一种用于筛机的耐磨筛板制造技术

本实用新型专利技术涉及选矿筛机装置技术领域，具体为一种用于筛机的耐磨筛板，筛板块背面的顶、底端设有安装板，安装板上设有定位槽，筛箱内侧壁顶、底端分别设有顶部连接杆和底部连接杆，筛箱位于顶部连接杆和底部连接杆之间的内侧壁均匀设有中部连接杆，顶部连接杆、底部连接杆与中部连接杆的两端面分别设有螺纹孔，筛箱外侧壁设有与螺纹孔螺纹套接匹配的定位螺栓，顶部连接杆正面设有第一卡槽，底部连接杆正面设有第二卡槽，中部连接杆正面设有第三卡槽，筛箱侧壁对应第一、二、三卡槽的位置分别通过通孔套接有固定压条；解决了目前弧形筛的筛板不便于进行安装拆除以及难以进行局部修复的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于筛机的耐磨筛板


[0001]本技术涉及选矿筛机装置
，具体为一种用于筛机的耐磨筛板。

技术介绍

[0002]弧形筛是一种经济实用的固液分离筛机。弧形筛主要用于选煤厂及选矿厂对物料进行预先脱水、脱泥、脱介作业，分级煤泥回收。也可与水旋流器配套使用，对细粒物料进行有效的分级、脱水、脱泥和脱介。主要由支架、筛座、筛箱、筛板以及入料分配箱组成。其中，对于筛板的耐磨性要求较高，多采用耐磨筛板。
[0003]目前，弧形筛的筛板一般是由楔形无磁不锈钢丝与T形不锈钢丝通过自动电阻焊焊接而成的，条缝筛板呈整块结构，虽然不锈钢丝具有较强的耐磨性能；但当发生局部破损时，难以进行局部修复；而且进行整体安拆时，不便于操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于筛机的耐磨筛板，用于解决目前弧形筛的筛板不便于进行安装拆除以及难以进行局部修复的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于筛机的耐磨筛板，包括筛箱以及设置在所述筛箱内腔的筛板，所述筛板包括若干个筛板块，所述筛板块背面的顶端和底端分别沿水平方向设置有安装板，所述筛板块顶端的所述安装板的上表面与所述筛板块底端的所述安装板的下表面分别开设有定位槽，所述筛箱内侧壁顶端和底端的后部分别设置有顶部连接杆和底部连接杆，所述筛箱位于所述顶部连接杆和所述底部连接杆之间内侧壁的后部均匀设置有中部连接杆，所述顶部连接杆、底部连接杆与中部连接杆的两端面分别开设有螺纹孔，且筛箱外侧壁对应螺纹孔处开设的通孔内套接有与螺纹孔螺纹套接匹配的定位螺栓，所述顶部连接杆正面的靠近底端处沿轴向开设有与所述安装板卡接匹配的第一卡槽，所述底部连接杆正面的靠近顶端处沿轴向开设有与所述安装板卡接匹配的第二卡槽，所述中部连接杆正面的居中位置沿轴向开设有第三卡槽，所述第三卡槽的形状等同于所述第一卡槽底端与所述第二卡槽顶端拼接组成的形状，所述筛箱侧壁对应所述第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽的位置分别通过通孔套接有固定压条，所述固定压条的截面形状等同于两个所述定位槽的截面开口正对拼接组成的形状。
[0006]优选的，所述固定压条包括卡条和端头座，所述卡条的一端与所述端头座的侧面相连接，所述端头座套接于所述筛箱侧壁的通孔内，所述卡条的截面形状等同于两个所述定位槽的截面开口正对拼接组成的形状。
[0007]优选的，所述端头座对应所述卡条的端面固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱与所述卡条的端头转动连接，所述螺纹柱与所述筛箱侧壁的通孔螺纹套接。
[0008]优选的，所述端头座的外端面固定连接有环体。
[0009]优选的，所述第一卡槽的顶端和所述第二卡槽的底端分别连接有截面与所述定位槽截面相同的滑槽。
[0010]优选的，所述筛板块的横截面呈波浪形状。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术涉及的顶部连接杆、底部连接杆和中部连接杆能够通过定位螺栓便捷地固定在筛箱的内侧壁上；然后通过安装板对应卡在第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，并通过固定压条对安装板进行固定定位，达到筛板块的便捷安装，使得筛板的拆除和安装更加方便快捷。
[0013]2.本技术涉及的筛板有若干块筛板块可拆卸拼装组成，局部发生破损时，能够针对相应的筛板块进行快速更换，达到快速修复筛板的效果，同时减少了筛板的使用成本。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术顶部连接杆的侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术底部连接杆的侧视结构示意图；
