本实用新型专利技术公开了一种纽扣加工用注塑装置，包括底板，所述底板的两侧分别固定连接有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆左侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有第一轮盘，所述第一固定杆和第二固定杆相对一侧的顶部固定连接有顶板，顶板顶部的左侧通过轴承活动连接有螺纹杆。本实用新型专利技术通过底板、第一固定杆、第二固定杆、电机、传动杆、第一轮盘、顶板、螺纹杆、第二轮盘、固定座、模具、螺纹套、上模和注塑管的配合使用，能够有效的解决传统纽扣加工的注塑装置存在合模精度较差的问题，该装置能够通过自动控制合模，从而达到提升产品质量的目的，方便工作人员操作。方便工作人员操作。方便工作人员操作。
【技术实现步骤摘要】
一种纽扣加工用注塑装置
[0001]本技术涉及纽扣加工
，具体为一种纽扣加工用注塑装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，将流体流入模腔，经冷却固化后，得到成形品，目前在对纽扣生产用的注塑装置在使用过程中合模采用人工方式进行，其合模精度难以控制，容易导致产品质量发生下降。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种纽扣加工用注塑装置，具备提高合模精度的优点，解决了目前在对纽扣生产用的注塑装置在使用过程中合模采用人工方式进行，其合模精度难以控制，容易导致产品质量发生下降的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纽扣加工用注塑装置，包括底板，所述底板的两侧分别固定连接有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆左侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有第一轮盘，所述第一固定杆和第二固定杆相对一侧的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的左侧通过轴承活动连接有螺纹杆，所述表面的顶部固定连接有第二轮盘，所述第二轮盘通过皮带与第一轮盘传动连接，所述底板的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部设置有模具，所述螺纹杆表面的顶部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的右侧固定连接有上模，所述上模的顶部连通有注塑管，所述螺纹杆的底部贯穿至底板的底部并通过轴承与底板活动连接。
[0005]优选的，所述底板顶部的左侧固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的顶部与底板固定连接，所述第一滑杆表面的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的右侧与螺纹套固定连接。
[0006]优选的，所述固定座顶部的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的一侧通过螺栓与上模固定连接。
[0007]优选的，所述底板顶部的右侧固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆表面的顶部滑动连接有滑套，所述滑套的左侧与上模固定连接。
[0008]优选的，所述模具的顶部开设有模孔，所述模孔为等距分布。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过底板、第一固定杆、第二固定杆、电机、传动杆、第一轮盘、顶板、螺纹杆、第二轮盘、固定座、模具、螺纹套、上模和注塑管的配合使用，能够有效的解决传统纽扣加工的注塑装置存在合模精度较差的问题，该装置能够通过自动控制合模，从而达到提升产品质量的目的，方便工作人员操作。
[0011]2、本技术通过设置第一滑杆和滑块，能够对螺纹套进行限位，从而保证其垂
直运动，避免自转，通过设置连接块，能够用于固定模具，从而保证了合模精度，通过设置第二滑杆和滑套，能够对上模起到支撑作用，同时保证了上模的稳定性，通过设置模孔，能够实现对纽扣的成型。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术模具与模孔连接结构的俯视示意图；
[0014]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0015]图中：1、底板；2、第一固定杆；3、第二固定杆；4、电机；5、传动杆；6、第一轮盘；7、顶板；8、螺纹杆；9、第二轮盘；10、固定座；11、模具；12、螺纹套；13、上模；14、注塑管；15、第一滑杆；16、滑块；17、连接块；18、第二滑杆；19、滑套；20、模孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]本技术所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1-3，一种纽扣加工用注塑装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有第一滑杆15，第一滑杆15的顶部与底板1固定连接，第一滑杆15表面的顶部滑动连接有滑块16，滑块16的右侧与螺纹套12固定连接，底板1顶部的右侧固定连接有第二滑杆18，第二滑杆18表面的顶部滑动连接有滑套19，滑套19的左侧与上模13固定连接，底板1的两侧分别固定连接有第一固定杆2和第二固定杆3，第一固定杆2左侧的顶部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有传动杆5，传动杆5的表面固定连接有第一轮盘6，第一固定杆2和第二固定杆3相对一侧的顶部固定连接有顶板7，顶板7顶部的左侧通过轴承活动连接有螺纹杆8，表面的顶部固定连接有第二轮盘9，第二轮盘9通过皮带与第一轮盘6传动连接，底板1的顶部固定连接有固定座10，固定座10顶部的两侧均固定连接有连接块17，连接块17的一侧通过螺栓与上模13固定连接，固定座10的顶部设置有模具11，模具11的顶部开设有模孔20，
模孔20为等距分布，螺纹杆8表面的顶部螺纹连接有螺纹套12，螺纹套12的右侧固定连接有上模13，上模13的顶部连通有注塑管14，螺纹杆8的底部贯穿至底板1的底部并通过轴承与底板1活动连接，通过设置第一滑杆15和滑块16，能够对螺纹套12进行限位，从而保证其垂直运动，避免自转，通过设置连接块17，能够用于固定模具11，从而保证了合模精度，通过设置第二滑杆18和滑套19，能够对上模13起到支撑作用，同时保证了上模13的稳定性，通过设置模孔20，能够实现对纽扣的成型，通过底板1、第一固定杆2、第二固定杆3、电机4、传动杆5、第一轮盘6、顶板7、螺纹杆8、第二轮盘9、固定座10、模具11、螺纹套12、上模13和注塑管14的配合使用，能够有效的解决传统纽扣加工的注塑装置存在合模精度较差的问题，该装置能够通过自动控制合模，从而达到提升产品质量的目的，方便工作人员操作。
[0021]使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纽扣加工用注塑装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的两侧分别固定连接有第一固定杆(2)和第二固定杆(3)，所述第一固定杆(2)左侧的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)的表面固定连接有第一轮盘(6)，所述第一固定杆(2)和第二固定杆(3)相对一侧的顶部固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)顶部的左侧通过轴承活动连接有螺纹杆(8)，所述表面的顶部固定连接有第二轮盘(9)，所述第二轮盘(9)通过皮带与第一轮盘(6)传动连接，所述底板(1)的顶部固定连接有固定座(10)，所述固定座(10)的顶部设置有模具(11)，所述螺纹杆(8)表面的顶部螺纹连接有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的右侧固定连接有上模(13)，所述上模(13)的顶部连通有注塑管(14)，所述螺纹杆(8)的底部贯穿至底板(1)的底部并通过轴承与底板(1)活...
【专利技术属性】
技术研发人员：林少燕，
申请(专利权)人：永嘉思慧特工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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