场环境条件制约，如若运输过程或现场发生部件损坏，需要重新运送，造成施工周期延长，工程速度受外部不确定因素影响较大；
[0006]3，工程质量不稳定：如果现场工程技术人员力量不够集中，安装不规范、设计不合理，容易使安装质量出现波动，运行后故障率偏高；
[0007]4，因安装成本较高，有些配件材料方面可能会出现较多质量问题，造成后期售后服务得不到有效保障。

技术实现思路

[0008]本技术旨在提供商用空气能采暖一体机，运输、安装方便，质量稳定，便于维护，利于推广运用。
[0009]为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0010]商用空气能采暖一体机，包括底座、空气源热泵、压力罐、热水循环泵和电控箱，所述空气源热泵、压力罐、热水循环泵和电控箱均可拆卸安装在底座上；
[0011]空气源热泵的出口连接给水管路的一端，给水管路的另一端设有末端给水预留接口，空气源热泵的入口连接回水管路的一端，回水管路的另一端设有末端回水预留接口，所述热水循环泵安装在所述回水管路上；
[0012]所述压力罐连接补水管的一端，所述补水管的另一端与热水循环泵的入口相连，补水管上设有用于外接带压水源的补水接口。
[0013]其中，所述热水循环泵出口安装有止回阀。
[0014]进一步的，所述止回阀出口安装有蝶阀，所述热水循环泵入口安装有蝶阀。
[0015]进一步的，热水循环泵的两端采用减震软连接。
[0016]进一步的，所述空气源热泵的出口和入口处设有球阀。
[0017]进一步的，所述空气源热泵入口安装有过滤器。
[0018]进一步的，所述热水循环泵进水管路上安装有缺水检测传感器，在热水循环泵与空气源热泵之间接有水流量传感器。
[0019]进一步的，所述空气源热泵与底座之间、热水循环泵与底座之间均设有减震装置。
[0020]进一步的，热水循环泵的回水口、末端给水预留接口、末端回水预留接口以及补水接口归整到同一水平面和竖直平面处。
[0021]进一步的，在热水循环泵与空气源热泵之间接有水流量传感器，水流量传感器与空气源热泵控制端连接。
[0022]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0023]1，本技术对空气能供暖系统进行一体化组装，集成了空气能采暖系统中技术核心的机组制热部分，可把现场调试的主要部分放在出厂前标准化调试检测，简化了现场安装流程，节省了人工与材料消耗，降低了现场安装所需人员技术水平的要求，即便是非专业人员也可以根据说明进行快速安装，相对于现有技术大幅节省了安装时间和安装费用，整体成本大幅下降；
[0024]2，本技术合理配置标准化零部件，其生产制造极易实现高效模块化，利于提高生产效率，缩短工期；按设计规范组装调试合格后出厂，利于保证质量稳定，降低使用运行的故障率；
[0025]3，一体机上所有设备、部件均可快速装拆和更换，运输方便，售后维护简单快捷，利于解决中小型空气能采暖工程售后服务难的问题；
[0026]4，本技术结构紧凑，小型且经济，适用于末端较小的管网，小型管网波动不大，通过压力罐即可得到很好的平衡。
附图说明
[0027]图1是本技术的三维图；
[0028]图2是本技术的主视图；
[0029]图3是本技术的侧视图。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。
[0031]如图1、2、3所示，本技术公开的商用空气能采暖一体机，包括底座3、空气源热泵1、压力罐2、热水循环泵9和电控箱4，空气源热泵1、压力罐2、热水循环泵9、定压补水泵16和电控箱4均可拆卸安装在底座3上。可拆卸安装结构有多种，本实施方式采用螺栓组件来实现拆卸组装。
[0032]底座3为槽钢焊接而成的框架结构。底座3上对应安装空气源热泵1、压力罐2、热水循环泵9和电控箱4的固定位设有横梁加固并有对应的预留安装孔，便于后期维护检修更换。设备安装固定后的整体长宽尺寸均与底座框架保持有5-10cm空间距离，机体整体高度控制在2.6米范围内，利于整体吊装运输。
[0033]本实施方式中底座3为矩形，底座3在窄边边框槽钢侧边与长边边框槽钢焊接处各焊接有2个吊耳16，可以平衡承受一体机整体的吊装重量。同时在一体机重心中间位置，还纵向焊接有2个横梁18，横梁18与底座3底面齐平，利于叉车平稳安全装卸。
[0034]空气源热泵1的出口通过球阀12连接给水管路的一端，给水管路的另一端设有末
端给水预留接口8，空气源热泵1的入口通过另一个球阀12连接回水管路的一端，回水管路的另一端设有末端回水预留接口7。热水循环泵9安装在回水管路上，热水循环泵9的两端采用橡胶减震软连接10。
[0035]空气源热泵1入口安装有过滤器13，本实施方式中过滤器13为Y型过滤器。热水循环泵9入口安装有蝶阀6，热水循环泵9出口安装有止回阀11，止回阀11出口安装有蝶阀6。
[0036]压力罐2支脚与底座3直接用螺栓连接固定。本实施方式中压力罐2选择隔膜压力罐。压力罐2底部的通水口连接三通A的第一端口，三通A的第二端口连接补水管的一端，补水管的另一端与热水循环泵9的入口相连，补水管的另一端通过三通接入回水管。三通A的第三端口连接有用于外接带压水源的补水接口5，补水接口5处设有闸阀。
[0037]本实施方式中通过管路法兰或活接作为末端给水预留接口10、末端回水预留接口9、补水接口5。
[0038]热水循环泵9的回水口、末端给水预留接口8以及末端回水预留接口7在同一水平面上。热水循环泵9的回水口、末端给水预留接口8、末端回水预留接口7以及补水接口5归整到同一水平面和竖直平面处并用管卡支架17固定于底座3上。
[0039]本技术对机组制热的管路结构进行了优化和集成，使制热管路更为简洁，减少了不必要的弯角与管道长度，降低了水阻和对循环泵的性能要求，也使得机组整体自然热损耗降低。
[0040]在热水循环泵9与空气源热泵1之间接有水流量传感器用于缺水检测，水流量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.商用空气能采暖一体机，其特征在于：包括底座、空气源热泵、压力罐、热水循环泵和电控箱，所述空气源热泵、压力罐、热水循环泵和电控箱均可拆卸安装在底座上；空气源热泵的出口连接给水管路的一端，给水管路的另一端设有末端给水预留接口，空气源热泵的入口连接回水管路的一端，回水管路的另一端设有末端回水预留接口，所述热水循环泵安装在所述回水管路上；所述压力罐连接补水管的一端，所述补水管的另一端与热水循环泵的入口相连，补水管上设有用于外接带压水源的补水接口。2.根据权利要求1所述的商用空气能采暖一体机，其特征在于：所述热水循环泵出口安装有止回阀。3.根据权利要求2所述的商用空气能采暖一体机，其特征在于：所述止回阀出口安装有蝶阀，所述热水循环泵入口安装有蝶阀。4.根据权利要求1所述的商用空气能采暖一体机，其特征在于：热水循环泵的两端采用减震软连接。5.根据权利要求1所述的商用空...

【专利技术属性】
技术研发人员：许永平，
申请(专利权)人：西藏鼎财能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：