一种有利于提高沼气池发酵效率的搅拌结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有利于提高沼气池发酵效率的搅拌结构，包括沼气池，沼气池的顶部安装有封盖且内部形成有发酵内腔，封盖上安装有入料管道，发酵内腔的右上角安装有排气管道，沼气池内置有搅拌机构，搅拌机构包括安装在封盖底部的驱动电机和垂直固定在驱动电机动力输出端的主杆，主杆的末端设置有安装座，安装座安装于发酵内腔的底部且内部开设有活动槽，主杆的末端活动设置在活动槽内，主杆上下两端均安装有四组弧面支撑板，位于上方的弧面支撑板与下方的弧面支撑板一一对称设置且之间垂直安装有分料杆。本实用新型专利技术在沼气池的内部设计有搅拌机构，并对搅拌机构进行了改进，能够对原料达到更好的搅拌处理效果，避免原料结块。原料结块。原料结块。

【技术实现步骤摘要】
一种有利于提高沼气池发酵效率的搅拌结构


[0001]本技术涉及沼气池
，具体为一种有利于提高沼气池发酵效率的搅拌结构。

技术介绍

[0002]沼气是有机物质在厌氧环境中，在一定的温度、湿度、酸碱度的条件下，通过微生物发酵作用，产生的一种可燃气体。由于这种气体最初是在沼泽、湖泊、池塘中发现的，所以人们叫它沼气，用来专门对沼气进行发酵场所被称为沼气池。
[0003]然而，现有的沼气池在生产沼气的过程中存在以下的问题：(1)位于沼气池内的原料静置在沼气池内，容易导致原料发酵不完全，造成原料的浪费；(2)现有的对于沼气池原料搅拌的结构较为简单，搅拌的效果较差且沼气池的底部容易沉积污垢，不放便进行清洁处理。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种有利于提高沼气池发酵效率的搅拌结构，解决了
技术介绍
中所提出的问题，满足实际使用需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有利于提高沼气池发酵效率的搅拌结构，包括沼气池，所述沼气池的顶部安装有封盖且内部形成有发酵内腔，所述封盖上安装有入料管道，所述发酵内腔的右上角安装有排气管道，所述沼气池内置有搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在封盖底部的驱动电机和垂直固定在驱动电机动力输出端的主杆，所述主杆的末端设置有安装座，所述安装座安装于发酵内腔的底部且内部开设有活动槽，所述主杆的末端活动设置在活动槽内，所述主杆上下两端均安装有四组弧面支撑板，位于上方的所述弧面支撑板与下方的弧面支撑板一一对称设置且之间垂直安装有分料杆，所述分料杆上呈均匀安装有若干组呈倾斜状设置的搅拌子板，所述搅拌子板上均匀开设有若干组分离槽。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，位于下方的所述弧面支撑板的底部加工成有若干组摩擦凸块，所述摩擦凸块呈半球状结构且与发酵内腔的底部相接触。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，位于上方的所述弧面支撑板长度大于下方的所述弧面支撑板长度。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述搅拌子板呈板状结构，相邻两组搅拌子板中位于上方的搅拌子板的底端与位于下方的搅拌子板的顶板处于同一水平线上。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述分离槽呈倒置的U型结构且内壁加工为锯齿状结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本方案在沼气池的内部设计有搅拌机构，并对搅拌机构进行了改进，能够对原料达到更好的搅拌处理效果，避免原料结块，达到细致分离的目的。
[0012]2.在搅拌机构的底部设计有摩擦机构可以对沼气池的底部的污垢进行剥离处理，避免沼气池底部污垢沉积过大影响沼气池的容量，更加方便后期的清洁处理。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构图；
