本实用新型专利技术涉及废气处理技术领域，公开了一种超低排放的VOCs处理装置，包括吸收塔组，VOCs气体流出吸收塔组后进入主管道，主管道上依次设有可燃气体检测仪、鼓风机和主管道阀，VOCs气体流出主管道后进入催化氧化设备进行催化氧化处理并排出尾气；还包括旁通支路，旁通支路的上游端与主管道连通且旁通支路与主管道连通处位于鼓风机的下游侧，旁通支路的下游端与催化氧化设备的排气管连通；旁通支路上设有旁通阀，根据可燃气体检测仪反馈的数值控制旁通阀和主管道阀的开启或关闭。当可燃性气体浓度超出限值时，主管道阀关闭，旁通阀打开，以保证系统安全；主管道上设置阻火器、水封罐，能够有效防回火，提高系统的整体的安全性。提高系统的整体的安全性。提高系统的整体的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种超低排放的VOCs处理装置
[0001]本技术涉及废气处理
，特别是指一种超低排放的VOCs处理装置。
技术介绍
[0002]对于苯、丙酮、甲醇、丁醇、乙酸乙酯、乙醇等有机溶剂及燃料，主要是制药厂真空泵、储罐、在运行过程所挥发排放的有机物，排放要求较严格，常用处理方法难达到排放要求，即便是应用焚烧法在安全上也有较大隐患。
技术实现思路
[0003]本技术提出一种超低排放的VOCs处理装置，解决了现有技术中处理方法安全性差且不能达到排放要求的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种超低排放的VOCs处理装置，包括吸收塔组，VOCs气体流出所述吸收塔组后进入主管道，所述主管道上依次设有可燃气体检测仪、鼓风机和主管道阀，VOCs气体流出所述主管道后进入催化氧化设备进行催化氧化处理并排出尾气；还包括旁通支路，所述旁通支路的上游端与所述主管道连通且所述旁通支路与所述主管道连通处位于所述鼓风机的下游侧，所述旁通支路的下游端与所述催化氧化设备的排气管连通；所述旁通支路上设有旁通阀，根据所述可燃气体检测仪反馈的数值控制所述旁通阀和所述主管道阀的开启或关闭。
[0005]作为优选的技术方案，所述吸收塔组至少包括一级吸收塔和二级吸收塔，所述一级吸收塔和所述二级吸收塔串联设置，VOCs气体依次流经所述一级吸收塔和所述二级吸收塔。
[0006]作为优选的技术方案，所述主管道上还设有阻火组件，所述阻火组件位于所述催化氧化设备的上游侧。
[0007]作为优选的技术方案，所述阻火组件至少包括阻火器，所述阻火器设置在所述主管道和所述催化氧化设备之间，VOCs气体流经所述阻火器后进入所述催化氧化设备。
[0008]作为优选的技术方案，还包括水封罐，所述水封罐设置在所述阻火器和所述催化氧化设备之间，流出所述阻火器的VOCs气体流经所述水封罐后再进入所述催化氧化设备。
[0009]作为优选的技术方案，所述催化氧化设备内设有板式换热器、电加热器和催化剂，VOCs气体在所述板式换热器处预热并在所述电加热器处加热，最后在所述催化剂内处理后排出。
[0010]作为优选的技术方案，自所述催化剂排出的尾气流入所述板式换热器。
[0011]本技术的有益效果在于：超低排放的VOCs处理装置通过吸收塔组对高浓度VOCs气体进行吸收，降低了VOCs气体浓度；可燃气体在线检测仪检测自吸收塔组流出的气体，当测到其中含有的可燃性气体浓度超出限值时，主管道阀关闭，旁通阀打开，以保证系统安全。催化氧化设备对尾气进一步高温氧化处理，所排尾气达到较严格的排放标准的1/3以下，达到石化行业安全的标准。主管道上设置阻火器、水封罐，能够有效防回火，提高系统
的整体的安全性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的原理图。
