用于混凝土预留孔洞的可回收模具制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑施工领域，具体涉及用于混凝土预留孔洞的可回收模具，包括弧形板、底座扇形板、卡板、螺杆、盖板和旋转杆，三块弧形板分别垂直焊接在三块底座扇形板上，焊接后拼装成一桶体；在每块弧形板内弧侧面焊接有卡紧螺母，所述卡板为带回旋齿的切割片形状，所述卡板的中心轴位置处开孔，两个卡板分别焊接在螺杆的底端和距底端1/3处，所述卡板和螺杆置于桶体内，所述盖板盖在桶体上，其螺杆穿过盖板延伸至盖板上方，所述旋转杆垂直刚性固定在螺杆的上端头。该模具利用钢管、钢板和废旧的螺杆研究一种具有足够强度、可循环使用的预留洞留设模具，且保证其安装、拆除方便，大大的提高了施工功效，同时降低了材料及洞口模板制作的成本。作的成本。作的成本。

【技术实现步骤摘要】
用于混凝土预留孔洞的可回收模具


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体涉及用于混凝土预留孔洞的可回收模具。

技术介绍

[0002]地脚螺栓预留洞口在工业设备基础施工中常见的构造，而传统的预留孔模具拆除后基本不能再进行二次使用，不仅费工费料，而且对孔洞的质量和混凝土成品质量影响较大。
[0003]在常规的施工中一般采用以下三种方法进行施工：
[0004]1、一种是采用层板和木方加工制作木盒进行安装形成洞口的方式，该方式需要木工根据预留孔设计尺寸加工，这种方式平均每一个孔洞制作费用在80元左右，在拆除中极易损坏，无法再进行二次使用，费工费料，且预埋盒在混凝土浇筑过程中容易变形，使得孔洞成形质量差，严重的需要人工进行二次处理，施工成本增加；
[0005]2、另一种是采用钢波纹管进行安装形成孔洞的方式，但钢波纹管因其材料特性，在安装前需要采用角钢对其四角进行加固保证刚度，且混凝土浇筑完成后拆除不了，其中钢波纹管每米的价格在30元左右，再加上角钢加固等费用导致孔洞留设成本很高；
[0006]3、再者是采用硬性泡沫板进行留设方式，泡沫板材质轻，混凝土施工过程中极易上浮，且其自身强度不足，加固不便，混凝土浇筑后拆除难度高，泡沫易碎，在拆除过程中会对现场造成大量污染物。

