本实用新型专利技术公开了一种不锈钢槽钢加工生产的磨削装置，包括顶板，所述顶板内部的左侧设置有一号电动机，所述一号电动机的内侧设置有转轴，所述转轴的外表面且位于顶板的内部设置有滑块，所述滑块的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有放置板，所述放置板底部外表面的左侧设置有磨具管，所述放置板顶部的右侧设置有水箱，所述顶板底部的两侧均设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有连接板，所述对应的连接板之间设置有辊筒组。本实用新型专利技术为一种不锈钢槽钢加工生产的磨削装置，利用转轴与滑块组合使用，起到推动磨具的作用，从而对辊筒上的槽钢进行磨削加工，同时具有快速清理降温的效果，提高生产的效率性。提高生产的效率性。提高生产的效率性。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢槽钢加工生产的磨削装置
[0001]本技术涉及磨削加工
，特别涉及一种不锈钢槽钢加工生产的磨削装置。
技术介绍
[0002]不锈钢槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，不锈钢槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等随着生产技术的发展，在生产不锈钢槽钢时需要对表面进行打磨；现有的不锈钢槽钢打磨技术为工人手动打磨与机械打磨，工人打磨生产效率低、打磨精度低，机械打磨前期成本高、对磨具的要求高，同时长时间的槽钢打磨，磨具温度高，易损坏，影响打磨的精准度，需要经常更换。为此，我们提出一种不锈钢槽钢加工生产的磨削装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种不锈钢槽钢加工生产的磨削装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种不锈钢槽钢加工生产的磨削装置，包括顶板，所述顶板内部的左侧设置有一号电动机，所述一号电动机的内侧外表面设置有转轴，所述转轴的外表面且位于顶板的内部设置有滑块，所述滑块的底部外表面设置有支撑杆，所述支撑杆的底部外表面设置有放置板，所述放置板底部外表面的左侧设置有磨具管，所述放置板顶部外表面的右侧设置有水箱，所述顶板底部外表面的两侧均设置有支撑板，所述支撑板的底部外表面设置有连接板，所述对应的连接板之间设置有辊筒组，所述对应连接板的底部外表面设置有蓄水池。
[0006]优选的，所述转轴的另一端且位于顶板的内部设置有定位轴，所述定位轴与转轴为活动连接，所述顶板的底部设置大于支撑杆外径的长条槽。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：不仅起到稳定转轴转动的效果，又能起到稳定支撑杆移动的效果。
[0008]优选的，所述滑块的内部设置有与转轴相对应螺纹，所述滑块与转轴为活动连接，所述顶板内部设置有与滑块相对应滑槽。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：起到转轴带动滑块稳定移动的效果。
[0010]优选的，所述支撑杆与放置板为固定连接，所述放置板与磨具管为固定连接，所述磨具管的内部设置有弹簧，所述弹簧的底部设置有贯穿磨具管的磨刀，所述磨刀与磨具管为活动连接，所述水箱的底部设置有贯穿放置板底部的喷水头。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：不仅起到缓冲磨刀受到的冲击力的效果，有起到磨刀降温与清理不锈钢槽钢铁屑的效果。
[0012]优选的，所述辊筒组为多组于对应的连接板之间排列，所述辊筒组的两侧外表面
与连接板的内部之间设置有连接轴，所述连接板的外侧设置有多组二号电动机，所述二号电动机与连接轴固定连接，所述连接轴与连接板为活动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：起到辊筒组平稳带动不锈钢槽钢移动的效果。
[0014]优选的，所述连接板的底部外表面与蓄水池的顶部两侧为固定连接，所述蓄水池内部的两侧为倾斜面。
[0015]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而起到铁屑与杂质滑落蓄水池的效果，便于后期清理。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该不锈钢槽钢加工生产的磨削装置，通过一号电动机带动转轴运行，转轴因与滑块螺纹连接，带动滑块在滑槽内移动，同时滑块带动支撑杆在顶板底部的移动，从而使放置板底部外表面的磨具管在辊筒组上方移动，滑块的宽度与滑槽的宽度相对应，提高滑块在移动时的稳定性，磨刀与磨具管的内部之间连接有弹簧，使磨刀在工作时，减少受到的冲击力，提高磨刀的耐用性，通过二号电动机带动连接轴转动，带动不锈钢槽钢移动，移动的方向与滑块移动的方向相反，达到对不锈钢槽钢外表面磨削的效果，同时放置板顶部外表面右侧的水箱带动喷水头运行，对磨削的不钢槽槽钢表面进行散热与冲洗，从而使铁屑清理至蓄水池中，起到降温与清理的效果，同时降低磨刀因为摩擦造成的高温，延长磨刀的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术一种不锈钢槽钢加工生产的磨削装置的立体结构剖视图；
