一种晶体母液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种晶体母液分离器，包括：基座和连接在基座的上侧面的机壳，机壳具有内腔；转鼓，位于内腔中，转鼓内部具有分离腔；加料装置，连接在机壳的上侧面，加料装置连通分离腔；刮刀装置，连接在机壳上，刮刀装置包括有固定在机壳的上侧面的安装座、竖向布置的主杆以及摆动机构，安装座内具有用于驱动主杆上下移动的动力部件，摆动机构包括连接在安装座上的气缸，气缸驱动主杆转动，套筒转动连接于安装座，主杆的下端延伸至分离腔，主杆的下端设置有软质的刮刀，刮刀用于刮除粘附在分离腔内壁的晶体；其中，机壳设置有驱动组件及主轴，驱动组件与主轴传动连接，主轴的上端延伸至内腔，转鼓固定连接在主轴的上端。转鼓固定连接在主轴的上端。转鼓固定连接在主轴的上端。

【技术实现步骤摘要】
一种晶体母液分离器


[0001]本技术涉及分离设备
，特别涉及一种晶体母液分离器。

技术介绍

[0002]现有技术中，部分化学产品是通过结晶的方式制取，在结晶完成后，需要将晶体与结晶母液分离，以取得晶体。但是现有的晶体母液分离设备，比较简陋，需要工人手动取走晶体，耗费大量时间，生产效率低，成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种晶体母液分离器，利用刮刀自动刮下晶体，快速收集，提高生产效率。
[0004]根据本技术实施例的一种晶体母液分离器，包括：基座和连接在所述基座的上侧面的机壳，所述机壳具有内腔；转鼓，位于所述内腔中，所述转鼓内部具有分离腔；加料装置，连接在所述机壳的上侧面，所述加料装置连通所述分离腔；刮刀装置，连接在所述机壳上，所述刮刀装置包括有固定在所述机壳的上侧面的安装座、竖向布置的主杆以及摆动机构，所述安装座内具有用于驱动所述主杆上下移动的动力部件，所述摆动机构包括连接在所述安装座上的气缸，所述主杆上套装有套筒，所述气缸的活塞杆铰接于所述套筒的外壁，所述主杆跟随所述套筒转动，所述套筒转动连接于所述安装座，所述主杆的下端延伸至所述分离腔，所述主杆的下端设置有软质的刮刀，所述刮刀用于刮除粘附在所述分离腔内壁的晶体；其中，所述机壳设置有驱动组件及主轴，所述驱动组件与所述主轴传动连接，所述主轴的上端延伸至所述内腔，所述转鼓固定连接在所述主轴的上端。
[0005]根据本技术实施例的晶体母液分离器，至少具有如下有益效果：晶体和结晶母液的混合物从加料装置流入转鼓的分离腔，转鼓由驱动组件驱动高速旋转，通过离心作用，晶体粘附在分离腔的内壁，实现晶体和母液的分离；在分离完成后，摆动机构的气缸动作，经由气缸的活塞杆推动套筒转动，套筒带动主杆一体转动，使得主杆下端的刮刀接触分离腔的内壁，然后转鼓旋转，利用刮刀将粘附在分离腔的内壁上的晶体刮下，安装座内的动力部件启动，由动力部件驱动主杆向下移动，以将分离腔的内壁上的全部晶体刮下，便于快速收集分离出来的晶体，节约时间，提高生产效率，降低成本。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述动力部件包括位于所述安装座内部的第一电机，所述第一电机的输出轴连接于丝杆，所述丝杆上套装有丝杆螺母，所述主杆与所述丝杆螺母固定连接。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述套筒包括两个半圆环形的筒体，两个所述筒体通过螺栓固定为一体。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述主杆的下端设置有水平的安装杆，所述刮刀通过紧定螺钉固装在所述安装杆上。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述刮刀为橡胶制件，所述刮刀接触所述分离腔