技术实现思路
1
[0007]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供用于混凝土预留孔洞的可回收模具，利用钢管、钢板和废旧的螺杆研究一种具有足够强度、可循环使用的预留洞留设模具，且保证其安装、拆除方便，大大的提高了施工功效，同时降低了材料及洞口模板制作的成本。
[0008]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0009]用于混凝土预留孔洞的可回收模具，其特征在于：该模具包括弧形板、底座扇形板、卡板、螺杆、盖板和旋转杆，弧形板和底座扇形板均为三块，弧形板和底座扇形板的弧长相等，弧形板垂直焊接在底座扇形板上，且一对一焊接，三块弧形板和三块底座扇形板拼装成一桶体；在每块弧形板内弧侧面焊接有卡紧螺母，卡紧螺母焊接在弧形板整体高度的1/3和2/3处，并且卡紧螺母焊接后是卡紧螺母的竖直外侧壁黏在弧形板内弧侧面上；
[0010]所述卡板为带回旋齿的切割片形状，其卡板的最大直径等于桶体内卡紧螺母的内径最外边，其卡板的回旋齿最远端的直径等于桶体内三个卡紧螺母的环绕的直径轴长度；所述卡板的中心轴位置处开孔，两个卡板分别焊接在螺杆的底端和距底端1/3处，所述卡板和螺杆置于桶体内，所述盖板盖在桶体上，其螺杆穿过盖板延伸至盖板上方，且盖板上方的螺杆上旋有锁紧螺母，所述旋转杆垂直刚性固定在螺杆的上端头。
[0011]进一步限定，所述弧形板的外侧壁上横向焊接有至少一条加强杆，加强杆的截面成半圆形，加强杆带平面的一面紧贴于弧形板外侧壁焊接。
[0012]进一步限定，两个卡板的直径轴与三个卡紧螺母环绕的直径轴，以及桶体的直径轴，三者直径轴保持同轴度。
[0013]进一步限定，在桶体内，其卡紧螺母的位置高度与卡板的位置高度相同。
[0014]进一步限定，所述卡板为带三个回旋齿的切割片形状，其回旋齿的数量与卡紧螺母的数量相同，并且卡板安装在桶体内时，旋转螺杆，卡板的回旋齿最远端卡入卡紧螺母的内孔内。
[0015]本技术与现有技术相比的有益效果是：
[0016]1、提高工程质量、施工效率方面
[0017]①
传统的模具制作安装完成后极易损坏，每一个预留孔洞都需要加工制作；而本申请中的模具是可拆卸、再拼装使用，哪个地方需要就直接进行安装，节省了大量模板加工制作的时间，大大的提高了施工效率。
[0018]②
传统工艺制作的模具因制作或材料本身的强度问题，极易出现崩模、变形等问题，导致预留孔洞成形质量效果不好。而本申请中的模具，其自身的强度高于传统预留盒，从而避免和减少因传统预留盒加工制作不牢导致崩模现象，提高了预留孔洞成形质量。
[0019]2、降低施工成本
[0020]①
降低材料费用，工具式预留孔模具循环使用率高，模具加工数量少用料少，可以重复使用，用量少、节约材料，拆卸方便。
[0021]②
节省人工，可循环使用，模具加工数量少，加工制作所需人工少，拆除时间自主控制，人工使用统筹安排，无须专人，节省人工。
[0022]③
提高地脚螺栓预留孔洞的完好率，减少预留孔二次处理的费用，降低施工成本。
[0023]3、减少施工垃圾
[0024]传统的模具循环使用率低，产生大量的废木板等建筑垃圾，而该模具是可重复多次使用的模具，这样就大量减少了层板、木方等材料的使用造成的建筑垃圾。
附图说明
[0025]图1为本技术弧形板的立体结构示意图；
[0026]图2为本技术底座扇形板的立体结构示意图；
[0027]图3为本技术弧形板和底座扇形板焊接后的立体结构示意图；
[0028]图4为本技术弧形板和底座扇形板拼装成桶体后的俯视结构示意图；
[0029]图5为本技术卡板与卡紧螺母、弧形板拼装的平面结构示意图；
[0030]图6为本技术螺杆与卡板焊接组装的立体结构示意图；
[0031]图7为本技术的整体立体结构示意图。
具体实施方式
[0032]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本技术，整个模具将制作成一个筒体，施工中出现孔洞的频率最高，我们以钢筋的规格来加工制作。
[0033]如图1—图7所示的用于混凝土预留孔洞的可回收模具，该模具包括弧形板1、底座扇形板2、卡板3、螺杆4、盖板5和旋转杆6，弧形板1和底座扇形板2均为三块，弧形板1和底座扇形2板的弧长相等，弧形板1垂直焊接在底座扇形板2上，且一对一焊接，三块弧形板1和三块底座扇形板2拼装成一桶体，将3块底座扇形板2各自焊接在弧形板1底部，焊缝为满焊；弧形板1的壁厚5mm，三块弧形板1组成一个直接为200mm的圆长筒，弧形板1顺圆弧板长边采用磨光机进行倒角，倒角尺寸2mm
×
2mm，3块弧形板1均进行倒角。在每块弧形板1内弧侧面焊接有两个的卡紧螺母7，卡紧螺母7焊接在弧形板1整体高度的1/3和2/3处，并且卡紧螺母7焊接后是卡紧螺母7的竖直外侧壁黏在弧形板1内弧侧面上，即卡紧螺母的轴孔要平行于弧形板的弧长方向。
[0034]优选的，为保证一定高度的弧形板1拼接后的强度，在弧形板1的外侧壁上横向焊接有三条加强杆8，加强杆8的截面成半圆形，加强杆8带平面的一面紧贴于弧形板1外侧壁焊接。
[0035]所述卡板3为带回旋齿的切割片形状，其卡板3的最大直径等于桶体内卡紧螺母7的内径最外边，其卡板3的回旋齿最远端的直径等于桶体内三个卡紧螺母7的环绕直径轴长度.即卡板转动时，其回旋齿的最远端要插入卡紧螺母的螺孔内，进行卡位限制；所述卡板3的中心轴位置处开孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于混凝土预留孔洞的可回收模具，其特征在于：该模具包括弧形板、底座扇形板、卡板、螺杆、盖板和旋转杆，弧形板和底座扇形板均为三块，弧形板和底座扇形板的弧长相等，弧形板垂直焊接在底座扇形板上，且一对一焊接，三块弧形板和三块底座扇形板拼装成一桶体；在每块弧形板内弧侧面焊接有卡紧螺母，卡紧螺母焊接在弧形板整体高度的1/3和2/3处，并且卡紧螺母焊接后是卡紧螺母的竖直外侧壁黏在弧形板内弧侧面上；所述卡板为带回旋齿的切割片形状，其卡板的最大直径等于桶体内卡紧螺母的内径最外边，其卡板的回旋齿最远端的直径等于桶体内三个卡紧螺母的环绕的直径轴长度；所述卡板的中心轴位置处开孔，两个卡板分别焊接在螺杆的底端和距底端1/3处，所述卡板和螺杆置于桶体内，所述盖板盖在桶体上，其螺杆穿过盖板延伸至盖板上方，且盖板上方的螺杆上旋有锁紧螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李逸民，陈雪娇，查俊贤，李靖，李兵，
申请(专利权)人：云南建投第十三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：