[0018]图5为本技术中部连接杆的侧视结构示意图；
[0019]图6为本技术筛板块的侧视结构示意图；
[0020]图7为本技术筛板块的后视结构示意图；
[0021]图8为本技术筛板块的仰视结构示意图；
[0022]图9为本技术固定压条的主视结构示意图。
[0023]图中：1-筛箱；2-顶部连接杆；21-第一卡槽；3-底部连接杆；31-第二卡槽；4-中部连接杆；41-第三卡槽；5-筛板块；51-安装板；511-定位槽；6-固定压条；61-卡条；62-端头座；63-环体；64-螺纹柱；7-定位螺栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-9，本技术提供一种技术方案，一种用于筛机的耐磨筛板，包括筛箱1以及设置在筛箱1内腔的筛板，筛板包括若干个筛板块5，筛板块5背面的顶端和底端分别沿水平方向设置有安装板51，筛板块5顶端的安装板51的上表面与筛板块5底端的安装板51的下表面分别开设有定位槽511，筛箱1内侧壁顶端和底端的后部分别设置有顶部连接杆2和底部连接杆3，筛箱1位于顶部连接杆2和底部连接杆3之间内侧壁的后部均匀设置有中部连接杆4，顶部连接杆2、底部连接杆3与中部连接杆4的两端面分别开设有螺纹孔，且筛箱1外侧壁对应螺纹孔处开设的通孔内套接有与螺纹孔螺纹套接匹配的定位螺栓7，顶部连接杆2正面的靠近底端处沿轴向开设有与安装板51卡接匹配的第一卡槽21，底部连接杆3正面的靠近顶端处沿轴向开设有与安装板51卡接匹配的第二卡槽31，中部连接杆4正面的居中位置沿轴向开设有第三卡槽41，第三卡槽41的形状等同于第一卡槽21底端与第二卡槽31顶
端拼接组成的形状，筛箱1侧壁对应第一卡槽21、第二卡槽31和第三卡槽41的位置分别通过通孔套接有固定压条6，固定压条6的截面形状等同于两个定位槽511的截面开口正对拼接组成的形状。
[0026]综上，使用时，先分别将顶部连接杆2、底部连接杆3和底部连接杆4分别置于筛箱1内侧壁之间，再安装定位螺栓7，即可实现顶部连接杆2、底部连接杆3和底部连接杆4快速与筛箱1固定连接；再将筛板块5的安装板51对应卡在第一卡槽21、第二卡槽31或第三卡槽41内，然后从筛箱1的外侧将固定压条6通过筛箱1侧壁的通孔插入，使得固定压条6依次与定位槽511卡接，当固定压条6的端头穿插至筛箱1另一侧的侧壁内时，即完成筛板块5的安装固定；需要更换某一块破损的筛板块5时，只需要将对其顶端和底端固定的固定压条6抽出，即可将对应的筛板块5取出进行更换。
[0027]本实施例中，固定压条6包括卡条61和端头座62，卡条61的一端与端头座62的侧面相连接，端头座62套接于筛箱1侧壁的通孔内，卡条61的截面形状等同于两个定位槽511的截面开口正对拼接组成的形状。
[0028]本实施例中，端头座62对应卡条61的端面固定连接有螺纹柱64，螺纹柱64本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于筛机的耐磨筛板，包括筛箱(1)以及设置在所述筛箱(1)内腔的筛板，其特征在于：所述筛板包括若干个筛板块(5)，所述筛板块(5)背面的顶端和底端分别沿水平方向设置有安装板(51)，所述筛板块(5)顶端的所述安装板(51)的上表面与所述筛板块(5)底端的所述安装板(51)的下表面分别开设有定位槽(511)，所述筛箱(1)内侧壁顶端和底端的后部分别设置有顶部连接杆(2)和底部连接杆(3)，所述筛箱(1)位于所述顶部连接杆(2)和所述底部连接杆(3)之间内侧壁的后部均匀设置有中部连接杆(4)，所述顶部连接杆(2)、底部连接杆(3)与中部连接杆(4)的两端面分别开设有螺纹孔，且筛箱(1)外侧壁对应螺纹孔处开设的通孔内套接有与螺纹孔螺纹套接匹配的定位螺栓(7)，所述顶部连接杆(2)正面的靠近底端处沿轴向开设有与所述安装板(51)卡接匹配的第一卡槽(21)，所述底部连接杆(3)正面的靠近顶端处沿轴向开设有与所述安装板(51)卡接匹配的第二卡槽(31)，所述中部连接杆(4)正面的居中位置沿轴向开设有第三卡槽(41)，所述第三卡槽(41)的形状等同于所述第一卡槽(21)底端与所述第二卡槽(31)顶端拼接组成的形状，所述筛箱(1)侧壁对应所述第一卡槽(21)、第二卡槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程舜禹，蔡淑峰，
申请(专利权)人：安徽方园塑胶有限责任公司，
类型：新型
国别省市：