本实用新型专利技术提供了一种瀑布式下料转向装置，包括：机架、输送带、下料传动轮；所述机架安装在输送带下部的两侧，且机架与输送带通过螺栓固定连接；所述下料传动轮位于输送带的下部，且传动轮的两端通过轴承座安装在机架上；所述下料电机通过螺栓安装在机架的一侧，且下料电机的输出轴与传动轮轴接连接；所述下料限位挡板安装在输送带的尾部，且下料限位挡板与机架通过螺栓固定连接；所述下料挡板安装在输送带尾部的下方。本实用新型专利技术通过对瀑布式下料转向装置的改进，具有结构设计合理，能够灵活调整胶带纸标一面的朝向，自动化程度高，满足包装要求，大大提高包装效率，节省人力投入等优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术提出的问题和不足。和不足。和不足。
【技术实现步骤摘要】
一种瀑布式下料转向装置
[0001]本技术涉及包装
，更具体的说，尤其涉及一种瀑布式下料转向装置。
技术介绍
[0002]有某些日常用品在生产包装过程中，需要将其几个或者多个叠加之后，用热缩膜包装，例如电工胶带，美纹胶带，肥皂等盘状类的产品。例如胶带，由于单个胶带单面有纸标，在包装时叠加的过程中需要有方向向上和向下的要求，为了满足这一要求目前市场上还是以人工包装为主，但采用人工包装的方式工作效率较低，难以满足自动化生产的需求。
[0003]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种瀑布式下料转向装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种瀑布式下料转向装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于单个胶带单面有纸标，在包装时叠加的过程中需要有方向向上和向下的要求，为了满足这一要求目前市场上还是以人工包装为主，但采用人工包装的方式工作效率较低，难以满足自动化生产的需求的问题和不足。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种瀑布式下料转向装置，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种瀑布式下料转向装置，包括：机架、输送带、下料传动轮、下料电机、下料限位挡板、下料挡板、积料挡板、换向电机固定支架、换向轴承、换向电机、换向传动齿轮、换向齿轮、推料机构；所述机架安装在输送带下部的两侧，且机架与输送带通过螺栓固定连接；所述下料传动轮位于输送带的下部，且传动轮的两端通过轴承座安装在机架上；所述下料电机通过螺栓安装在机架的一侧，且下料电机的输出轴与传动轮轴接连接；所述下料限位挡板安装在输送带的尾部，且下料限位挡板与机架通过螺栓固定连接；所述下料挡板安装在输送带尾部的下方，且下料挡板与机架通过螺栓固定连接；所述换向电机固定支架安装在机架的下部，且换向电机固定支架与机架通过螺栓固定连接；所述换向轴承通过轴安装在换向电机固定支架上，且换向齿轮嵌入安装在换向轴承的内侧；所述换向电机通过螺栓固定安装在换向电机固定支架上，且换向传动齿轮固定安装在换向电机的输出轴上；所述推料机构安装在换向电机固定支架的下部，且推料机构与换向电机固定支架通过螺栓固定连接；所述积料挡板安装在机架的底部，且积料挡板与机架通过螺母固定。
[0007]优选的，所述换向电机固定支架由两块安装板及中间的支柱通过螺栓连接组合而成，且换向电机固定支架上对称安装有六根用于安装换向轴承的轴，并且每根轴上均安装有两个换向轴承。
[0008]优选的，所述换向齿轮的整体外观呈圆盘状，且换向齿轮中间部分的外壁上开设有与换向传动齿轮啮合的齿牙，换向齿轮通过所述齿牙与换向传动齿轮啮合。
[0009]优选的，所述换向齿轮的中间部分开设有矩形槽体，且换向齿轮上部及下部的外
壁上开设环形凹槽，换向轴承通过所述凹槽与换向轴承抵接。
[0010]优选的，所述下料电机为交轴电机。
[0011]优选的，所述换向电机为闭环电机。