[0018]图2为本技术一种不锈钢槽钢加工生产的磨削装置的正视结构剖视图；
[0019]图3为本技术一种不锈钢槽钢加工生产的磨削装置的右视结构剖视图；
[0020]图4为本技术一种不锈钢槽钢加工生产的磨削装置的辊筒组俯视示意图。
[0021]图中：1、顶板；2、一号电动机；3、转轴；4、滑块；5、支撑杆；6、放置板；7、磨具管；8、水箱；9、支撑板；10、连接板；11、辊筒组；12、蓄水池；13、定位轴；14、滑槽；15、弹簧；16、磨刀；17、喷水头；18、连接轴；19、二号电动机。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1-4所示，一种不锈钢槽钢加工生产的磨削装置，包括顶板1，顶板1内部的左侧设置有一号电动机2，一号电动机2可采用型号Y100L-2异步电动机，功率为3kW，一号电动机2的内侧外表面设置有转轴3，转轴3的外表面且位于顶板1的内部设置有滑块4，滑块4的底部外表面设置有支撑杆5，支撑杆5的底部外表面设置有放置板6，放置板6底部外表面的左侧设置有磨具管7，放置板6顶部外表面的右侧设置有水箱8，顶板1底部外表面的两侧均设置有支撑板9，支撑板9的底部外表面设置有连接板10，对应的连接板10之间设置有辊筒组11，对应连接板10的底部外表面设置有蓄水池12。
[0024]转轴3的另一端且位于顶板1的内部设置有定位轴13，定位轴13与转轴3为活动连接，顶板1的底部设置大于支撑杆5外径的长条槽，便于支撑杆5左右移动。
[0025]滑块4的内部设置有与转轴3相对应螺纹，滑块4与转轴3为活动连接，使转轴3带动滑块4进行移动，顶板1内部设置有与滑块4相对应滑槽14，提高滑块4在移动时的稳定性。
[0026]支撑杆5与放置板6为固定连接，放置板与磨具管7为固定连接，磨具管7的内部设置有弹簧15，弹簧15的底部设置有贯穿磨具管7的磨刀16，减少磨刀16在作业时受到的相对冲击力，磨刀16与磨具管7为活动连接，水箱8的底部设置有贯穿放置板6底部的喷水头17，起到降温清理的效果。
[0027]辊筒组11为多组于对应的连接板10之间排列，辊筒组11的两侧外表面与连接板10的内部之间设置有连接轴18，连接板10的外侧设置有多组二号电动机19，二号电动机19可采用型号为Y90L-2异步电动机，功率为2.2kW,二号电动机19与连接轴18固定连接，用于二号电动机19带辊筒组11转动，连接轴18与连接板10为活动连接。
[0028]连接板10的底部外表面与蓄水池12的顶部两侧为固定连接，蓄水池12内部的两侧为倾斜面，便于磨削的铁屑滑落至蓄水池12中。
[0029]需要说明的是，本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢槽钢加工生产的磨削装置，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）内部的左侧设置有一号电动机（2），所述一号电动机（2）的内侧外表面设置有转轴（3），所述转轴（3）的外表面且位于顶板（1）的内部设置有滑块（4），所述滑块（4）的底部外表面设置有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的底部外表面设置有放置板（6），所述放置板（6）底部外表面的左侧设置有磨具管（7），所述放置板（6）顶部外表面的右侧设置有水箱（8），所述顶板（1）底部外表面的两侧均设置有支撑板（9），所述支撑板（9）的底部外表面设置有连接板（10），所述对应的连接板（10）之间设置有辊筒组（11），所述对应连接板（10）的底部外表面设置有蓄水池（12）。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢槽钢加工生产的磨削装置，其特征在于：所述转轴（3）的另一端且位于顶板（1）的内部设置有定位轴（13），所述定位轴（13）与转轴（3）为活动连接，所述顶板（1）的底部设置大于支撑杆（5）外径的长条槽。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢槽钢加工生产的磨削装置，其特征在于：所述滑块（4）的内部设置有与转轴（3）相对应螺纹，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁佩泉，吴春松，武国强，张玉荣，孙健，范军平，
申请(专利权)人：泰州市大明不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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