一种提高集热器导热性能的吸热片材结构及其裁断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高集热器导热性能的吸热片材结构及其裁断机，吸热片材结构包括吸热片材本体，所述吸热片材本体上具有Ω结构，所述Ω结构卡压到集热器内的支管上，用于将所述吸热片材本体的热量传导至所述支管内的液体中。吸热片材本体吸取太阳光的热量后，通过Ω结构与支管相接处方式将吸取的热量传递给支管，再通过支管将热量传递给支管中的液体，以达到升高液体温度的目的。本实用新型专利技术提供的Ω结构与支管的接触面积大，能有效的将吸热片材本体吸收的热量传递给支管中的液体，而且通过卡压的方式将支管固定在吸热片材本体的Ω结构中，该安装工艺、成型工艺简单，所需的成本得到降低。成本得到降低。成本得到降低。

【技术实现步骤摘要】
一种提高集热器导热性能的吸热片材结构及其裁断机


[0001]本技术涉及吸热结构领域，具体涉及一种提高集热器导热性能的吸热片材结构及其裁断机。

技术介绍

[0002]目前，市场上的集热器水管与吸热片材的结合方式大多为整板焊接或者是穿管滚压的方式，而整板焊接的管板结构接触面小导热性能差，穿管结构工艺复杂效率低，成本高。
[0003]因此，本技术提供一种提高集热器导热性能的吸热片材结构及其裁断机来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术要解决的技术问题是集热器水管与吸热片材的导热性能差、工艺复杂效率低与制造成本高。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种提高集热器导热性能的吸热片材结构，包括吸热片材本体，所述吸热片材本体上具有Ω结构，所述Ω结构卡压到集热器内的支管上，用于将所述吸热片材本体的热量传导至所述支管内的液体中。
[0008](三)有益效果
[0009]本技术的上述技术方案具有如下优点：
[0010]在本技术提供的提高集热器导热性能的吸热片材结构中，吸热片材本体上具有Ω结构，Ω结构卡压到集热器内的支管上，由于Ω结构与支管的接触面积大，可以很好地将自身的热量传递给支管内的液体中，相对于整板焊接的方式导热性能更好；Ω结构的成型简单，与支管的配合方式也简单，只需要将Ω结构卡压到支管上就能完成安装，因此相对于穿管结构来说安装工艺更加简单，成本也更低。
附图说明
[0011]图1为本技术提高集热器导热性能的吸热片材结构一种结构示意图；
[0012]图2为本技术提高集热器导热性能的吸热片材结构另一种结构示意图；
[0013]图3为本技术提高集热器导热性能的吸热片材结构的裁断机的结构示意图。
[0014]图中：100、冲压机构；101、把手；102、冲压杆；103、驱动缸体；200、裁断机构；201、容置机构；202、底座；203、第一裁刀； 204、第二裁刀；205、防变形模块；206、弹簧；207、Ω形凹槽；208、Ω形凸部；209、限位槽；210、限位凸起；211、上表面；300、吸热片材本体；301、Ω结构；302、支管。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0016]本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]本技术提供一种提高集热器导热性能的吸热片材结构，包括吸热片材本体300，所述吸热片材本体300上具有Ω结构301，所述Ω结构 301卡压到集热器内的支管302上，用于将所述吸热片材本体300的热量传导至所述支管302内的液体中。
[0019]如图1所示，在上述实施例中，吸热片材本体300吸取太阳光的热量后，通过Ω结构301与支管302相接处方式将吸取的热量传递给支管 302，再通过支管302将热量传递给支管302中的液体，以达到升高液体温度的目的。本实施例提供的Ω结构301与支管302的接触面积大，能有效的将吸热片材本体300吸收的热量传递给支管302中的液体，而且通过卡压的方式将支管302固定在吸热片材本体300的Ω结构301中，该安装工艺、成型工艺简单，所需的成本得到降低。