[0012]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]1、本技术换向电机固定支架由两块安装板及中间的支柱通过螺栓连接组合而成，且换向电机固定支架上对称安装有六根用于安装换向轴承的轴，并且每根轴上均安装有两个换向轴承，换向齿轮上部及下部的外壁上开设环形凹槽，换向轴承通过所述凹槽与换向轴承抵接的设置，下部的换向轴承对换向齿轮起到支撑的作用、上部的换向轴承对换向齿轮起到限位的作用，利用换向轴承将换向齿轮架起来，使换向齿轮实现转动。
[0014]2、本技术换向齿轮的中间部分开设有矩形槽体，换向齿轮的整体外观呈圆盘状，且换向齿轮中间部分的外壁上开设有与换向传动齿轮啮合的齿牙，换向齿轮通过所述齿牙与换向传动齿轮啮合的设置，矩形槽体用于容纳胶带，换向电机通过换向传动齿轮带动换向齿轮转动，并通过转动改变胶带纸标一面的朝向，使胶带纸标一面的朝向一致，满足包装要求，自动化程度高，大大提高包装效率，节省人力投入。
[0015]3、本技术通过对瀑布式下料转向装置的改进，具有结构设计合理，能够灵活调整胶带纸标一面的朝向，自动化程度高，满足包装要求，大大提高包装效率，节省人力投入等优点，从而有效的解决了本技术提出的问题和不足。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术的爆炸结构示意图。
[0019]图3为本技术的换向电机固定支架结构示意图。
[0020]图4为本技术的换向齿轮结构示意图。
[0021]图中：机架1、输送带2、下料传动轮3、下料电机4、下料限位挡板5、下料挡板6、积料挡板7、换向电机固定支架8、换向轴承9、换向电机10、换向传动齿轮11、换向齿轮12、推料机构13。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参见图1至图4，本技术提供一种瀑布式下料转向装置的具体技术实施方案：
[0027]一种瀑布式下料转向装置，包括：机架1、输送带2、下料传动轮3、下料电机4、下料限位挡板5、下料挡板6、积料挡板7、换向电机固定支架8、换向轴承9、换向电机10、换向传动齿轮11、换向齿轮12、推料机构13；机架1安装在输送带2下部的两侧，且机架1与输送带2通过螺栓固定连接；下料传动轮3位于输送带2的下部，且传动轮3的两端通过轴承座安装在机架1上；下料电机4通过螺栓安装在机架1的一侧，且下料电机4的输出轴与传动轮3轴接连接；下料限位挡板5安装在输送带2的尾部，且下料限位挡板5与机架1通过螺栓固定连接；下料挡板6安装在输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瀑布式下料转向装置，包括：机架(1)、输送带(2)、下料传动轮(3)、下料电机(4)、下料限位挡板(5)、下料挡板(6)、积料挡板(7)、换向电机固定支架(8)、换向轴承(9)、换向电机(10)、换向传动齿轮(11)、换向齿轮(12)、推料机构(13)；其特征在于：所述机架(1)安装在输送带(2)下部的两侧，且机架(1)与输送带(2)通过螺栓固定连接；所述下料传动轮(3)位于输送带(2)的下部，且传动轮(3)的两端通过轴承座安装在机架(1)上；所述下料电机(4)通过螺栓安装在机架(1)的一侧，且下料电机(4)的输出轴与传动轮(3)轴接连接；所述下料限位挡板(5)安装在输送带(2)的尾部，且下料限位挡板(5)与机架(1)通过螺栓固定连接；所述下料挡板(6)安装在输送带(2)尾部的下方，且下料挡板(6)与机架(1)通过螺栓固定连接；所述换向电机固定支架(8)安装在机架(1)的下部，且换向电机固定支架(8)与机架(1)通过螺栓固定连接；所述换向轴承(9)通过轴安装在换向电机固定支架(8)上，且换向齿轮(12)嵌入安装在换向轴承(9)的内侧；所述换向电机(10)通过螺栓固定安装在换向电机固定支架(8)上，且换向传动齿轮(11)固定安装在换向电机(10)的输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄明祥，
申请(专利权)人：黄明祥，
类型：新型
国别省市：
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