内壁的一端设置为多齿状。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述加料装置设置有延伸至所述分离腔的下料管，所述转鼓设置有位于所述下料管下方的挡板，所述挡板至少大于所述下料管的端口面积的两倍，所述挡板的边缘为斜向下设置。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述机壳的上侧面还连接有料位器，所述料位器的测量端延伸至所述分离腔。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述转鼓的下端设置有排料孔，所述基座设置有连通所述排料孔的出料斗。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0015]图1为本技术一些实施例的主视图；
[0016]图2为本技术一些实施例的俯视图。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0020]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0021]参照图1和图2，本技术的实施例提供一种晶体母液分离器，包括：基座100和连接在基座100的上侧面的机壳110，机壳110具有内腔111；转鼓200，位于内腔111中，转鼓200内部具有分离腔210；加料装置300，连接在机壳110 的上侧面，加料装置300连通分离腔210；刮刀450装置，连接在机壳110上，刮刀450装置包括有固定在机壳110的上侧面的安装座410、竖向布置的主杆 420以及摆动机构，安装座410内具有用于驱动主杆420上下移动的动力部件，摆动机构包括连接在安装座410上的气缸430，主杆420上套装有套筒440，气缸430的活塞杆铰接于套筒440的外壁，主杆420跟随套筒440转动，套筒440 转动连接于安装
座410，主杆420的下端延伸至分离腔210，主杆420的下端设置有软质的刮刀450，刮刀450用于刮除粘附在分离腔210内壁的晶体；其中，机壳110设置有驱动组件及主轴120，驱动组件包括主电机131，主电机131通过皮带与主轴120传动连接，当然，主电机131也可以通过齿轮或者蜗轮蜗杆与主轴120传动连接，主轴120的上端延伸至内腔111，转鼓200固定连接在主轴120的上端。
[0022]在晶体母液分离作业中，晶体和结晶母液的混合物从加料装置300流入转鼓200的分离腔210，转鼓200由驱动组件驱动高速旋转，通过离心作用，晶体粘附在分离腔210的内壁，实现晶体和母液的分离，可以理解的是，转鼓200 下端具有排料孔220，母液从排料孔220流出，然后从机壳110的排液管排走；在分离完成后，摆动机构的气缸430动作，经由气缸430的活塞杆推动套筒440 转动，套筒440带动主杆420一体转动，使得主杆420下端的刮刀450接触分离腔210的内壁，可以理解的是，分离时，刮刀450不接触分离腔210的内壁，防止阻碍分离，然后转鼓200旋转，利用刮刀450将粘附在分离腔210的内壁上的晶体刮下，安装座410内的动力部件启动，由动力部件驱动主杆420向下移动，以将分离腔210的内壁上的全部晶体刮下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种晶体母液分离器，其特征在于，包括：基座；机壳，连接在所述基座的上侧面，所述机壳具有内腔；转鼓，位于所述内腔中，所述转鼓内部具有分离腔；加料装置，连接在所述机壳的上侧面，所述加料装置连通所述分离腔；刮刀装置，连接在所述机壳上，所述刮刀装置包括有固定在所述机壳的上侧面的安装座、竖向布置的主杆以及摆动机构，所述安装座内具有用于驱动所述主杆上下移动的动力部件，所述摆动机构包括连接在所述安装座上的气缸，所述主杆上套装有套筒，所述气缸的活塞杆铰接于所述套筒的外壁，所述主杆跟随所述套筒转动，所述套筒转动连接于所述安装座，所述主杆的下端延伸至所述分离腔，所述主杆的下端设置有软质的刮刀，所述刮刀用于刮除粘附在所述分离腔内壁的晶体；其中，所述机壳设置有驱动组件及主轴，所述驱动组件与所述主轴传动连接，所述主轴的上端延伸至所述内腔，所述转鼓固定连接在所述主轴的上端。2.根据权利要求1所述的一种晶体母液分离器，其特征在于，所述动力部件包括位于所述安装座内部的第一电机，所述第一电机的输出轴连接于丝杆，所述丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵世贞，袁水源，赵君风，陈荣宇，陈业基，田吉平，
申请(专利权)人：江门市长优实业有限公司，
类型：新型
国别省市：