[0020]在一些实施方式中，如图2所示，所述Ω结构301具有多个。多个Ω结构301卡压在多个支管302外壁上共同作用，能够更有效地将吸热片材本体300的热量通过Ω结构301与支管302接触的位置传递给支管302 中的液体，保证液体温度能够升温更快。
[0021]在一些实施方式中，所述多个Ω结构均匀分布在所述吸热片材本体300上。当然，在其他实施例当中，多个Ω结构也可以不是均匀的分布在吸热片材本体300上。
[0022]在一些实施方式中，所述吸热片材本体300与所述Ω结构301一体滚压成型。当然，在其他实施例当中，所述吸热片材本体300与所述Ω结构 301也可以两个单独的结构，通过焊接或者连接件的方式连接在一起。
[0023]在一些实施方式中，所述多个Ω结构301的开口朝同一个方向。Ω结构301的开口朝同一个方向可以方便的将所有Ω结构301套设在支管302 上。当然，在其他实施例当中，所述多个Ω结构301的开口也可以不朝同一个方向，例如一些开口相对于吸热片材本体300朝上，一些开口相对于吸热片材本体300朝下。
[0024]在一些实施方式中，所述多个Ω结构301相互平行。多个Ω结构301 相互平行能够使集热器内支管302的排布更加简便。
[0025]在一些实施方式中，所述Ω结构301的直径大于所述支管302的直径。吸热片材本体300具有弹性形变，可以施加压力使Ω结构的开口变形从而将支管302套设在Ω结构内，
Ω结构301的直径稍微大于支管302的直径，这样的设计能增加Ω结构301与支管302的接触面积，更好的将吸热片材本体300的热量传递给支管302中的液体当中。当然，在其他实施例当中，Ω结构301的直径也可以小于或等于所述支管302的直径，但这样的选择会减少Ω结构301与支管302的接触面积，从而影响导热效果。
[0026]在一些实施方式中，所述支管302的材质为铜。支管302的材质可以选择很多种，例如铁、铝等易导热的金属或者非金属。
[0027]本技术另一方面还提供了一种对提高集热器导热性能的吸热片材结构进行裁断的裁断机，所述裁断机包括冲压机构100和裁断机构200，所述裁断机构200包括底座202以及位于所述底座202上的容置机构 201，所述容置机构201与所述底座202形成的空间自上而下依次设有第一裁刀203及第二裁刀204，所述冲压机构100穿过所述容置机构201 与所述第一裁刀203的上表面211相连接，以通过所述冲压机构100驱动所述第一裁刀203朝所述第二裁刀204运动，所述第一裁刀203远离所述冲压机构100的一侧具有Ω形凹槽207，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高集热器导热性能的吸热片材结构，其特征在于，包括吸热片材本体(300)，所述吸热片材本体(300)上具有Ω结构(301)，所述Ω结构(301)卡压到集热器内的支管(302)上，用于将所述吸热片材本体(300)的热量传导至所述支管(302)内的液体中。2.如权利要求1所述的提高集热器导热性能的吸热片材结构，其特征在于，所述Ω结构(301)具有多个。3.如权利要求2所述的提高集热器导热性能的吸热片材结构，其特征在于，所述多个Ω结构均匀分布在所述吸热片材本体(300)上，且所述多个Ω结构(301)的开口朝同一个方向并相互平行。4.如权利要求1所述的提高集热器导热性能的吸热片材结构，其特征在于，所述吸热片材本体(300)与所述Ω结构(301)一体滚压成型。5.如权利要求1所述的提高集热器导热性能的吸热片材结构，其特征在于，所述Ω结构(301)的直径大于所述支管(302)的直径，所述支管(302)的材质为铜。6.一种对权利要求1-5任意一项所述的提高集热器导热性能的吸热片材结构进行裁断的裁断机，其特征在于，包括冲压机构(100)和裁断机构(200)，所述裁断机构(200)包括底座(202)以及位于所述底座(202)上的容置机构(201)，所述容置机构(201)与所述底座(202)形成的空间自上而下依次设有第一裁刀(203)及第二裁刀(204)，所述冲压机构(100)穿过所述容置机构(201)与所述第一裁刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷飞，雷兴红，
申请(专利权)人：玉溪市兴红太阳能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：