[0014]图中，1-吸收塔组；11-一级吸收塔；12-二级吸收塔；3-可燃气体检测仪；4-鼓风机；5-旁通阀；6-主管道阀；7-阻火器；8-水封罐；9-催化氧化设备；91-板式换热器；92-电加热器；93-催化剂。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0017]一种超低排放的VOCs处理装置，如图1所示，包括吸收塔组1，吸收塔组1至少包括一级吸收塔11和二级吸收塔12，一级吸收塔11和二级吸收塔12串联设置，VOCs气体依次流经一级吸收塔11和二级吸收塔12。当然，根据尾气净化的实际需要，也可设置一个吸收塔或三个或三个以上的吸收塔。
[0018]VOCs气体流经吸收塔组1后进入主管道，主管道上依次设有可燃气体检测仪3、鼓风机4和主管道阀6，VOCs气体流出主管道后进入催化氧化设备9进行催化氧化处理并排出尾气。
[0019]还包括旁通支路，旁通支路的上游端与主管道连通且旁通支路与主管道连通处位于鼓风机4的下游侧，旁通支路的下游端与催化氧化设备9的排气管连通；旁通支路上设有旁通阀5，根据可燃气体检测仪3反馈的数值控制旁通阀5和主管道阀6的开启或关闭。
[0020]可燃气体检测仪3检测到可燃性气体浓度超出限值时，主管道阀6关闭，旁通阀5打开，以保证系统安全。
[0021]主管道上还设有阻火组件，阻火组件位于催化氧化设备9的上游侧。最佳的，阻火
组件至少包括阻火器7，阻火器7设置在主管道和催化氧化设备9之间，VOCs气体流经阻火器7后进入催化氧化设备。
[0022]进一步的，阻火组件还包括水封罐8，水封罐8设置在阻火器7和催化氧化设备9之间，流出阻火器7的VOCs气体流经水封罐8后再进入催化氧化设备9。
[0023]水封罐8也起到了防回火的作用，水封罐8前的阻火器7起到双向阻火作用。
[0024]催化氧化设备9内设有板式换热器91、电加热器92和催化剂93，VOCs气体在板式换热器91处预热并在电加热器92处加热，最后在催化剂93内处理后排出。其中，催化剂93可为贵金属催化剂。
[0025]高浓度的VOCs气体在吸收塔组件内由吸收剂进行吸收并排出低浓度的VOCs气体，低浓度的VOCs气体经过可燃气体检测仪3、鼓风机4和主管道阀6、阻火器7、水封罐8后进入催化氧化设备9。VOCs气体先进入板式换热器91预热，预热后的VOCs气体经过电加热器92，温度可达280-320℃，直接进入催化剂93，尾气在催化剂的作用下，发生完全热分解，生产无害的气体，气体的主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超低排放的VOCs处理装置，其特征在于：包括吸收塔组，VOCs气体流出所述吸收塔组后进入主管道，所述主管道上依次设有可燃气体检测仪、鼓风机和主管道阀，VOCs气体流出所述主管道后进入催化氧化设备进行催化氧化处理并排出尾气；还包括旁通支路，所述旁通支路的上游端与所述主管道连通且所述旁通支路与所述主管道连通处位于所述鼓风机的下游侧，所述旁通支路的下游端与所述催化氧化设备的排气管连通；所述旁通支路上设有旁通阀，根据所述可燃气体检测仪反馈的数值控制所述旁通阀和所述主管道阀的开启或关闭。2.如权利要求1所述的一种超低排放的VOCs处理装置，其特征在于：所述吸收塔组至少包括一级吸收塔和二级吸收塔，所述一级吸收塔和所述二级吸收塔串联设置，VOCs气体依次流经所述一级吸收塔和所述二级吸收塔。3.如权利要求1所述的一种超低排放的VOCs处理装置，其特征在于：所述主管道上还设...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙万存，孙万启，
申请(专利权)人：北京共享环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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