[0014]图2为本技术上方所述弧面支撑板结构图；
[0015]图3为本技术下方所述弧面支撑板结构图；
[0016]图4为本技术所述分料杆结构图；
[0017]图5为本技术所述搅拌子板结构图。
[0018]图中:1-沼气池，2-封盖，3-发酵内腔，4-入料管道，5-排气管道，6-驱动电机，7-主杆，8-安装座，9-活动槽，10-弧面支撑板，11-分料杆，12-搅拌子板，13-分离槽，14-摩擦凸块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种有利于提高沼气池发酵效率的搅拌结构，包括沼气池1，沼气池1的顶部安装有封盖2且内部形成有发酵内腔3，封盖2上安装有入料管道4，发酵内腔3的右上角安装有排气管道5，沼气池1内置有搅拌机构，搅拌机构包括安装在封盖2底部的驱动电机6和垂直固定在驱动电机6动力输出端的主杆7，主杆7的末端设置有安装座8，安装座8安装于发酵内腔3的底部且内部开设有活动槽9，主杆7的末端活动设置在活动槽9内，主杆7上下两端均安装有四组弧面支撑板10，位于上方的弧面支撑板10与下方的弧面支撑板10一一对称设置且之间垂直安装有分料杆11，分料杆11上呈均匀安装有若干组呈倾斜状设置的搅拌子板12，搅拌子板12上均匀开设有若干组分离槽13。
[0021]进一步改进地，如图3所示：位于下方的弧面支撑板10的底部加工成有若干组摩擦凸块14，摩擦凸块14呈半球状结构且与发酵内腔3的底部相接触，将位于下方的弧面支撑板10底部设计为凹凸状结构，便于对发酵内腔3的底部的污垢进行剥离和清洁处理。
[0022]进一步改进地，如图1所示：位于上方的弧面支撑板10长度大于下方的弧面支撑板10长度。
[0023]进一步改进地，如图4所示：搅拌子板12呈板状结构，相邻两组搅拌子板12中位于上方的搅拌子板12的底端与位于下方的搅拌子板12的顶板处于同一水平线上，这样的设计方式减小搅拌子板12之间的缝隙导致部分原料无法搅拌的情况，便于对沼气原料达到更加全面的搅拌处理。
[0024]具体地，分离槽13呈倒置的U型结构且内壁加工为锯齿状结构，这样的设计方式便于在搅拌子板12移动的过程中通过分离槽13对沼气原料达到均匀分离的目的，并通过内部的锯齿状结构对块状物料进行破碎处理。
[0025]在使用时：本技术当需要对沼气池1的原料进行搅拌时，工作人员可以通电驱
动电机6，驱动电机6在转动的过程中带动主杆7转动，主杆7转动的过程中带动弧面支撑板10同步转动，通过弧面支撑板10之间的分料杆11对物料进行搅拌，分离杆11上的搅拌子板12对原料进行更加细致的分离搅拌，避免原料沉积结块，同时通过位于下方的弧面支撑板10底部设计为凹凸状结构，便于对发酵内腔3的底部的污垢进行剥离和清洁处理。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有利于提高沼气池发酵效率的搅拌结构，包括沼气池(1)，其特征在于：所述沼气池(1)的顶部安装有封盖(2)且内部形成有发酵内腔(3)，所述封盖(2)上安装有入料管道(4)，所述发酵内腔(3)的右上角安装有排气管道(5)，所述沼气池(1)内置有搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在封盖(2)底部的驱动电机(6)和垂直固定在驱动电机(6)动力输出端的主杆(7)，所述主杆(7)的末端设置有安装座(8)，所述安装座(8)安装于发酵内腔(3)的底部且内部开设有活动槽(9)，所述主杆(7)的末端活动设置在活动槽(9)内，所述主杆(7)上下两端均安装有四组弧面支撑板(10)，位于上方的所述弧面支撑板(10)与下方的弧面支撑板(10)一一对称设置且之间垂直安装有分料杆(11)，所述分料杆(11)上呈均匀安装有若干组呈倾斜状设置的搅拌子板(12)，所述搅拌子板(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：逯凯凯，
申请(专利权)人：逯凯凯，
类型：新型
国别省市：